调蓄池模板支架施工方案.docx
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调蓄池模板支架施工方案
***市**河综合整治工程
调
蓄
池
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
****（集团）有限公司
***市**河综合整治工程
2016年8月
第一章编制概况
1.1、编制依据
1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质-2009-87号）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20012）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4、《建筑施工计算手册》江正荣著
5、《建筑施工手册》第四版
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2016）
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
12、建设工程安全生产管理条例
13、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计
14、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料
15、我单位施工技术水平、现有装备水平及装备投入能力
第二章工程概况
2.1、工程概述
***市**河综合整治工程调蓄池包含**路调蓄池和**调蓄池两座，总容积6250m3。
**路调蓄池位于***市明山路与**路交叉口西北角。
东侧为***宛运集团有限公司，拟建调蓄池场地平面呈不规则的多边形，占地面积约3320m2。
其中地上、地下各一层，基础采用筏板式基础，地下为剪力墙结构。
设计为矩形基坑，外径尺寸为52.5m×17.35m，地下构筑物顶板高程为119.98米，垫层底标高南北侧高程分别为108.99米、112.09米，现场的自然地坪高程为123.18米。
因此基坑开挖深度约为14.19m。
**调蓄池位于***市建设路以南**酒精厂院内，西侧紧靠温凉河，北侧紧靠**酒精厂的厂房，东临酒精厂厂区道路。
拟建调蓄池场地平面呈规则的矩形，占地面积约1021.1m2。
其中地下两层，基础采用筏板式基础，地下为剪力墙结构。
设计为矩形基坑，外径尺寸为33.85m×29.9m。
现场的自然地坪高程为122.3米，最深处垫层底标高为109.59米，因此基坑开挖深度约为12.71m。
2.2、结构设计及施工工法
**路调蓄池规划容积4250m³，调蓄池为地下式现浇钢筋混凝土整体结构，池壁厚600～1100mm，底板厚900～1200mm，调蓄池有效水深5.60m，施工深度11.80m。
其中**路包括1座调蓄池、格栅井1座、配电间1座。
**调蓄池规划容积2000m³，调蓄池为地下式现浇钢筋混凝土整体结构，池壁厚450～700mm，底板厚700～800mm，调蓄池有效水深约为4m，施工深度11.80m。
其中**包括1座调蓄池、格栅井1座、配电间及管理用房1座。
1、变形缝设计
**调蓄池体积较大，为适应温度、湿度作用对构筑物变形的影响，及考虑构筑物的整体性，调蓄池设置了2条后浇带。
2、调蓄池主体结构
调蓄池设计主要断面尺寸如下表：
**调蓄池
**调蓄池
部位
截面尺寸
部位
截面尺寸
底板
厚900～1200mm
底板
厚700~800mm
顶板
厚250mm
顶板
厚250mm
侧墙
厚600～1100mm
侧墙
厚450～700mm
顶板梁
500×1400mm（宽×高）
顶板梁
400×800mm（宽×高）
框架柱
0.60m×0.60m
框架柱
0.60m×0.60m
3、施工工法
调蓄池采用明挖顺做法且交叉施工。
第三章施工部署
3.1、现场施工便道设置
在基坑周边设置施工便道，便道宽3米，采用C25混凝土进行硬化，作为场内地面上材料、人员、设备及应急救援的通道。
人员出入基坑内的通道先期利用基坑土方开挖时设置的斜道，待基坑挖至基坑底后，在西北角设置楼梯作为人员出入基坑内的通道。
3.2、施工用水
根据现场情况，打一口直径500的井采用φ150PE水管接入施工现场内。
3.3、施工用电
从各自区域内附近的变压器接入施工现场；夜间施工采用三相电源、3500瓦镝灯照明，镝灯固定在冠梁上，沿基坑周边交错布置以满足夜间施工照明需要。
3.4、平面施工顺序
调蓄池主体施工随土方开挖逐步进行，平面顺序由北向南且交叉施工。
3.5、断面施工步骤
本工程施工方法为明挖顺做且交叉施工，并由下至上顺序施工。
**调蓄池主体结构为二层，高度分别为4.66~7.46m、3m，混凝土浇筑3次完成，第一次浇筑至负二层顶板；第二次浇筑至负一层顶板，第三次浇筑出顶板以上部分。
**路调蓄池主体结构为一层，高度9.69~7.79，混凝土浇筑分两次浇筑完成，第一次浇筑至高程114.055处；第二次浇筑至顶板处，第三次浇筑出顶板以上部分。
3.6、人员、机械、材料配备
1、模板支架
为满足施工周转需要，顶板、侧墙、框架柱、框架梁各配置模板。
支撑采用满堂式支撑脚手架施工。
2、人员配置
根据工期安排及主体结构施工内容，综合考虑施工现场场地情况，主体结构施工分四个班组：
钢筋班组负责钢筋加工、安装、钢筋焊接、止水带安装；木工班组负责模板加工、安拆；混凝土班组负责混凝土浇注、养生；脚手架班组负责手脚手架搭设、拆除。
主体结构施工投入劳动力100人，各施工班组人员按两班倒配置。
