某住宅小区工程挤塑板外墙保温施工方案.docx
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某住宅小区工程挤塑板外墙保温施工方案
一、编制依据
1.1天竺新新家园一区工程施工图纸
1.2天竺新新家园一区工程施工组织设计
1.3《居住建筑节能设计标准》DBJ11-602-2006
1.4《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.5《外墙外保温施工技术规程》JGJ144-2004/J408-2005
1.6《外墙保温建筑构造》02J121-1
1.7《外墙外保温技术导则》RIDN-TG001-2005
1.8《保温砂浆应用技术规程》DBJ04-250-2007
1.9《外墙外保温施工技术规程》DB11/T584-2008
2.0《建筑构造通用图集》88J2-488J2-9
2.1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG149-2003
2.2《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-1999
2.1《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.2《绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）
2.3《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
二、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督部门
7
施工总承包单位
8
合同承包范围
9
合同工期
10
合同质量目标
合格
三、工程概况
3.1、工程建筑参数概况
3.2、本工程外墙保温做法
编号
名称
分层做法
外墙1
外墙1a
人造
石材
墙面
模塑
聚苯板
燃烧
等级
B1级
a专用人造石材胶粘贴人造石材（宜每平米≥35kg／m2。
b抹10厚聚合物砂浆，内压人一层玻纤网格布，（抹30厚憎水膨珠保温砂浆时，￠6胀管螺钉0.9厚镀锌钢丝网，胀管螺钉双向中距600。
c聚合物砂浆粘贴100厚模塑板，大帽胀栓固定（抹30厚憎水膨胀保温砂浆）。
d钢筋混凝土墙面无此做法，加气混凝土砌块墙20厚1:
3水泥砂浆找平。
e钢筋混凝土墙面刷界面剂，填充墙180厚加气混凝土砌块内侧与钢筋混凝土墙内皮平刷专用界面剂。
外墙3
外墙3a
涂料
墙面
模塑
聚苯板
燃烧
等级
B1级
a外墙涂料。
b3-5厚聚合物砂浆中间压入一层耐碱涂塑玻纤网格布。
C聚合物砂浆粘贴100厚模塑板，大帽胀栓固定（30厚模塑聚苯板檐口、窗口、压顶等部位抹30厚憎水膨珠保温砂浆）。
d钢筋混凝土墙面无此做法，加气混凝土砌块墙20厚1:
3水泥砂浆找平。
e钢筋混凝土墙面刷界面剂，填充墙180厚加气混凝土砌块内侧与钢筋混凝土墙内皮平刷专用界面剂。
3.3工期要求
四、墙体保温材料要求
4.1、外墙外保温系统的性能指标
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值：
0.45KN/M2
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：
≥10J；
普通墙面等不易受碰撞部位：
≥3J。
吸水量
水中浸泡24h，只带有抹面层荷带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于≤500g/m2
耐冻融性能
保护层无空鼓、起泡、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层。
系统耐候性
无宽度大于0.1mm的裂缝、空鼓、粉化、剥落现象
水蒸气湿流密度/g/（m2.h）
≥0.85
4.2、模塑聚苯板EPS技术指标
项目
单位
技术要求
压缩强度
MPa
≥0.1
导热系数
W/（m.k）
≤0.042
燃烧性能
/
B1
表观密度
Kg/m3
≥20
抗拉强度
MPa
≥0.1
尺寸稳定性
%
≤0.3
吸水率
%
≤4
断裂弯曲负荷
N
≥25
4.3、胶粘剂性能指标
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.6
耐水
MPa
≥0.4
拉伸粘结强度
（与膨胀聚塑板）
原强度
MPa
≥0.1，或膨胀模塑板破坏
耐水
MPa
≥0.1，或膨胀模塑板破坏
可操作时间
h
≥1.5~4.0
4.4、锚栓性能指标
项目
单位
技术要求
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.k）
≤0.004
有效锚固深度
mm
≥30
4.5、耐碱网格布性能指标
项目
单位
技术要求
普通型
加强型
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
≥1500
纬向
≥750
≥1500
耐碱断裂强力保留率
经向
%
≥50
≥50%
纬向
≥50
≥50%
单位面积质量
g/m2
≥130
≥280g/m2
断裂应变
%
≤5.0
4.6、抹面材料性能指标
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.1，或聚苯板破坏
耐水
MPa
≥0.1，或聚苯板破坏
耐冻融
MPa
≥0.1，或聚苯板破坏
柔韧性
抗压、抗折强度
≤3.0
开裂应变（非水泥基）
≥1.5%
可操作时间
h
1.5~4.0
4.7、镀锌钢丝网性能指标
项目
单位
指标
工艺
热镀锌
丝径
mm
0.90±0.04
孔径
mm
12×12
焊点抗拉力
N
＞65
镀锌层质量
g/m2
≥122
网孔偏差
±50%
网面质量
不允许有双丝，丝径小于1mm允许拎扣，其长度不大于80mm
五、外保温施工
5.1、基本要求
5.1.1施工环境要求
作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。
5.1.2建筑物及基层墙体要求
5.1.2.1除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹20厚1：
3水泥砂浆找平层。
外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。
5.1.2.2将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。
空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
5.1.2.3外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。
5.1.2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。
5.1.2.5门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。
5.1.2.6保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。
5.2、施工准备
5.2.1样板制作
施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，专业分包单位进场前应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告。
系统组成材料进场后经验收合格，及时在监理单位的见证下取样复试。
材料复试合格后，采用系统组成材料，在1-S22号楼装饰装修样板间外墙的窗口、空调板、阴阳角部位做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量等。
样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。
空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。
5.3、材料机具准备
5.3.1外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和北京市相关标准的要求。
材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。
外墙保温材料主要有：
模塑板100mm厚、界面剂、聚合物粘结胶、聚合物砂浆、耐碱涂塑玻纤维网格布、锚栓、憎水膨珠保温砂浆等。
5.3.2材料计划管理
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
5.3.3材料进场验收
