混凝土浇筑方案.docx
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混凝土浇筑方案
目录
第一章、工程概况………………………………………………………………………2
第二章、编制依据………………………………………………………………………2
第三章、施工部署………………………………………………………………………3
第四章、施工条件………………………………………………………………………3
第五章、施工准备………………………………………………………………………4
第六章、施工流水段划分………………………………………………………………5
第七章、施工方法………………………………………………………………………5
第八章、质量要求………………………………………………………………………11
第九章、质量通病及预防措施…………………………………………………………12
第一十章、安全文明施工保证措施………………………………………………………14
第一十一章、应急措施……………………………………………………………………14
第一十二章、冬季施工及养护措施………………………………………………………15
第一章工程概况
拟建的安沙国际建材城项目位于长沙县安沙镇长塘冲，东邻武广高铁高架桥，南临规划纬三路，西临万家丽路。
本工程建设单位为湖南安沙国际建材城置业发展有限公司，监理单位为湖南大地建设项目管理有限公司，设计单位为湖南悍马建设工程有限公司，勘察单位为中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司，施工单位为福建省闽南建筑工程有限公司。
安沙国际建材城4#～8#栋、11#～13#栋、16#～20#栋的单栋建筑面积均为6418.15m2,占地面积：
2021.48m2，总层数：
3层，建筑高度：
12.65m，框架结构，抗震设防烈度为6度。
23#、24#栋的单栋建筑面积均为4945.00m2,占地面积：
1514.34m2，总层数：
3层，建筑高度：
12.65m，框架结构，抗震设防烈度为6度。
10#、22#栋单栋总建筑面积：
6789.2m2，地上6418.15m2，地下室面积：
371.05m2，占地面积：
2021.84m2，总层数3层，建筑高度12.65m,框架剪力墙结构。
14#栋总建筑面积7218.15m2，地上6418.15m，地下室面积：
800m2，占地面积2021.84m2,总层数3层，建筑高度12.65m。
9#、15#、21#栋单栋建筑面积6394.14m2，占地面积2021.84m2,总层数4层，建筑高度12.65m。
第二章编制依据
1、施工图纸及施工组织设计
2、主要规范、规程：
（1）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
（2）、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
（3）、建筑工程冬季施工JGJ104-97
3、各部位混凝土具体情况：
（1）人工挖孔桩C30
（2）基础垫层C15
（3）地下室基础均为独立柱基加抗水板，混凝土强度等级为C30，地下室底板、外墙、顶板室外部分均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
（4）楼层上的梁板楼梯：
C30；
（5）框架柱C30；
第三章施工部署
本工程采用商品砼，各施工部位均采用汽车泵送。
根据现场实际情况，结合目前施工的具体情况，考虑砼的一次性浇筑量、混凝土运输车辆的站位及运行路线，选择布设混凝土汽车泵进行混凝土浇筑，保证砼的浇筑作业。
各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
1、浇筑主要施工机具安排
（1）施工机械及布置：
选择汽车泵分别布置在工地需要浇筑砼的各栋号旁边，根据实际砼量安排所需人员和配备。
（2）混凝土的运输：
混凝土浇筑尽量选择在气温相对较低的天气开始进行，根据泵送能力及现场实际情况进行砼的浇筑。
（3）、砼振动器：
砼浇捣前，根据现场实际情况布置２-6台振动器。
２、施工人员安排
（1）混凝土振捣人员
一台振动器安排2名振动手。
（2）放下料及砼浇筑操作人员：
12
（3）现场配备混凝土车辆指挥2人。
（4）收光4人，电工2人。
（5）钢筋看护1人，模板看护1人。
第四章施工条件
本工程位于万家丽路以东，场外交通方便，有利于商品砼的场外供应；
结构施工阶段，虽然场内及邻近周边通道较狭窄，但是商品砼车辆能够进场。
第五章施工准备
一、技术准备
1、熟悉图纸，掌握每个部位的砼标号及技术要求，知道每次浇筑的砼方量；
2、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求；
3、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；
4、提前配置测量仪器,在砼工作面位置测量H+500标高水平点并用红油漆标注在墙及柱钢筋上。
5、钢筋及水电隐蔽工作已经完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，待钢筋及水电隐蔽验收合格后；
6、混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录、浇灌令等资料。
7、对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；
8、提前了解商品砼订货合同，由施工办按照合同提供具体供应时间，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防砼碱集反应所提供的资料等。
9、每次砼浇筑施工时所需的工具齐全，用电设备进入施工面；
10、注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
做好砼浇筑收面后12h内保温养护准备工作。
二、施工机械
根据现场情况，所需机械如下表：
序号
名称
单位
数量
1
砼罐车
台
20
2
砼泵车
台
2
3
插入式振捣棒
根
10
4
潜水泵
台
4
5
全站仪
台
1
6
水准仪
台
2
7
碘钨灯
盏
10
8
薄膜
㎡
根据每次浇筑备
三、施工用电
现场配备的维修电工，对砼浇筑过程的用电情况进行动态观察，随时预防可能产生的断电等隐患。
四、施工缝的主要措施
本工程一般情况下不许留设施工缝，以各栋号伸缩缝作为每次浇筑段；每次施工段的混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。
施工缝均采用钢管（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割已保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。
在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。
在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在施工缝处铺一层50mm厚1:
2水泥砂浆。
第六章施工流水段的划分
地下室部分划分段以各栋作为流水段；上部结构以各楼栋为施工段。
第七章施工方法
一、施工工艺
钢筋、模板、预埋件、水电等预埋验收→作业准备→混凝土运输→布料→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实（最少两次抹面）→拉毛→混凝土养护。
二、砼的浇筑及振捣
1、砼入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车砼的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等时间进行登记。
超出要求时间的砼不能使用，严禁在砼中随意加水。
2、砼自泵管口下落的自由落高度不得超过2m，如超过2m时采取加长软管和串筒方法。
3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密度综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4、使用插入式振捣器应快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用的1.25倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
5、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间按施工缝处理。
6、浇筑砼时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
7、砼浇筑应避开雨天施工，如突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
三、地下室底板砼浇筑
