CL网架板生产工艺概述.ppt

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负责调度部门和工厂内生产有关的一切事宜的安排；对外与施工现场及时沟通，确定所需产品的规格数量和供货进度；掌控工厂生产进度以及在送货过程中的质量和技术等方面的问题。

调度员兼质检2人。

下达具体任务单安排生产以及相关质检工作；给车间主任进行相关交底，负责检验原材料、半成品、成品的质量及入库、出库数据统计；并根据国家规范规定批量进行取样并委托检测结构进行检测，并根据试验报告及产品检测情况编制出厂质量证明文件。

准备任务单及有关资料统计1人。

管理人员职责,2.车间管理人员4人平网车间主任1人主要负责一切跟平网生产相关事项，包括：

平网车间工人管理。

按生产调度生产任务和计划的安排，协调组织生产。

作好生产准备工作并跟踪生产进度。

监督原材（钢丝和苯板）进场的质量验收、存放，时刻了解钢丝的库存情况等。

及时掌握平网生产所出现的各种问题（设备问题、平整度、强度、存放、损耗）、,管理人员职责,立网车间主任1人苯板的粘贴管理和负责跟立网有关的事项，包括：

立网车间工人管理。

按生产调度的生产任务和计划安排，组织立网生产。

作好生产准备工作并掌控详细生产进度。

监督平网生产质量，不合格不接收。

立网生产过程中出现的各种问题以及对产品损耗的控制等。

管理人员职责,3.仓库管理及成本核算2人原材料出入库的统计和记录。

合格成品入库记录，并负责产品出库前的成品保护。

每日详细统计出入库编号，向生产调度反映库存情况，办理出库发货手续。

向财务部门进行产品进出库报表。

生产人员配置,1.平网车间人员安排根据任务量情况，平网生产人员安排一定要合理，既要保证生产量，也要避免出现窝工情况出现，对平网班组一定要强调整体团队益，从而提高积极性。

3平网生产线根据任务量大小，6人即可；主操作手1人副操作手1人，并负责横丝的放置横丝、纵丝准备2人裁剪及其他2人,生产人员配置,4平网一般生产任务量比3平网小，可兼做5及以上直径的网片，6人一个班组即可；分工基本同3平网分工。

由于6人一个班组，为管理方便，按平时表现，可以选1人担任组长；此6人中必须培养出2名能熟练操作平网焊机的员工；6人尽管有分工，但也需要默契配合，团结协作，并且几道工序因劳动强度不同，6人必须相互换岗工作。

苯板下料：

根据任务量，一般一组在3-5人即可。

生产人员配置,立网车间人员安排立网车间的产量，直接影响到整个任务单的安排，25组立网焊架人员安排饱和状态在70人左右。

根据任务量适当招收员工，且按2-3人/焊架进行分组，采取自由结组；新招员工培训一定要制定目标，1周的培训期，要求员工1周后每人每天的生产量（在保证质量的前提下）必须达到56平米，待生产技能熟练后，要求各班组日产量不少于35平米，对达不到要求的进行淘汰，再行补充新员工，这样循环，直到能满足每个供货周期所需任务量的人数即可。

生产人员配置,立网车间必须安排1人专门准备各种规格斜插筋；因目前CL网架板（型）斜插筋数量在200根/左右，每日使用数量非常大，所以按要求对各规格斜插筋尺寸误差控制在3mm，尺寸要理论计算值结合实际情况确定。