钢筋班投入劳动力30人，木工班投入劳动力40人，混凝土班投入劳动力15人，脚手架班投入劳动力15人。
（每个调蓄池的人数）
3、机械设备（每个调蓄池的设备量）
序号
设备名称
型号
数量
备注
一、
吊装设备
1
履带吊
50T
1台
二
钢筋加工设备
1
直流电焊机
AX-320
4台
2
钢筋弯曲机
GLB-40-ED
2台
3
钢筋切断机
QJ-40GQ-40
1台
4
钢筋调直机
GT-16
1台
5
直螺纹加工设备
2套
三
混凝土浇注设备
1
振捣器
ZN50
10个
四
木工加工设备
1
手提式电刨
MIB-DE-82*2
5台
2
电锯
HP-CS185
2台
4、对钢管及扣件的要求
（1）架体材质要求：
本工程架体搭设严格执行国家行业标准JGJ130-2011。
（2）脚手管采用Φ48×3.5焊接钢管，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
（3）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831规定。
（4）新钢管及扣件应有产品质量合格证及质量检验报告。
5、混凝土浇注施工安排
混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车通过场内施工便道运至浇注点，配备汽车泵泵送入仓。
底板、顶板、侧墙混凝土浇注时采用两台汽车泵，汽车泵支立在两侧施工便道、节段中部位置。
（1）浇注顺序
底板、顶板混凝土浇注时从中线处向两端对称推进、纵断面从一端向另一端推进、竖向由低到高的原则进行浇注。
浇注时汽车泵泵管用绳索牵引至浇注点并距钢筋顶面50cm高度。
墙体混凝土浇注采用两侧对称浇注，从一端向另一端推进。
浇注时严格控制浇注速度不超过1.5m/h。
（2）分层浇注厚度
浇注时混凝土采用自然流淌斜面分层方式，混凝土分层浇注厚度不大于50cm。
为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土浇注到一定距离后，返回浇注第二层，且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇注，如此依次向前浇注各层。
3.7、施工进度计划
后附《调蓄池主体结构施工进度计划》
第四章模板支架体系
4.1、顶板模板及支撑
顶板厚度设计截面尺寸250mm。
1、采用15mm厚木胶板模板，次肋采用35×75mm方木，间距150mm；主肋采用φ48×3.5mm钢管，间距900mm；脚手架采用φ48×3.5mm扣件式脚手架,纵横间距0.9×0.9m,竖向步距1m。
2、扣件式脚手架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横方向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m，剪刀撑的斜杆与地面夹角在45°～60°间，斜杆每步与立杆扣接；在脚手架底部、中部、顶部设水平剪刀撑。
4.2、顶板梁模板及支撑
1、顶板梁设计截面尺寸0.5×1.4m（宽×高）。
（1）模板体系：
采用15mm厚木胶板模板，次肋采用35×75mm方木，间距150mm；主肋采用φ48×3.5mm钢管，间距0.45mm。
主肋下的大平杆采用φ48×3.5mm钢管设一道。
脚手架采用φ48×3.5mm扣件式脚手架,横纵间距0.25×0.9m,竖向步距1.0m。
（2）顶板梁底模支撑体系设计：
梁底支架采用φ48×3.5mm碗扣式脚手架，立杆沿梁宽方向间距250mm,沿纵轴线方向900mm。
（3）梁高大于700mm时，梁侧模两侧次肋采用35×75mm方木；在梁高方向设置对拉螺栓（对拉螺栓竖向间距为0.3m，对拉螺栓水平间距为0.6m），主龙骨用φ48×3.5双钢管拼装，直径14螺纹钢拉杆对拉，2mm厚冷压“3”型卡，D=20mmPVC塑料套管，套管长度L=墙厚＋两侧模板厚＋40mm。
（4）梁高小于700mm时，梁侧模两侧次肋采用35×75mm方木，采用斜支撑，斜撑角度一般为300~450。
4.3、外侧剪力墙模板及支撑
外侧剪力墙采用厚度不小于15mm的覆面木胶合板，竖肋采用35×75mm方木，间距150mm，横肋采用2根φ48×3.5mm钢管，竖向间距450mm。
Φ14通丝对拉螺栓，2mm厚冷压“3”型卡，D=25mmPVC塑料套管，套管长度L=墙厚＋两侧模板厚＋40mm。
支撑系统：
选用碗扣式钢管脚手架或扣件式钢管脚手架，钢管管壁厚度控制在3.0~3.5mm内外采用φ48×3.5mm钢管对称。
顶丝选用D=30、L=500或D=32、L=600
4.4、框架柱模板及支撑
框架柱设计截面尺寸直径0.6m。
采用厚度不小于15mm的覆面木胶合板，次肋采用35×75mm方木，间距150mm；柱箍采用φ48×3.5mm，间距450mm；柱高大于4米，在柱箍外侧采用中心用Φ14通丝对拉螺栓，竖向肋采用φ48×3.5mm钢管，2mm厚冷压“3”型卡，D=25mmPVC塑料套管，套管长度L=墙厚＋两侧模板厚＋40mm。
4.5、节点处模板及支撑体系
1、底板倒角模
底板倒角模采用钢模板，倒角模与侧墙拐角模整体定型拼装。
模板安装前在底板倒角钢筋上焊接φ12＠1000mm模板定位筋。
次肋采用35×75mm方木,＠300mm，主肋采用Φ双拼φ48钢管＠700mm。
为防上倒角模在浇注混凝土时浮模，采用Φ12＠700mm钢筋作抗浮拉筋与底板结构钢筋进行固定；倒角模板端部用φ16＠1000mm锁口钢筋对模板进行限位，防止倒角模下滑。
2、底板后浇带模板
后浇带模板采用快易收口网，次肋采用35×75mm方木＠100mm；主肋采用φ20钢筋＠500mm与底板上下层分布筋焊接。