1、对商品砼厂家及施工有关人员进行技术交底，交底内容中应包括砼每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、泵车布局、施工现场砼运输车辆行走路线等。
2、砼入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车砼的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等时间进行登记。
超出要求时间的砼不能使用。
3、砼应分层分块连续浇筑，不留施工缝。
分层方法可分为斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度及砼各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
4、砼浇筑完毕，表面秘水已处理，经刮杆刮平后用木抹找平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动滚动振捣，表面用木抹压实。
当砼表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次除毛压实。
二次抹压时不可在砼表面洒水进行，而应将砼内部浆液挤压出来，用来表面砼湿润抹压。
5、控制温度和收缩裂纹的技术措施
①选用低，中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等；
②充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼相应温度升降1℃.
③使用粗骨料，尽量选用粒经较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合物、或参入相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
④在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。
⑤采取长时间养护，本工程底板养护按14天考虑，在养护其间砼表面一直采取保温覆盖措施。
⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
四、柱的砼浇筑
1、浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与砼配合比相同的减石子砼，砼应分层浇筑振捣，使用振捣器每次厚度不大于50cm，振捣棒不得接触钢筋和预埋件。
2、浇筑柱与梁板砼时，因柱、梁板砼标号一样，采用柱、梁板同时浇筑。
当出现有柱上有空调搁板或飘窗等吊模时，采用钢丝网将其分隔，而且先浇筑吊模部分。
3、浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
五、梁、板砼浇筑
1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，且最大颗粒粒径
不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4,。
并用小直径振捣器振捣。
4、浇筑板砼的虚设厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后先用赶尺刮平，然后用抹子抹平压实，待砼强度达到初凝前，进行二次压实，用抹子拍打砼表面直到泛浆，用力槎压平整。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺设砼。
5、顶板砼浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根砼表面找平，为模板支设创造条件。
六、墙体砼浇筑
1、墙体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10CM厚与墙体砼同配比减石子砂浆，并用铁楸入模，不应用料斗直接灌入模内。
2、浇筑墙体砼应连续而进行，间隔时间不得超过砼的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、振动棒移动间距小于40CM，每一振点的延速时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合整体，振捣器应插入下层砼5～10cm。
振捣时注意钢筋密度及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平刮花。
七、楼梯砼浇筑
楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
所有浇筑的砼楼板应当拉毛，拉毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的感观。
八、砼养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间不低于7天，其中有抗渗要求的不低于14天。
底板砼养护采用表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法。
九、季节性施工
1、冬季施工：
冬季施工时应编制冬季施工方案，对原材料的选择以及掺量、砼的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对砼搅拌车进行保温。
2、雨季施工:
雨季施工时，搅拌站应及时测定沙石含水率，确保砼配合比的准确性。
雨季施工前准备足够防护材料防止新浇砼遭受雨淋。
十、砼拆模
1、不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及菱角不应拆模而受损坏，方能拆除，严禁水电专业分公司任意剔打开洞开槽。
2、承重的模板应在砼达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分比率计算）：
结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬挑构件
-
≥100
十一、试块制作
1、普通砼试块的留置：
①每工作班的同一配合比不足100m3时；取样不得少于一次。
②当一层连续浇筑超过1000m3时，同配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
③每一楼层、同一配合比，取样不得少于一次。
④冬季施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验砼冬季施工转常温28天强度以及确定砼达到抗冻临界强度时间。
2、抗渗砼试块的留置：
①同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（6个试块）。
②连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度并应取同一盘砼拌合物中。
3、取样方法及数量
用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的砼中取出，并应在卸料过程卸料的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定。
4、结构实体同条件养护的留置：
结构实体同条件养护试件应在砼浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定砼强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定砼强度时，有足够的代表性。
通常情况下，当逐日累计养护温度达到600℃.d时，由于基本反映了养护温度对砼强度增长的影响。
同条件养护试件强度与标准养护条件下28天龄期的试件强度之间有较好的对应关系。
当气温为0℃.及以下时，不考虑砼强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。
当养护龄期小于14天时，砼强度尚处于增长期；当养护龄期超过60天时，砼强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取在14天～60天，具体数量及部位见试验计划。
十二、结构实体钢筋保护层厚度检验
钢筋保护层厚度检验的部位和构建数量，应符合下列要求：
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理甲方、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件梁类，板类构件所占比例均不小于50%。
对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层进行检验。
对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
3、钢筋保护层厚度检验时，纵向钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm,-5mm。