生产人员配置,车间维修工和电工各1人：

负责及时处理设备出现的各种问题。

责任重大，因为涉及到生产效率和安全问题，所以必须经过正规培训，电工须持证上岗。

食堂等后勤人员若干。

生产工艺简易流程,编制网架板订单,前期准备：

熟悉图纸，相关规范、图集。

施工单位与生产厂家也要沟通，就订单形式及供货周期等问题达到一致。

确定CL网架板的规格尺寸：

大型的网架板整体性良好，但是，超过正常尺幅以后，会给施工带来相应的困难，如生产、运输、存放不便；受起重设备能力的限制等。

网架板尺寸过小，又会使施工变得烦琐。

而且，过多的施工缝会对建筑物结构的整体性产生不良影响，因此结合各种因素，一般以边缘构件或较大洞口划分。

编制网架板订单,平面规则：

超高、超长或形状不规则时，需要施工单位和生产单位提前协商。

CL网架板的编号：

根据上述原则，将施工图中复合剪力墙分解抽样，并按一定的顺序（如流水施工方向等）进行编号。

必须清晰明确，不容易产生混淆。

形状及规格尺寸完全相同的CL网架板可以用同一编号，也可以根据所在位置的不同采用不同的编号。

编制网架板订单,网架板订单中应包括的内容：

网架板规格。

标明CL网架板两侧钢丝（筋）网片的规格型号及距苯板的距离、苯板的规格型号和其他特殊情况。

CL网架板提样简图的视图方向（一般为室内侧）。

工程名称及使用部位（楼层或单元等）。

CL网架板的编号。

编制网架板订单,简图的详细尺寸标注。

网架板的长度、宽度（高度）；各种洞口的位置确定尺寸、洞口大小；如果需要锚片，则应给出每侧锚片的长度和宽度；注意要减去混凝土保护层的尺寸。

数量和使用（供货）顺序施工单位应按照施工组织设计中的工期安排和施工流水作业段的划分标明CL网架板的用量和用量安排。

有效的签字或盖章。

生产工艺流程,1.接到订单（提料单），核对有关问题视图方向：

所有提料单确定为较厚侧混凝土视图（即内侧视图），这样方便于苯板的粘贴及立网生产的核对，统一视图方向后，下料生产就不容易出错。

提料单必须注明提单时间、提单人签字、第一次送货时间安排。

所有工程，提料单必须提前10天到达工厂（首层必须提前15-20天），以提前备料。

生产工艺流程,提料单上所有不清楚的地方，包括节点形式、保温层厚度、两侧焊网规格、斜插丝的规格数量、网架板间距以及特殊尺寸的的标注等问题，全要核实明白，严禁猜测提料单的意图，提料单必须统一为机打模式，不允许出现手写数据，受生产周期的制约，网架板变更应及早通知生产单位，以免产生不必要的损失。

变更文件应以书面形式下达，双方签字后生效。

生产工艺流程,编制发货单和填写进度计划表。

此项工作跟核对提料单问题同步进行，并统计原材库存情况。

填写原材采购计划表，联系原材厂家进料发货单整理好后，就可以确定进料的具体数量以及规格，适时适量的进料，可以减少不必要的浪费；确定有关数据后，上报有关负责人，开始联系厂家，进行备料。

生产工艺流程,4、准备各工序生产任务单。

因CL网架板是定制型工厂化生产，订购、生产、交货的周期一般很短，如果任务量过多，需要频繁穿插生产各工程所需的产品来满足其施工进度的要求，因此生产调度应根据市场需求量和供货周期概算出以日为单位的单个工程的供货计划，然后对各工程进行累计，作为每天生产任务安排的依据，按供货日期先后确定工厂生产顺序；在市场需求量超出满负荷生产能力后，应多方协商予以解决。

生产工艺流程,下达任务单，进行技术交底待原材进厂，各班组人员到位的情况下，分别给平网及立网车间主任下达任务单，并由他们分别向平网班组及粘贴苯板班组下达任务单（有了平网及苯板，立网才能开始生产），同时要把有关注意事项及要求传达给各班组组长，由各班组长负责传达到各自组员（立网生产也是如此，而且交底更要详细，这也是最后一道关卡），同时准备部分即将使用的斜插筋。

所有平网、苯板和斜插筋生产，都需做好记录，填写生产记录做到心中有数。

生产工艺流程,安排立网班组进行生产待平网、苯板工作完成后，安排立网班组生产，同时，平网、苯板进行下一任务单；立网生产进行技术交底，主要包括视图方向、两侧间距、斜插筋尺寸以及其它一些特殊要求。

交底结束后统一发放平网及苯板，同时填写平网发放记录。

生产工艺流程,成品入库，填写入库台帐。

立网生产的过程中，做好编号；生产好的成品经质检部门检验达到质量要求后，要及时入库，登记入库台账，尽量不要在立网车间大量堆放网架板。

存放时采取斜靠放置，节省空间也有利于装车。

生产工艺流程,送货，填写送货记录和送货对账单。

待整层做完后，联系施工方，确定具体送货日期，提前确定运输车辆（第一次送货时，所有资料要带全，按施工方要求，准备好各种资料）。

每车货装车前填写送货记录，送到工地后与收货人共同填写对账单，一定要签字。

每批货物运费需做好记录，填写送货费用记录。

质量控制,质量控制关系重大：

CL网架板是CL建筑体系的主要受力骨架。

因此，所有生产单位必须严把质量关，各生产工序在生产过程中应严格遵守自检、互检、交接检、终检的四检制度，杜绝任何形式的不合格品流入建筑市场。

为了保证产品的质量，生产单位应该在国家相关规范标准的基础上制定更加周密、详细的质量管理体系。

质量控制,进场材料质量控制平网生产质量控制苯板粘接质量控制立网生产质量控制,一进厂材料的验收,1、钢丝钢丝的质量直接影响到工程的质量，因此钢丝进厂时，一定要有厂家提供的出厂合格证、力学性能检测报告（抗弯、抗拉、抗折），检验报告必须由国家认可或指定的检测机构出具，批量必须和该批原材料相符。

