五六干合排污水处理厂管道施工方案.docx
《五六干合排污水处理厂管道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五六干合排污水处理厂管道施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
五六干合排污水处理厂管道施工方案
五六干合排污水厂工程
专
项
施
工
方
案
管道施工方案
一.编制依据
《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）
《室外排水设计规范》（GB50014-20062014年版）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《给水排水制图标准》（GB/T50106-2010）
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备：
工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《城市供热管网设计规范》CJJ34-2010
《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013.
《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》CJ/T29047-2012.
《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）
《工业用聚氯乙烯（PVC-U）管道系统》
二.工程概况
五六干合排污水厂工程规模2.5万吨/日，结构类型为构筑物钢筋砼结构，建筑物框架结构；工程总投资为3607.5941万元人民币，主要构建筑物有：
粗格栅及进水泵房、生物除臭滤池、细格栅及曝气沉砂池、生物反应池、二沉池、二沉池配水井、高效沉淀池、反硝化深床滤池、膜车间、膜系统水池、紫外线消毒池、出水仪表间、鼓风机房、污泥均质池、污泥脱水机房、加药间、鼓风机房、变配电间、综合楼、传达室、流量计井等大小二十多个单体工程。
厂区内管线包括：
工艺污水管：
DN600-D1000mm，管材为Q235A碳钢管；加药及投加碳源管：
De20-De25mm,管材为化工级UPVC；工艺空气管：
DN600mm,管材为Q235A镀锌钢管；除臭管道；dn80-dn800mm管材为玻璃钢管；工艺污泥管：
DN100-DN700mm，管材为Q235A碳钢管；回用水管：
de25-de90mm管材为PE管；给水管：
de20-de75mm管材为PE；热力管：
DN25-DN200mm管材为保温钢管；雨水管：
d300-d600mm，管材为钢筋混凝土管；污水管：
d300-d500mm管材为钢筋混凝土管；电缆排管：
管材材质为电力电缆，电缆保护管为玻璃钢管，电气配管为热镀锌钢管DN120及PVC50。
管道连接方式有以下几种：
钢管采用焊接或法兰连接；塑料管采用焊接、法兰接或丝接；玻璃钢风管采用粘接、承插或法兰连接。
对于埋地钢管及塑料管，一般土质地段，当地基承载力特征值大于55kPa时，基底可铺一层厚度为0.2m的中粗砂基础；对软土地基其地基承载力特征值小于55kPa，必须先对地基进行加固处理，达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
基础表面密实度不小于85%。
三.施工部署
1.人力资源配置
现场准备配备了如下人员：
技术工人：
普工20人；电焊工6人；电工1人。
管理人员：
施工员3人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。
2.施工机械准备
挖掘机：
2台；
铲车：
2台
运土车：
10辆；
起重机：
1台；
水泵：
6台（基坑降水用）；
平板夯：
3台；
3.技术准备。
1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。
2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。
3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。
4）施工前对相关人员做好各种技术交底。
4.现场准备
1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。
2）保证现场施工道路的畅通。
3）检查施工机械，确保施机械性能良好。
四.施工部分
1.主要施工工序
测量放样—→基槽开挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安装—→闭水试验—→回填中砂—→回填素土—→分层夯实
2.管道施工顺序
管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工期划分为三部分，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。
1、一期管线施工:
污水管线、雨水管线、工艺管线
2、二期管线施工：
空气除臭管线、污泥管线、热力管线
3、三期管线施工：
给水管线、回用水管线、加药碳源管线
主要材料工程量
序号
规格
单位
工程量
使用部位
1
D620X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
8
工艺污水管线
2
D720X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
558
工艺污水管线
3
D1020X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
2
工艺污水管线
4
D108X4,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
192
污泥管线
5
D159X4.5,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