3、支架要求
（1）立杆底垫板
立杆步距为10.m，立杆垫块采用厚垫板，垫块规格25cm×250cm×50cm。
（2）纵、横向水平杆
水平杆步距为1.5m。
竖向
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.6、模板施工工艺
1、柱模板施工
（1）柱模板施工工艺流程
弹出柱位置线→剔除接缝混凝土→安装柱模板→安装柱箍、对拉螺栓加固→加设斜撑→模板预检
（2）柱模板施工
清除柱混凝土接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎柱钢筋。
柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。
柱模板安装前应清理模板表面并涂刷脱模剂。
柱模板安装、固定后，由钢管脚手架从柱四周进行支撑，并在柱四周加设两道钢管斜撑。
2、池壁侧模板施工
（1）工艺流程
剔除接茬处混凝土→测量放样→搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋→钢筋检验→安装预埋孔洞模板→安装侧模板→安装支撑钢管固定→预检。
（2）侧墙模板施工
模板施工时，沿支架横向加设带顶托的水平钢管撑在两边侧墙的横向主楞上以固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板内移。
3、顶板（梁）模板施工
（1）施工工艺流程
搭设支架→测放梁轴线和梁、板底高程→铺设梁底模板→安装、绑扎梁下部安装梁侧模板和板底模板→校正模板高程→模板预检→绑扎板、次梁及主梁上部钢筋
（2）板（梁）模板施工
校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装主肋、次肋、模板，板缝采用胶带封闭。
梁、板底模板安装时，按跨度的2‰～3‰进行起拱。
4.7、具体架体搭设要求
1、严格执行钢管脚手架搭设的有关规定，按本方案具体实施。
2、横杆的长度不宜小于三跨（考虑连系梁的作用）；
3、横杆接长采用搭接，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于1000mm；
4、模板支架设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定；
5、立杆的连接必须采用对接扣件连接。
6、立杆上的对接扣件交错布置，即两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于1000mm；
7、承受板底木枋的水平钢管，不得出现悬挑钢管，必须在端头补加一根立杆。
8、当框架柱、剪力墙混凝土施工完成后，及时将满堂架和立柱连接成一个整体，以增强满堂架的整体稳定性。
9、顶层横杆采用双扣件（即复扣）加固，防止横杆下滑；
10、每道剪刀撑跨越立杆的根数按斜杆与地面的倾角在40°~50°之间确定；
11、必须在模板支架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距不应大于10m；
12、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，要求搭接长度不应小于1m，且采用3个（或以上）旋转扣件固定；
13、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上；
14、模板支架立杆每2m高的垂直允许偏差为15mm；
16、可调托及可调座丝扣伸出长度不应大于200mm。
17、工长应做好有关技术交底和安全交底，并严格执行“三检”制度，逐级检查层层把关。
4.8、构造补充
1、遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001的相关构造要求。
2、立杆间必须按步距满设纵、横双向水平杆，确保高支撑架系统在2个方向（ｘ、ｙ方向）有足够的设计刚度。
3、扫地杆必须纵横双向设置，严格控制扫地杆的高度，扫地杆距垫层面高度≤200mm，以减少立杆下端的悬臂长度。
4、剪刀撑设置：
沿高度支撑架的四周外立面均満设剪刀撑，中间可根据规范的构造要求，每隔6米设置纵横向剪刀撑，参照本工程设计图构架尺寸，决定按跨距设置纵横向剪刀撑。
5、相邻立杆的接头和水平杆的接头应错开在不同的框格层中。
6、搭设时应确保立杆垂直度偏差<高支撑架架高/400，同时≤15mm。
7、剪刀撑斜杆应尽量用旋转扣件和与之相交的立杆固定连接。
8、支架钢管通过扣件连接，确保每个扣件的拧紧扭矩在45N.m以上，但≤60N.m。
9、水平横杆合理布设：
由于水平横杆对立杆会产生偏心弯矩，在支撑架搭设时，将横杆对称相间设置，水平杆产生的偏心弯矩正好相反，通过横向水平杆得到弯矩平衡，消除水平杆对立杆的偏心影响。
4.9、满堂式脚手架地基相关情况说明
调蓄池满堂式脚手架落在调蓄池钢筋混凝土底板上，底板厚700~1200mm，混凝土强度为C30，经计算满足满堂式脚手架支设地基承载力要求。
第五章混凝土浇筑、模板拆除
5.1、混凝土浇筑
1、制定混凝土浇捣施工方案
虽然经过了周密的计算和采取了必要构造措施，但由于模板支撑体系承受荷载大，如果浇捣走向不合理，也会对支模架的稳定性产生一定的影响。
因此，根据施工规范的要求，分两组人员从梁板的中部沿四周进行浇捣，分层浇捣时减少各层的厚度，尽可能做到受力均匀。
同时，还配备了专门人员对混凝土泵车的行走路线等进行统一安排与协调，确保施工计划的顺利进行。
