个人心得除尘器原理.docx

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个人心得除尘器原理

除尘器对含纤维量大的粉尘和一般辅料粉尘的除尘机理和所用除尘技术有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。

除尘器按除尘机理分为两大类。

　　过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。

当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。

随着粉尘层的加厚，需要定时清除粉尘层以保证除尘过程的连续进行。

纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。

（1）滤袋过滤　滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。

当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。

滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘全效率在纺织厂尘室内可达99.5%以上，结构简单，耗电少。

缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差.

（2）尘笼过滤　尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。

尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。

形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入第二级过滤装置。

预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。

尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。

缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多布袋除尘器的工作原理

除尘器的选型应着重除尘滤袋与过滤风速

在除尘器的选型方面，除尘器与过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。

总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8～1.RH滤筒式除尘器采用美国HV纤维滤料或者各种型号聚酯滤材，过滤气体为常温或低于135℃时，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。

 　虽然过滤风速对除尘器没什么关系，但要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增长而导致除尘效率下降、排放超标的问题，必需增长极板以增长沉淀极板面积，这对正在使用的电除尘器来讲是非常困难的。

而袋式除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。

当进入袋式除尘器废气量增长时，除尘滤袋过滤风速增长、阻力上升速度加速，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增长即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。

除尘布袋的性能与选用

除尘器在现代化除尘设备中有着不可替代的作用，有些厂家贪图成本而选用不适合自己工况的滤料而给整个生产造成了不可估量的损失，所以选择好的除尘布袋是保证整个设备安全运行的重中之重。

本章根据我公司多年的施工经验及教训让大家学习怎么选择适合各种工况及设备的除尘布袋。

除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应遵循下列几项原则。

1.除尘布袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求，如主体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等。

2.在上述前提下，应尽可能的选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放要求。

3.选择除尘布袋滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用所谓“好”滤料去适应各种工况场合。

4.在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择除尘滤料，如高温气体、易燃粉尘等。

袋式除尘器的过滤风速对除尘效率及寿命的影响

过滤风速是反映除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对袋式除尘设备的工作和性能都有很大影响。

在处理风量不变的前提下，提高过滤速度可节省滤料（即节省过滤面积），提高了过滤料的处理能力。

但过滤速度提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，现时过滤速度过高会把积聚在除尘布袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。

由于除尘布袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。

过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短除尘布袋的使用寿命。

在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。

因此，过滤速度的选择要综合烟气特点，粉尘性质，进口含尘浓度，滤料种类，清灰方法，工作条件等因素来决定。

一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

袋式除尘器的使用温度

除尘器的使用温度：

除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果，这是因为温度受下述两个条件所制约：

1、不同除尘器的材质所允许的最高承受温度（瞬间承受温度和长期使用温度），有严格的制约。

2、为防止结露，气体温度必须保持在露点以上，一般要高于30度以上。

对于高温粉尘，就必须将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。

一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器投资费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。

应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑除尘器的大小尺寸，制定出最经济的处理温度。

普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到最低的温度，这是因为含SOx的气体的酸露点较高。

袋式除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。

在处理温度接近露点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。

袋式除尘器花板和排灰系统出现问题的解决方案

1.花板

 　　花板在除尘器中起固定除尘布袋,与滤袋形成密封,隔开袋室和箱体的作用.在布袋除尘器的维护中,常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响.该除尘器花板的缺陷表现在:

 　　①设计,制作花板的钢板厚度薄,花板刚性差,安装,使用中花板发生变形.脉冲喷吹清灰过程中发生振颤.

 　　②花板孔边棱多,滤袋袋口在使用过程中易磨损.另外,花板孔周边形状不规则,在滤袋口与花板孔间存在微小间隙,粉尘易从间隙中通过,进入箱体的净气室中,使除尘器失去除尘作用,

 　　③花板中下支撑钢板的焊渣,焊瘤,恰好在花板孔边缘,滤袋清灰时受到摩擦,易磨损滤袋,减少滤袋使用寿命.