117
污泥管线
6
D219X6,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
104
污泥管线
7
D720X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
23
污泥管线
8
de160,1.0MPa（PE）
米
560
给水管线
9
de75,1.0MPa（PE）
米
40
给水管线
10
de63,1.0MPa（PE）
米
3.5
给水管线
11
de50,1.0MPa（PE）
米
18
给水管线
12
de40,1.0MPa（PE）
米
56
给水管线
13
de32,1.0MPa（PE）
米
145
给水管线
14
de25,1.0MPa（PE）
米
12
给水管线
15
de20,1.0MPa（PE）
米
22
给水管线
16
D620X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
103
空气管线及除臭管线
17
dn800,PN0.6MPa（玻璃钢）
米
4
空气管线及除臭管线
18
dn700,PN0.6MPa（玻璃钢）
米
54
空气管线及除臭管线
19
dn400,PN0.6MPa（玻璃钢）
米
12
空气管线及除臭管线
20
dn300,PN0.6MPa（玻璃钢）
米
44
空气管线及除臭管线
21
dn200,PN0.6MPa（玻璃钢）
米
25
空气管线及除臭管线
22
dn150,PN0.6MPa（玻璃钢）
米
3
空气管线及除臭管线
23
dn100,PN0.6MPa（玻璃钢）
米
1
空气管线及除臭管线
24
dn80,PN0.6MPa（玻璃钢）
米
3
空气管线及除臭管线
25
D820X9,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
20
空气管线及除臭管线
26
D57X3.5,PN1.0MPa（Q235A钢管）
米
0.2
空气管线及除臭管线
27
de90,1.0MPa（PE）
米
146
回用水管线
28
de63,1.0MPa（PE）
米
28
回用水管线
29
de75,1.0MPa（PE）
米
18
回用水管线
30
de40,1.0MPa（PE）
米
267
回用水管线
31
de25,1.0MPa（PE）
米
10
回用水管线
32
de25,1.0MPa（UPVC）
米
365
加药管线及碳源投加管线
33
de20,1.0MPa（UPVC）
米
29
加药管线及碳源投加管线
34
d300（钢筋砼）
米
448
污水管线
35
d400（钢筋砼）
米
111
污水管线
36
d500（钢筋砼）
米
287
污水管线
37
DN200（Q235A钢管）
米
24
污水管线
38
DN300（Q235A钢管）
米
7
污水管线
39
DN400（Q235A钢管）
米
17
污水管线
40
DN500（Q235A钢管）
米
8
污水管线
41
de110（UPVC）
米
34
污水管线
42
de75（UPVC）
米
9
污水管线
43
de63（UPVC）
米
29
污水管线
44
de40（UPVC）
米
21
污水管线
45
d300（钢筋砼）
米
396
雨水管线
46
d400（钢筋砼）
米
162
雨水管线
47
d500（钢筋砼）
米
74
雨水管线
48
d600（钢筋砼）
米
65
雨水管线
49
dn800（玻璃钢）
米
21
雨水管线
50
DN600（Q235A钢管）
米
7
雨水管线
51
d300（钢筋砼）
米
190
雨水管线
52
D32x2.5（保温钢管）
米
38
热力管网
53
D38x2.5（保温钢管）
米
206
热力管网
54
D45x2.5（保温钢管）
米
15
热力管网
55
D57x3.5（保温钢管）
米
60
热力管网
56
D76x3.5（保温钢管）
米
44
热力管网
57
D89x4（保温钢管）
米
192
热力管网
58
D108x4（保温钢管）
米
298
热力管网
59
D133x4（保温钢管）
米
242
热力管网
60
D159x4.5（保温钢管）
米
62
热力管网
根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，如遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。
3.测量工程
1）定位放样
首先必须熟悉施工图纸，了解设计意图，根据施工工艺要求及管线的相互关系，进行统筹安排开挖顺序。
然后再根据建筑场地已设控制点与厂区总图的设计坐标放出管线的轴线，确定了开挖边界线。
基槽开挖完毕之后，在基坑底部放样出管线的轴线，并进行多次复核。
2）标高测量
基槽开挖过程中，要严格控制基底的标高。
测量人员在槽底多放置标高控制点，尽量避免超挖和欠挖情况的出现。
3）测量成果与验收
施工测量过程中，要对管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并要经常校核。
施工测量的允许误差，应符合下表1。
所有工程测量应编制施工测量方案并予以审批，做好观测记录和测量成果表，并按照文件与资料控制工作程序进行各种原始资料的留存、收集、整理和归档。
从厂区控制网的建立到构筑物的细部测量，都应遵循“测量、复测、专职或技术负责人检查”的程序，并组织业主、监理、质量监督（必要时设计部门参加）等有关单位进行核定验收，及时履行相关资料的签字手续。
表1施工测量允许误差表
项目
允许误差
水准测量高程闭合差
平地
山地
导线测量方位角闭合差
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次校差
1/5000
4.基槽开挖支护及降水方案
1）基槽开挖
土方开挖前查明地下水位、土质及其周围现有管线情况，根据勘察报告以及预处理构筑物基坑实际开挖的情况来看，基槽开挖范围内的土质较好，只需要采用简单的降水、放坡措施就能够满足施工要求，管线周围不存在其它管线。