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。
为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。
同一规格产品，同一批次进厂的模塑板5000m2为一批试，聚合物粘结胶（液状）10T一批试，聚合物抹面专用胶（液状）10T一批试，网格布5000m2为一批试，锚栓专用1万个一批试。
5.3.4材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和消防水源，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
5.3.5材料使用监督
所有工程使用材料必须经现场抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。
施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。
检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
5.3.6主要施工工具
搅拌工具：
电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
切割工具：
电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
抹灰工具：
托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；
计量工具：
磅秤；
检测工具：
2米靠尺、线坠；
辅助工具：
扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
选用工具：
冲击钻、钻头、手锤。
5.3.7施工人员准备
5.3.7.1施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
5.3.7.2严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
5.3.7.3根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，20人/楼，同时展开施工。
并且考虑麦收等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。
5.3.8技术准备
5.3.8.1参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和北京市地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。
5.3.8.2参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。
5.3.8.3根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。
5.3.8.4根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
5.4、模塑板外墙外保温施工
5.4.1施工程序
外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。
具体工艺流程（如下图所示）：
5.4.2保温板的安装
5.4.2.1保温板的布置和粘贴
步骤一聚合物粘接专用砂浆的配制
①比重配比：
聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）：
4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。
首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。
②搅拌时间：
搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和。
③由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作。
④聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用。
质量自检：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二保温板上布胶、粘贴
网格布翻包：
在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度大于300mm，翻包部分宽度大于100mm。
质量自检：
经验检网格布翻包规范，符合要求。
保温板粘结方式采用条粘法，以保证有效粘结面积不小于板面积的70%。
在模塑板面长向边开始涂抹粘结剂宽100mm；间距50mm，在涂抹第二道粘结剂，依次进行。
涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。
保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝（缝宽≤1mm），在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
若板与板拼缝大于2mm的，应用聚氨酯发泡填平。
保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝（大于300mm）。
一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处交错垂直。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
质量检查：
检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
5.4.3外墙外保温每三层沿楼板位置设置宽度不小于300的A级水平防火隔离带。
5.4.4安装锚固件
5.4.4.1待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与苯板表面齐平。
厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。
5.4.4.2锚固件具体安装数量：
50m以下每平米不少于7个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度≮30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500mm，距基层边缘≮60mm。
采用8×100mm大帽锚栓。
5.4.4.3安装后的锚固件应与保温板相平。
任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。
5.4.5保温板打磨
5.4.5.1锚栓固定完后，用专用打磨工具对模塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于模塑板接缝平行的方向打磨。
5.4.5.2打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。
5.4.6抹30厚憎水膨珠保温砂浆
5.4.6.1抹憎水膨珠保温砂浆时，￠6胀管螺锚钉0.9厚镀锌钢丝网。
胀管螺钉双向中距600。
5.4.7聚合物抗裂砂浆
5.4.7.1抹面聚合物砂浆制备
①使用材料及配比；水：
聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：
1:
4
②其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。
5.4.7.2抹面聚合物砂浆内置耐碱玻纤网格布
①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度10mm，注意：
确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。
②埋填网格布：
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：
确保聚合物砂浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。
③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：
在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
细节参见详图。
④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。