    解决方案：

使用厚度及刚性高的钢板，加工花板达到质量要求，

 　　2.排灰系统

 　　输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴,使用中经常出现:

 　　①在布袋除尘器回灰量较大时,常发生堵料,

 　　②联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断,

 　　③吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中,中间轴磨损快,

 　　④除尘器安装在灰斗内,出现故障时维修时间长,作业环境差

    解决方案：

使用高质量的产品及注意日常维护

脉冲除尘器结露现象的解决办法时间

1、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:

当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是：

压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——除尘器。

这种供气方式具有投资少、设备简单的优点，但是当外界空气温度过低时，压缩气体处理不充分、易结露。

当外界空气温度过低且空压气站距离较远时，供气路线可采用：

压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀。

这种供气方式去湿充分、彻底，脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小，不易产生结露。

当空压气站距离不远，气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时，只要注意将空气过滤器靠近气包处即可，因此可省去空气干燥器这一环节。

当温度过低时，气路管道、气包及脉冲阀都必须采取保温措施，防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。

2、加强除尘器的隔热保温措施:

除尘器的壳体必须采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。

材料的导热系数一般不超过0.23W/m．K。

保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。

3、减少除尘器的漏风现象：

（1）除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，杜绝除尘器少焊、漏焊现象。

（2）除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。

必要时，可采用双级锁风装置。

一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3％范围。

4、严格控制增湿塔的喷水量：

当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量，必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。

增湿塔尽量采用优质的喷枪，使喷出的水细密均匀，用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果。

5、稳定烟气温度在较小范围内:

当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施。

使烟气温度能稳定在规定的范围内，确保除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。

淹没式电磁脉冲阀的原理及构造

淹没式电磁脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。

它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。

TMF-Y（DMF-Y）淹没式除尘器与直角脉冲阀技术参数不同的是：

1·直通式脉冲阀。

直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀，脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态，开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的流动方向不同。

2·直通式脉冲阀的优点就是安装方便，常用于是气箱脉冲除尘器；缺点是气流经过阀体阻力较大。

TMF-T（DMF-T）直通式电磁脉冲阀与直角脉冲阀技术参数相同。

3·脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执街上机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，值得注意的是国产脉冲阀的工作压力；直角阀和直通阀为0.4-0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.4-0.6MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别。

4·直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角。

阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室，此时气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。

5·脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室声带失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。

压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。

脉冲除尘器的储气包应该如何设计

1）除尘器设计圆形或方形截面积气包时必需思考安全和质量要求。

2）气包必需有足够容量，知足喷吹气量。

建议通俗在脉冲喷吹后气包内压降不逾越原本贮存压力的30%为宜。

3）气包的进气管中径昼选大，知足补气速度。

对大容量气包可设计多个进气输入管路。

4）关于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包联接成为一个贮气回路。

5）脉冲阀最好安装在气包的上部或旁边面，避免气包内的油污、水分经由脉冲阀喷吹进入除尘滤袋。

淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。

6）每个气包底部必需带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。

7）假设气包按压力窗口标准设计，并有足够大号基本体就是一个收缩气稳压气罐。

当气包前其余带有不变罐时，需求留心压气罐的位置接近气包安装，防止收缩气在保送历程中经由颀长管道而损失落压力。

8）气包在加工出产后，必需用收缩气连续的喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。

在车间测试脉冲阀，但凡是直径76mm淹没式阀时，必需担保气包收缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能掀开或许漏气。

9）假设在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。

那就是因为气包内含有杂质，招致小膜片上聚积铁锈不能闭阀，需求拆开小膜片清扫。

淹没式电磁脉冲阀的原理及构造

淹没式电磁脉冲采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。

与其它结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。

TMF-Y（DMF-Y）淹没式除尘器与直角脉冲阀的技术参数不同的是：

1·直通式脉冲阀。

直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀，脉冲阀膜片把脉冲分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲应处于关闭状态，开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的流动方向不同。

