5S管理说明.docx
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5S管理说明
目录
第一章“5S”概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
（2）
第二章推行“5S”的意义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）
第三章“5S”管理重点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）
第四章“5S”由上级关心做起┈┈┈┈┈┈┈┈┈（27）
第五章“5S”实施技巧┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（28）
第一章“5S”概述
“5S”活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。
开展“5S”活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
1．“5S”的来历
“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本式企业将“5S”运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，“5S”已经成为企业管理的一股新潮流。
“5S”最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。
日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展“5S”活动开始的。
“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。
在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。
2．“5S”的含义
⑴．整理（SEIRI）：
将工作场所内的物品分类，明确区分需要的和不需要的物品，在工作现场保留需要的，并把不需要的物品坚决清理掉。
⑵．整顿（SEITON）：
把有用物品有条理地定置摆放到能方便取放的位置，并做好标识，杜绝乱堆放、物品混淆、找不到东西等无序现象的发生。
⑶．清扫（SEISO）：
将工作场所内有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量、材料、用品等打扫干净，现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
⑷．清洁（SEIKETSU）：
对环境和个人卫生经常进行整理、整顿和清扫，对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施，始终使现场保持整洁的状。
⑸．素养（SHITSUKE）：
就是自觉遵守企业的规定和规则，每个员工都养成精神饱满、仪表整齐及保持环境清洁的良好习惯，工作积极主动。
3．“5S”活动的目标
“5S”没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。
在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：
⑴．改善和提高企业形象及员工的精神面貌，使组织活力化。
⑵．降低消耗，改善库存物资周转率，降低生产经营成本。
⑶．保证生产设备的正常运转，保障品质，提高工作效率。
⑷．改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。
⑸．提高班企业管理者和员工现场改进能力和管理能力。
⑹．缩短生产作业周期，促成效率的提高确保交货。
第二章推行“5S”的意义
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：
安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行“5S”中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的“5S”，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理“5S”运动。
所以推行“5S”的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：
一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而“5S”就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行“5S”，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施“5S”的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
假如你作为一个顾客，走进一家公司，你发现以下现象：
⑴．大门：
保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为办完登记手续，打开大门为你放行。
⑵．厂区：
厂区规划合理，行政大楼、生产车间、货仓、宿舍、餐厅、球场、停车房、大道、花园、草地、喷泉等等，这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡。
⑶．行政办公室；各个写字间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹嘈杂。
⑷．生产车间：
生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净没有零散物料掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等。
⑸．生产人员：
员工穿着整洁的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产领班不时进行巡查。
当你作为客户，看到这样一个环境优美、管理有序、员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这间公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作。
而这一切，首先是推行“5S”的功劳，而且，“5S”的作用不仅仅如此，5S还具有以下作用：
⑴．提升公司形象：
整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。
“5S”是无声但最有魄力的推销员，“5S”做得好，可以从客户得到整洁企业的美誉，获得客户对产品品质的信赖，能吸引客户订单的意愿；原来的顾客会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新顾客。
在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。
⑵．营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感：
在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，共同的目标拉近员工的距离，进而促进组织团队精神力量的提高。
容易带动员工改善上进的思想。
看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感。
员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。
⑶．能够减少浪费：
经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。
对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。
物品分区分类摆放，标识清楚，缩短找物品的时间，节约时间。
减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。
⑷．保障品质：
不管任何行业推行5S管理，都会创造出令人满意的工作场所，能带动全组织形成进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲，工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。
⑸．改善情绪：
清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。
上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中，工作热情高长。
⑹．有安全上的保障：
建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则，墙上不悬挂危险品，工作服及安全防护用具保持整齐，这些都会使员工人身安全、企业财产有相应的保障。
⑺．提高效率：
“5S”是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。
物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。
“5S”改善对象及目标