细节参见详图。
⑤大面积网格布埋填：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。
网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。
⑥对于脚手架与墙体连接处理：
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
⑦在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。
⑧空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。
并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。
⑨门窗口做法参见附图。
⑩抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。
将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度10mm（连续施工，一次性完活）。
质量检查：
整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。
5.4.8补洞和修补方法如下：
5.4.8.1当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
5.4.8.2预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。
5.4.8.3待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。
并用螺栓锚固。
5.4.8.4保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。
干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。
5.4.8.5干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。
5.4.8.6对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。
5.5、成品保护措施
5.5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
5.5.2对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
5.5.3应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
5.5.4注意事项
5.5.4.1保温板的储存和运输
①模塑板储存或运输的区域：
远离火源；远离石油类溶剂，配备6个灭火器，离水源近的地方储存。
②储存和放置方法：
水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
③切割废料，集中放置及时运走。
④模塑板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。
附近不得有电气焊作业。
5.5.4.2粘结胶、抹面聚合物砂浆的储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
②储存区域：
阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
③未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
5.5.4.3工具和物料管理
①当日施工完毕后，施工工具：
电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净。
②未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
③超过2小时的拌好料应弃去不用。
施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。
应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。
六、外墙保温系统安装图集
门窗洞口布置图
锚栓布置图
门窗洞口拼缝示意图
门窗洞口处八字加强网示意图
窗口翻包网及加强网做法示意图
空调板施工节点做法
七、憎水膨珠保温砂浆施工工艺
7.1施工流程
7.2材料配制
7.2.1憎水膨珠保温砂浆的配制：
先将水倒入容器，在加入粉料。
按1kg粉剂：
0.7-0.9kg水的配合比，混合后用电动搅拌器搅拌成均匀、无颗粒的膏糊状，产品静置2-5分钟后，再次搅拌均匀后即可使用。
7.3施工步骤及控制要点
7.3.1保温浆料外墙外保温系统施工要点
7.3.1.1施工条件应符合
①施工前，外墙上的门窗口、落水管、栏杆、GRC的预埋件与各种进户管线已安装完毕。
②施工时及施工后24小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时应有防风措施。
施工时施工面应避免阳光直射。
③雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，遇中雨时停工。
7.3.1.2抹憎水膨珠保温砂浆上墙准备
①弹出水平线及阳角垂直线。
②将胶粘剂按产品说明要求配制，采用搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5分钟，稠度适中为止。
静置5分钟后，在搅拌一次，调配成粘接胶浆。
调好的胶浆宜在2小时内用完。
7.3.1.3吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
①弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2米，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2米，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
②测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。
③可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可用废挤塑板裁成50mm×30mm粘贴用水泥做灰饼，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。
7.3.1.4抹保温浆料
①在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。
②每次抹灰厚度不大于20mm，压入镀锌钢丝网用￠6胀管螺钉双向600中距锚钉。
总厚度为30mm。
7.3.1.5注意事项
①搅拌棚的搭设：
搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的上风向。
在施工保温前应清洁干净楼面，以利于落地灰的回收，落地灰应在2小时内使用。
门窗边框与墙体连接应预留处保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框为宜10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
7.4抹聚合物砂浆
7.4.1待保温施工完工3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。
在验收合格的保温层上抹聚合物砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。
聚合物砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，聚合物砂浆不得随意加水。
7.4.2玻纤耐碱网布在第一次抹灰（厚度约2-3mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆设整片网布。
网布压时水平横向铺设。
竖向搭接宽度≮100mm，横向搭接≮80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网片褶皱、空鼓、翘起。
遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。
阴阳角处，网片要铺设服帖、压平。
7.4.3抹面层聚合物砂浆
耐碱网格布铺设平整后
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