2·直通式脉冲阀的优点就是安装方便，常用于是气箱脉冲除尘器；缺点是气流经过阀体阻力较大。

TMF-T（DMF-T）直通式电磁脉冲阀与直角脉冲阀的技术参数相同。

3·脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的直接机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，值得注意的是国产脉冲阀的工作压力；直角阀和直通阀为0.4-0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.4-0.6MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别。

4·直角式脉冲阀的特征是阀体的空气进出口管呈90度直角。

阀体的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室，此时气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。

5·脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室声带失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。

压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。

脉冲除尘器的分类

、管式除尘器。

除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。

在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。

其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。

2、箱式脉冲喷吹除尘器。

箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。

但是单室滤袋数量受限制。

如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。

3、移动脉冲喷吹除尘器，由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。

移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求严格，维修也不太方便。

星型卸料器

新武机械有限公司生产的新型除尘器装置采用自动化生产，结构合理，适合大批量生产需要，是大型生产企业的必备工具，可以有效的提高产品生产和加工的效率，为公司带来更多的经济效益。

本除尘器的特点：

1.本产品采用的减速机专用润滑脂，请定期检查，加油。

2、运转平稳，噪音低。

 3、由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。

4、结构紧凑，造型美观，使用方便.星形卸料器装置又称星型卸灰阀，电动锁气阀，星型卸料器，旋转给料器，锁气阀，通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电机等组成。

本卸料装置是除尘器排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。

为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。

星型卸料器为一种常用的传动机械，有着十分复杂的装置结构，但是操作比较方便，有自己独特的机器特点，首先装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。

使用范围广泛，为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。

星型卸料器的主要特点

星型卸料器的主要特点：

星形卸料器轴承外置，有效防止粉尘进入轴承和起到耐高温的作用。

轴封根据各种工况采用填料密封。

2.传动方式采用减速机直连式，整体结构紧凑，易于维护和保养。

3.在原手动操作犁刀固定平版承使带式卸料的基础上，经过一系列的实验及实践使用进行不断改正和完善

4.尤其是经过多年的使用，在橡胶平板到钢板圆钢直至到目前为止用生铁铸件的犁板，发现它有特殊的功能，铸件耐磨，调换方便，不产生锋口，不损坏胶带、摩擦系数小等特点。

5.卸料器采用槽角可变托辊和平行托辊组合机构，运行平稳，结构合理，防止外溢

6.提高输送能力，使用方便，采用手点两用，行程可调的电动推杆，解决电动推杆工作的行程随意调整，工作和非工作均能自动停机，采用近控和集控多功能电控箱

7.适合地面、高空地区实施执行操作和室内集控控制，不断提高工作人员的安全性，也解决了粉尘污害人身健康，而且广泛应用于电厂、煤厂、冶金、矿山等胶带输送机械分层卸料。

星型卸料器的技术特点

星形卸料器又叫卸料器或卸灰阀，卸料器的卸灰方式是由电机减速机将动力传输给内部卸灰板，使卸灰板转动使灰尘排除箱体。

星型卸料器的特点是：

结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于操作和卸料，输送方向可逆向，也可进行灰舱密封。

卸灰过程中还可对物料进行搅拌、混合等作业。

通过调节卸灰板可调节物料流量。

但对大颗粒粉尘协会困难。

卸灰过程中易遭成粉尘破碎，

星型卸料器主要适用于除尘设备灰斗使用，从卸灰方式主要分为A型和B型两种，星型卸料器一般由电机、减速机、卸灰板、电控开关等及部分组成；

星型卸料器与插板阀或翻板阀相比较，具有操作简便、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全等优点。

星型卸灰阀的使用注意

  星型卸灰阀在运转过程中，应避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

在使用过程中，如设备泛起沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。

　　本机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应增补或更换油脂，若在环境温度高，湿润或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