原材料在使用前，应按照相关标准规定取样，送到国家认可或指定的检测单位进行复检，复检合格后，方可用于生产。

钢丝验收标准,检测钢丝的直径：

3要求在2.963，不允许超过3mm（从节约成本考虑）；同理4尺寸的要求在3.964，不允许超过4mm；5及以上尺寸以此类推同上；镀锌情况：

镀锌均匀，主要是考虑存放（存放时间长时保证不生锈）及保证焊接强度；钢丝的外观：

检查钢丝是否有破损处，如果过多，在钢丝调直时容易断，这样就直接影响平网生产量。

苯板验收标准,苯板质量验收按以下标准进行，并填写苯板进场检验单。

容重：

按图纸设计要求备料，按有关标准进行验收；由于苯板生产时是以立方为单位，而网架板是以平米为单位（保温层厚度），因此会造成容重不均匀，以保证整体的容重满足要求。

苯板验收标准,阻燃性：

需到有关部门进行检测。

颗粒情况：

一般用小颗粒较好，因为颗粒大在插斜插筋时碎苯板掉落的可能性就大。

检测报告：

要求厂家出具有关部门的检测报告。

规格尺寸控制在2mm。

粘结剂验收标准,粘结剂（黑白胶）黑白胶的质量直接影响到苯板粘贴的强度，可以向厂家所要有关黑白胶的性能报表以及合格标准，主要注意以下2点：

黑白胶的粘稠状况。

看黑白胶的反应时间：

一般反应时间在3-5秒左右即可（冬季反应时间会稍长）,各工序生产具体要求,1、平网生产焊点强度：

平网的焊接，要把焊点入深控制在最小钢丝直径的10%-15%之间，网片漏焊、脱焊点不超过总焊点数的2%；整体平整度：

平整度主要取决于调直的钢丝质量、压力及焊点强度的大小；网格间距：

网格间距控制在连续1m之内误差在2mm左右，整体无明显大小格现象，纵横向钢丝要相互垂直,网片裁剪：

在满足质量要求的前提下，为降低损耗，3平网尺寸按0或者5就近原则裁剪尽量避免缺丝的情况出现，送丝快完时，提前准备好要补的丝，焊接完后，缺丝的要用补焊机补上，并且要注意纵横向钢丝的垂直度；存放：

裁剪好的网片，要整齐摆放在一起，标签集中到一侧；,苯板裁剪，粘结质量控制,2、苯板裁剪、粘结下任务单时，要进行技术交底，把扉子上所写内容的意思明确告知员工，主要是试图方向、材料及规格（保温层厚度要求）以及一些特殊尺寸的要求等；聚苯板或挤塑板应根据CL网架板定单的尺寸进行下料。

尺寸误差应控制在10之内，将下好的料板按图纸要求粘结成型，注意成品的垂直度及对角线的误差控制；粘结剂（黑白胶）用量做到适度适量，均匀涂抹，粘结面积不得少于80%，达到整体性良好的目的；,苯板裁剪，粘结质量控制,聚苯板或挤塑板粘结完毕后，要保证成品表面的清洁，并使用具有防水性的笔在苯板的前、后、侧面四面上标明对网架板的工程名称、位置及编号，作为CL网架板的最终表示，字迹要工整、清晰、醒目；存放：

合理利用存放空间，摆放整齐；精打细算，合理利用原料，做到节约降耗。

立网生产质量控制,3、立网生产领取平网及苯板时，要做到不合格不领取。

平网如果发现大面积开焊或漏焊现象，及时交由平网班组修改。

上架前首先询问斜插筋的存量及生产状态，按现有尺寸组织各自任务生产；上架时检查平网及苯板尺寸、编号是否相符，如发现不符，应及时提出以便修改，；遇到同等尺寸的必须对号上架。

上架后间距按要求固定（主要是固定筋的位置），保证平整度；网架板四周边必须保证平整度符合要求。

遇到带洞口的尺寸，要检查对角线长度是否一致，以免发生扭曲；,立网生产质量控制,斜插筋的角度及位置要控制好，两侧同一行基本要保持在一条直线上；每2根要在同一网格内（不包括3层网架板）；遇到有固定筋处，斜插筋减半。

斜插筋的焊接，周边不允许出现漏焊、开焊现象，整体不允许集中分布，且2%每平米；下架时超长部分必须剪掉，以保证施工单位模板的支设；焊接开始前，先试焊，检查电流大小并及时调整；如调整不好，交由专业维修人员修理；未调试好前，不得大面积焊接；电流控制在焊点入深为较小直径钢丝的10%-15%，目测到1/4即可。