各种管线管槽开挖根据管槽开挖深度的不同，而选择不同的开挖方式：
深度较浅管槽采用直接放坡法；深度较深管槽采用台阶法开挖。
比如：
加药、回用水管管线采用1：
0.5的坡比直接开挖；较深管线上部1.5m按照1：
0.33的比例进行放坡，剩余部分以1：
0.5的比例进行开挖（具体开挖基槽的剖面图如下图1）。
基槽开挖时，采取逐段开挖的方式，每段开挖的长度为2节管材的长度，待两节管线承插施工完毕后，回填先安装的那节管线基槽，同时开挖没有开挖的相邻管线基槽。
图1基槽开挖剖面图
（1）具体施工方法采用机械和人工开挖相结合的方式，开挖上部土方使用机械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。
（2）开挖深度较大时，应合理确定分层开挖深度，如人工开挖每层的深度不宜超过2m。
开挖时，尽量避免超挖和欠挖情况的出现。
（3）开挖出的土方要及时的运走，如果暂时堆在基槽附近，要保持距离基槽的边缘2m以上，并且高度低于2m。
（4）管槽两侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响临近的建筑物、各种管线和其它设施的使用及安全，另外同时考虑对管槽土壁安全的影响；
（5）当下部工序与本工序不连续施工时，槽底应留保护土层不得开挖，待下部工序开工时在开挖；
2）降水工程
开挖顺序一般从槽底标高较低的地方开始。
这样是为了让水能顺利的流到集水坑当中。
基槽降水主要通过集水坑和排水沟来排水，集水坑设置在标高较低的一端，开挖深度为基槽以下0.5m，然后埋入无砂管；排水沟设置在基槽的两侧与积水坑相连，深度为30cm。
在降水过程中，要留一定量的水泵作为备用，以便及时更换损坏的水泵，保持抽水不间断，维护管槽施工的安全。
5.碎石回填
基槽开挖完毕后，清净槽底的各种杂物与淤泥。
随即进行回填碎石作业。
中间部位回填的厚度为150mm，两侧的厚度为300cm。
具体形式如下图所示：
图2管线回填结构图
管道的基础为碎石和中砂造成的，其左右是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力。
管道基础要承受管道自重、管内液体重、管道上部土压力和地面荷载的结构层，在本工程中，由地基和砂石基础组成。
6.安装管线
待碎石回填完毕以后，随即回填200mm厚的中砂层垫层，并用打夯机夯实。
回填管道两侧两侧时，中砂应对称均匀回填。
安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑加固的方法进行处理。
检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进行修整。
厂区内的管道连接方式有以下四种：
钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。
6.1UPVC管线安装
本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。
弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。
a.管端倒角坡度为15°，尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。
b.清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。
c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。
d.为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈表面及管端。
套接深度应比承口深度短10-20mm。
对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。
图3UPVC管承插安装示意图
6.2钢管安装
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：
钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。
表3电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度
α（°）
图示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
对口：
对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：
对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：
钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。
表4点焊长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
电焊间距不宜大于400mm
焊接：
焊接选用单面焊。
手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面
余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
表5焊缝的外观质量
注：
t为壁厚（mm）。
焊缝检验：
焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。
按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
6.3球墨铸铁管安装
铸铁管道的接口采用承插口，嵌缝材料选择橡胶圈。
橡胶圈富有弹性，具有足够的水密性，当接口产生一定量轴向位移和角位移也不致渗水。
a）清理承口下管前，先将承插口工作面用毛刷清洗干净。
b）清理橡胶圈清擦干净，检查接头、毛刺、污斑等缺陷。
c）上胶圈把胶圈上到承口内，由于胶圈外径壁承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致的卡在槽内。