实施项目
改善目标
重点任务
整理
改善有限的工作空间
按需分类，合理处置
整顿
简明有序的工作环境
标识清楚，定置管理
清扫
高质高效的工作场所
环境保洁，提高工效
清洁
卫生整洁的工作现场
加强监督，长期保持
素养
自觉主动的卫生习惯
及时纠正，形成习惯
第三章“5S”管理重点
一、如何推行整理（1S）
适用情景：
当要推行“整理”时，查看此技能。
技能描述：
5S中的“整理”的详细内容应该是:
将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。
通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
要用的
一个月内使用的；每周要用的；每天要用的。
不经常使用的
一个月后用的；半年才用一次的；一年才用一次的。
整理方法：
物品、机器、容器、工具量具及通道的整理。
经常使用的物品：
放置于工作场所近处。
不经常使用的物品：
放置于储存室或货仓。
不能用或不再使用的物品：
废弃处理。
1．现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。
如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。
2．区分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。
如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。
⑴．必需物品。
是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。
⑵．非必需品可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
3．清理非必需品
清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：
⑴．在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。
⑵．对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用七时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。
对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。
4．处理非必需品
⑴．如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。
⑵．如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。
5．标示现场
整理后的现场一目了然，这对整理来说是最为理想的。
它首先取决于标识的明了、清楚。
为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。
可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上且可移动。
6．每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。
现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。
如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。
二、如何推行整顿（2S）
适用情景：
当准备开展整顿，要了解整顿活动的推行过程时，查看此技能。
技能描述：
整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，并做好适当的标识，在最大限度内消除寻找的行为。
也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。
整顿方法：
定点、定位、定容、定人、定物。
清理无用品，腾出空间，规划现场定置方案。
物品摆放整齐。
物品贴上相应的标识。
1．分析现状
在现场作业时可能会出现敢放物品的时间过长的现象，其可能的原因包括：
⑴．不知道物品存放在哪里。
⑵．不知道要取的物品的名称。
⑶．存放地点太远。
⑷．存放地点太分散，需往返多次。
⑸．物品太多，难以找到。
⑹．不知道是否已用完或别人正在使用。
2．物品分类
根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。
其步骤如下：
⑴．制定标准和规范。
⑵．确定物品的名称。
⑶．标识物品的名称。
3．实施定置管理
物品的存放通常采用“定置管理”。
定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它主要研究生产要素中人、物、场所三者的状况以及它们在生产活动中的相互关系。
定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。
定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。
定置管理的实施步骤如下：
⑴．对现场进行调查，明确管理内容。
以推行定置管理的主管人员为主，组织生产现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，包括：
工艺设计、材料、设备运转、运输路线等内容。
⑵．对现场的人一物一场所的结合状况进行分析。
生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。
为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。
因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响到人、物、场所的有效结合。
这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等。
标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。
包括确认标识和引导标识。
⑶．设计定置管理系统。
定置管理系统的内容涉及场所和物的结合状态。
在企业的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。
但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。
因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的前提。
4．实施整顿
⑴．定置工作场所。
首先要制定标准比例的定置图，清楚地标示生产场地、通道、物品存放区，明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。
凡与定置要求不符的现场物品，一律清除。
⑵．定置生产现场备工序、工位、机台。
首先，必须要制作各工序、工位、机台的定置图，安置相应的图纸文件架、相等资料文件的定置硬件，工具、仪表、机器设备、材料、半成品及各种用具在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。
附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。
⑶．定置仓库。
首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。
对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。
有储存期限要求的物品的定置，在库存报表上要有对时间期限的特定信号或标志，库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符。
⑷．定置检查现场。
首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。
区别对待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区。
总之，通过整顿，可以减少寻找物料而造成的时间损失，并且用固定的、醒目的标识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方和物品混乱。
三、如何推行清扫（3S）
适用情景：
当准备开展整顿，要了解整顿活动的推行过程时，查看此技能。
技能描述：
清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净。
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，“清扫”除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
清扫方法：
将地面、墙上、天花板等处打扫干净。
将机器设备、工具清理干净。
将有污染的水源、污油管、噪声源处理好。
1．清扫准备
⑴．安全教育。
对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示。
⑵．设备常识教育。
对设备的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，减少损失等方法进行教育。