由于施工操作人员较多，要求施工过程中对立杆的垂直度、扣件的扭力进行检查，在浇捣混凝土前必须对整个高支撑架进行彻底检查验收。
浇捣混凝土时要确保高支撑架均衡受力，宜采用从中部开始向两边扩展的浇捣方式。
（1）混凝土工程的施工准备
A做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
B为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
C注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
D对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
E对钢筋及预埋铁件进行检验。
应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
（2）混凝土浇筑
A墙、柱浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。
混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50mm厚一层同等级水泥砂浆，对于超大梁混凝土浇筑应分成下灰，按30-50cm为一层振捣密实，做到逐层浇捣，保证混凝土的密实度。
B梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，确保混凝土质量，严防漏水。
C在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。
D施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。
对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:
（a）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
（b）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（c）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
（3）混凝土振捣：
采用平板振捣器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）
A斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
B插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
C振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
（4）混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h（热天气8~-9h）及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，对每层楼层和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。
5.2、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
模板拆除的顺序：
应按自上而下，从里到外，先拆除楼板模板，后拆除梁模板。
4、拆模流程：
先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与结构分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
5、拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体坍落，拆除顶板时，注意保留的养护支撑，并在其上做好标记，避免被随意拆除。
6、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
7、模板拆除后，及时进行板面清理，防止粘结灰浆。
第六章、质量保证措施
6.1、质量控制目标
工程质量标准满足合同要求及现行技术标准、规范、规程等有关规定，确保工程全部达到工程质量合格标准。
6.2、质量管理机构
成立项目经理为组长、项目总工为副组长，设备材料组、测量组、试验组、技术组、施工队长为成员的质量管理机构。
工程部部长
计划财务部部长
物资设备部部长
专职质检工程师
全面质量管理领导小组
安质室主任
质检工程师
各工班长
兼职质检员
组长：
项目经理
副组长：
总工程师
各施工队队长
安全质量部部长
QC小组
全面质量管理领导小组
组长：
各施工班长
副组长：
技术负责人
质量管理机构图
6.3、模板工程质量验收标准
1、模板安装工程主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
2、模板安装工程一般项目
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
2
表面平整度
5
5
3、模板拆除工程主控项目
模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；设计无要求时混凝土强度必须符合第五章5.2节表中规定方可拆。
4、模板拆除工程一般项目
（1）模板拆除时，需满足《混凝土工程施工及验收规范》的要求，满足
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