4、对梁类、板类构件纵向钢筋的保护层应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列标准：
①当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格；
②当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%大于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍可判为合格；具体部位和数量见试验计划。
十三、泵送砼要求：
1、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
4、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应搅拌站派驻现场的专业技术人员执行，出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时通知搅拌站，严禁在砼中随意加水。
第八章质量要求
1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
3、砼强度的试件取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹砂等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设置专人看钢筋、模板。
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
如：
已浇完的砼表面用薄膜覆盖，正在浇筑的部位采取搭设防水棚。
7、浇筑时要有专人指挥，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。
楼板必须刮平。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法;；
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置基础
15
钢尺
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高≦5m
8
经纬仪、吊线、钢尺
≧5m
10
全高（H）
H/1000且≦30
经纬仪、钢尺
标高层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺
电梯井井筒长、宽对定位中心线
+25,0
经纬仪，钢尺
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≦30
经纬仪、钢尺
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设中心线预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
第九章质量通病及预防措施
序号
名称
现象
产生原因
预防措施
处理方法
1
蜂窝
砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多，石子与石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿
1、砼配合比不当，或沙、石子、水泥材料加水量计量不准、造成砂浆少，石子多。
2、砼搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实
3、下料不当或下料过高未设串筒使石子砂浆离析
4、砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失
6、钢筋较密，使用的石子过大或塌落度过小
7、基础、柱墙根末梢加间隙就继续灌上层砼，造成水泥浆流失。
1、认真设计、严格控制砼配合比。
经常检查，做到计量准确
2、砼拌合均匀，塌落度适合
3、砼下料高度超过2m时加串筒或溜槽
4、浇筑砼分层下料，分层捣固，防止漏振；
5、基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1~1.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“料脖子”
1、小蜂窝洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实；
2、较大蜂窝：
剔去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一个强度等级的细石砼仔细填塞捣实
3、较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理
2
麻面
砼局部表面出现缺浆和许多小凹点、麻点
1、模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除干净，拆模时砼表面补粘坏；
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面
3、模板拼缝不严密，局部漏浆
4、模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1、模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物
2、浇灌砼之前模板浇水湿润，模板缝隙，用粘胶带、腻子等堵塞严密，至排除气泡为止。
表面作粉刷的不作处理，在麻面部位浇水充分润湿后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞
砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被噶住，未振捣就继续浇筑上层砼。
2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住
1、在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固
2、预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振
3、沙石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净
将孔洞周围的散砼和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度细石砼仔细浇灌、捣实。
4
漏筋
砼内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面
1、浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少，或漏放，致使钢筋紧贴模板外露
2、结构构件小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋
3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆
4、砼保护层太小或保护层处于砼漏振或振捣不实，或振动棒碰击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋
5、模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋
1、浇灌砼时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。
2、钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性
3、浇灌砼时浇灌高度大于2m时，用串筒或输槽进行下料，以防止离析。
4、模板充分润湿并认真堵好缝隙
5、砼振捣时严禁碰击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣
6、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等即时调整
7、保护层必须砼振捣密实
8、正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角
1、表面漏筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平。
2、漏筋较深：
剔去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。
5
缝隙饿、夹层
砼内成层存在水平或垂直的松散砼
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并未充分润湿，就浇灌砼。
2、施工缝处锯削泥土、砖块等
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