通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。
⑶．技术准备。
指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤。
2．清扫地面、墙壁和窗户
在作业环境的清扫中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。
在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。
了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。
清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。
全体人员清扫地面，清除垃圾，将涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。
清扫的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。
3．清扫和改进设备
设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。
为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。
因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。
在进行设备清扫时要注意以下内容：
⑴．不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。
⑵．容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。
⑶．油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意。
⑷．核查注油口周围有无污垢和锈迹。
⑸．表面操作部分有无磨损、污垢和异物。
⑹．操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。
通过清扫把污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。
老清扫设备时发现问题，应及时处理和改进。
可以进行以下改进：
⑴．维修或更换难以读数的仪表装置。
⑵．添置必要的个人安全防护装置。
⑶．要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。
⑷．对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
⑸．清理堵塞管道。
⑹．调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。
4．查明污垢的发生源
即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题。
为杜绝污染，首先要将窗户密封，避免灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃物时要小心，尽量不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道，以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
5．明确责任，制定基准
对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人。
制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目并进行定期检查。
6．检查清扫结果
在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以下几个方面：
⑴．是否清除了污染源。
⑵．是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。
⑶．是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。
清扫不仅仅是将工作现场打扫干净，还要明确一系列的程序和规则：
○由谁来打扫○何时打扫
○打扫哪里○怎样打扫
○用什么工具来打扫○要打扫到什么样的程度
总之，进行清扫活动可以使工作现场干净、整齐，并且对设备的清扫相当于一次点检过程，既打扫了设备，又对其进行了检查，避免了设备故障的发生。
四、如何推行清洁（4S）
适用情景：
当要推行清洁活动，保持工作现场的洁净状态时，查看此技能。
技能描述：
整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。
“清洁”与前面所述的“3S”是行动，清洁是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
清洁方法：
保持整理、整顿、清扫的成果，并加以监督检查。
检查方法标签战略。
红色标签战略。
目视管理。
查检表。
1．确定清洁的标准
所谓清洁的标准，包含三个要素。
⑴干净⑵高效⑶安全
在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。
2．进行员工教育
企业上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗。
企业必须将5S的基本思想向全体员工进行必要的教育和宣传。
如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。
3．进行整理
经过了必要的教育，实施人员应来到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录下来。
征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品。
接下来，就应该将非必需品迅速从岗位上撤走。
要想形成“清洁”的作业环境，动员全体员工参加整理整顿是非常重要的，所有的人都应清楚应该干什么，不妨集思广益，形成专门手册确定每个人的职责。
清洁手册应包括以下内容：
⑴．作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态。
⑵．确立区域和界线，规定完成后的状态。
⑶．设备的清扫、检查的进程和完成后的状态。
⑷．设备关键部位的清扫、检查进程及完成后的状态。
⑸．清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。
4．进行整顿
撤走了非必需品，并没有完成任务。
实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。
规定了摆放场所，实施人员还要确认一下各种物品的摆放高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等具体要求制作醒目的标识，方便现场作业人员识别。
并将这些规定形成文件，便于日后改善、总结和管理。
5．清扫并明确责任人，定期检查
在整顿结束后，要将作业现场进行清扫，划分出各个责任区，并确定责任人，以便于管理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度”，还要检查“高效的程度”，效率是定期检查的重点。
6．环境色彩化
色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，这样，一旦产生污渍，容易被发现。
明亮的工作环境，不仅有利于保持清洁，更有利于调动员工的工作情绪，这种潜在影响不容忽视。
开展清洁活动必须实施透明管理，不要把物品放在密闭的柜子里，应拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行，也应该安装一个透明的检查窗口。
总之，清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的“5S”活动，搞好“5S”是从整理、整顿和清扫的3S开始的。
企业应定期检查清洁的效果，使作业现场一直处于清洁有序的良好状态。
五、如何推行素养（5S）
适用情景：
当要提高素养活动，使之变为企业长期、自觉的行动时，查看此技能。
技能描述：
素养活动是使员工时刻牢记“5S”规范，自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，提高素养使员工在言行举止上都具有良好的习惯，自觉地遵守和执行企业的规章制度。
“5S”中最重要的是“习惯”。
“5S”实际上是日常习惯的事，是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
素养方法：
人人养成遵守5S的习惯，时时刻刻记住5S规范，建立良好的企业文化，使5S活动更注重于实质，而不流于形式。
1．明确素养的目的
企业通过实施素养活动，应打造一个积极向上、富有合作精神的团队，其目的是：
全体员工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。
2．制定相关的规章制度
规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识
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