　　星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不答应直接、锤击、以防损坏。

布袋除尘器的主要清灰方式

 布袋除尘器是通过除尘布袋集收粉尘过滤的高效除尘设备，其清灰方式主要有机械振打、反吹风清灰方式、反吹振动联合清灰方式、脉冲喷吹清灰方式、气环反吹清灰方式、气箱脉冲清灰方式、脉冲反吹清灰方式、机械回转反吹风清灰等清灰方式。

 机械振打

1.    振打清灰

   利用机械振打或摇动悬吊滤袋的框架,使布袋产生振动抖落灰尘,圆袋在顶部施加振动,使之产生垂直的或使平的振动,或者垂直或水平的两个方向同时振动,施加振动的位置也有在滤袋中间的位置.由于清灰时粉尘要扬起,所以振动清灰时常采用分室工作制,即将整个除尘器分隔成若干个袋室,逐室进行清灰,可保持除尘器的连续运转.进行清灰的袋室,利用阀门自动地将风流切断,不让含尘空气进入.以顶部为主的振动清灰,每分钟振动可达数百次,使粉尘脱落入灰斗中。

    振打清灰的强度可由振动的最大加速度来表示，清灰强度和振动频率的二次方与振幅之积成正比。

但是，振动频率过高时，则振动向全部滤袋的传播不够充分，而是有一个比较合适的范围。

采用振动电机时，一般取振动频率为20-30次/s，振幅为20-50mm，减少振幅，增加频率，能减轻滤布的损伤，并能使振动波及与整个滤袋。

对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。

   振打清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布是滤袋。

2．反吹清灰方式

   反吹清灰方式也叫反吹气流或逆压气流.这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节,逐室地产生与过滤气流方向气流。

反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流的作用，将圆筒滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层脱落。

   因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不大也不小。

滤袋长度方向上隔一定距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整条布袋上。

在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。

   这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较易清落的粉尘也可使用过滤毡类滤料。

   反向气流的产生，对付压式是关闭出口侧阀门，打开反吹风阀门，由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流：

对于正压式，则关闭灰斗入口侧阀门，打开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流。

为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的形式。

   反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。

3．反吹振动联合清灰方式

   系指仅用反吹清灰方式不能充分抖落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式，高温玻璃纤维滤袋实际上多采用这种联合清灰方式。

4.脉冲喷吹清灰方式

   固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。

   滤袋采用外滤式，内侧设支撑骨架，粉尘沉积在滤袋内表面上。

清灰时的一瞬间，当高速喷射气流经过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上而下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强气流使粉尘清落。

脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。

   根据脉冲喷吹气流与净化气流的流动方向，有顺喷式、逆喷式、对喷式三种方式。

顺喷式为两种气流方向一致，净化后清洁空气由滤袋底部排出：

对喷式实际是把滤袋分为两部分，一半对喷，另一半顺喷。

   在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排第一次进行喷吹清灰，几乎可以把捕尘作业看作是连续进行的，因此可以采取分室结构进行离线清灰，也可以不分室进行在线清灰。

   脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。

其强度和频率都是可以调节的，清灰作用于大气压文氏管构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。

滤袋较长时，使用较好的喷吹装置同样可以获得良好的清灰效果。

   由于清灰作用强，对于粘类滤料也是有效的。

毡类滤料的使用也开始广泛起来。

毡类滤料，从微观角度来看，整体都可，用于有效过滤，所以，其表观过滤速度可比纺织布高，从而使装置小型化。

   脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。

5.气环反吹清灰方式

   这种清灰方式是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并于压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落。

   气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤滤袋的现象。

因脉冲喷吹清灰方式的应用，除特殊用途外，已很少应用。

6.气箱脉冲清灰方式

   也叫强制脉冲方式，其特点是将滤袋分成若干室，滤袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室，滤袋的上端不设文氏管。

清灰是按顺序逐室进行的，关