d）安装使用机械安装，安装好顶推工具，使插口中心对准承口中心，扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。
为了操作起来更方便，也可在胶圈内表面和插口工作面刷涂润滑剂。
e）检查在管线插口附近做好标志，保证插口推入位置符合规定。
安装完毕后，使用一探尺伸入承插口间隙内，以确定胶圈位置是否正确。
6.4钢塑复合管安装
热熔对接管件是指适用于热板对接焊的管件。
热熔对接管件可用于燃气和给水系统。
热熔对接的原理是将塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
热熔对接主要分为五个阶段：
1）预热阶段 即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
2）吸热阶段 施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
3）转换阶段 加热板抽击阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
4）焊接阶段 两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
5）冷却阶段 熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。
焊接方法和步骤：
①焊接前的准备：
检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
②焊接：
清除管道端口的污物（油、尘、泥、水），将管材（件）置于机架卡瓦内把其端面用铣刀盘铣平，测量机架油缸托动力，检查加热板温度是否达到190-230℃之间，常温下为210±10℃，然后将加热板放入机架再减小熔接压力（0.02MPa），时间达到后迅速切换，将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3MPa，视油缸托动力而定，最后进行保压冷却。
7.检查井施工及其周边处理
检查井的型号根据设计要求实施，砌筑前放线定位，使平面位置准确无误。
严格按结构尺寸放线，并执行砌体作业规程。
井室、井筒砌筑材料采用粘土砖和混凝土构件制作。
砌筑时砂浆饱满，灰缝平整不得出现通缝，砖缝控制在1cm，且要求井内流槽与井壁同时砌筑。
对接入的支管应随砌随安。
严格控制井室的几何尺寸。
所有预留管长度均为结构内皮往外甩一节管，对预留管头砌筑封堵。
1、井筒勾缝要求将砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，勾完一段要及时将墙面清扫干净。
2、井筒上方要安装预制混凝土井圈和五防井盖。
砌筑检查井（雨水口）施工：
1、砌筑井室施工，排水管道井室施作难度大，最有代表性。
因此以排水井室砌筑方法，为重点表述内容。
（1）检查井施工程序
检验地基→基底垫层浇筑→砌井壁至管径处→砌流槽→分层抹砂浆→继续砌井壁及管口砖旋（装踏步）→吊装盖板或收口→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾缝→安装井盖。
（2）井室砌筑
基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。
清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
（3）流槽
检查井室的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
砌筑完成后，表面应用砂浆分层压实抹光。
（4）预留支管
预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合，在绿地内要高出地面20cm。
检查井应边砌边回填土，每层虚厚不宜超过20cm。
表6检查井允许偏差
项目
允许误差（mm）
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D>1000
±15
注：
表中D为管内径（mm）。
8.闭水（气）试验
1）无压管道闭水试验：
所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:
2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
试验程序：
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，逐段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：
渗水量试验时间30分钟时，每1km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
2）压力管道闭水试验
压力管道试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下进行试压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，接口和管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
表7水压试验的压力
序号
管材种类
工作压力
试验压力
1
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
2
球墨铸铁管
≤0.5
2P
＞0.5
P+0.5
管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，严密性试验合格。
表8压力管道严密性试验允许渗水量
管道内径（mm）
允许渗水量【L/（min*km）】
钢管
球墨铸铁管
100
0.28
0.70
150
0.42
1.05
200
0.56
1.40
250
0.70
1.55
300
0.85
1
升级会员 