立网生产质量控制,车间过道不允许堆放网架板，下架后经检查无问题时，及时出车间；吊架上不允许长时间悬挂网架板，下架后及时出车间；如遇特殊情况不能及时入库时，网架板要靠边且摆放整齐。

每天下班前，各组把自己的工作区域卫生搞好，不可利用的铁丝和碎苯板要分开放置到指定区域，工具摆放整齐，并放置到指定区域。

暂时不用的斜插筋及固定筋要按尺寸，放置到各组指定位置，不得随意乱放、乱仍，保证现场的整洁度。

网架板下架前，碎苯板要清理干净，保证工地的施工质量及公共区域的卫生环境；周边平网超出尺寸部分，应裁剪整齐，以保证整体外观效果。

CL生产设备日常维护及故障处理,组成：

调直机、平网焊接系统（包括计算机控制系统）、网架板半自动手工焊接系统、折弯机、螺杆式空压机其中平网焊接生产线与网架板半自动手工焊接生产线为主体部分，平网焊接也是网架板成型系统中第一道工序；它是集机械、电气、气动、控制于一体的机电一体化的焊网设备，结构复杂，自动化程度高。

下面着重介绍下平网焊接系统的有关事项。

CL平网焊接机操作要领及注意事项,CL平网焊接机由直丝储丝送丝机构和主机两大部分组成。

直丝储丝送丝机构是将校直后的钢丝从储丝盘源源不断的供给主机。

主机是设备的核心，由它执行钢丝网的焊接任务。

本设备要求气源稳定，并且是经过过滤的洁净压缩空气。

否则将大大降低气动元件的寿命，造成故障频繁发生。

开机前，应首先往油雾器中注足润滑油，打开气源总阀，使设备接通气源，调整好减压阀的压力，检查各执行元件是否处于原始位置。

CL平网焊接机操作要领及注意事项,焊接过程中应经常观察设备的运行状况，及时检测网格的尺寸和焊点质量。

通过调整送进汽缸的前后定位螺栓长度、定位磁铁的前后位置和导向管的位置、系统的压力和焊接变压器的能量控制及放电时间来分别控制钢网的长度、对角线及焊点质量的误差。

调试好后，便可以进入单循环或全自动状态。

及时清理焊头端面，经常保持其清洁（无赃物、氧化物及焊渣）平整，否则将可能造成焊点漏焊及焊接不牢等缺陷，并会加速焊头的烧损。

CL平网焊接机操作要领及注意事项,本设备应固定在通风良好的环境中。

焊接中电器元件、焊接变压器、焊点都会释放热量，长期工作如果通风降温不良，将加速电器元件的老化，甚至烧坏元件和焊接变压器。

工作结束后，应认真清理现场，保持设备及周围环境的清洁卫生。

设备日常维护,为了保证设备长期可靠地运行，一方面要严格按照使用手册规定的使用方法操作设备，另一方面要认真做好设备的日常检查与维护工作，在设备的日常维护中请注意以下几点：

设备及电器的运行环境是否符合要求焊机的运行参数是否在规定范围内上班前，操作人员首先要检查设备是否有异常现象，然后才能合闸上电进行工作，在工作中，如果出现异常现象，应及时检查排除。

设备日常维护,为使网片焊接良好，应经常清理焊头，观察焊机导线（编织线）连接处是否松动定期为气路中二联体的油杯中加入润滑油，并观察其过油量是否合适经常观察气路各变径及街头部位是否有泄露现象设备和电器是否有异常噪音、异常震动及过热现象,设备定期维护,

（二）定期维护用户根据使用环境情况，每周对设备进行一次定期维护，一般检查项目如下：

1、电力系统连接处是否松动、电线有无损坏老化及污损的擦拭2、气路系统首先应保证总气站的空气质量（有良好的过滤和足够的压力），油雾润滑器中润滑油的洁净、充足。

当气路元件出现堵气、间隙过大等现象时，应及时排除，当及其进行维修时，应关闭气阀，放净残气，同时切断电源，以免发生危险。

气动元件属精密元件，不应擅自进行拆装，以免损坏。

设备定期维护,3、综合的主体首先应保证主体中的各安装部件连接合理，松紧适度，各个经常动作的轴、孔、面应保持清洁、润滑；焊机上的连接螺丝由于电磁震动，可能产生松动，导致漏焊或虚焊，发现后应及时处理，确保网片质量；校直机各部件的螺丝及防护罩，不应松动或缺损，当钢丝接近用完时，应有人负责处理，避免搅动的钢丝伤人，确保安全生产。

主机中，前后排焊头高度，应调整在水平线2mm范围内，防倒丝装置应保证弹簧不脱落，令其正常起效。

谢谢大家安永军：

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