铜及铜合金的金相制备.docx

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铜及铜合金的金相制备

铝青铜,CuAl8,其α-δ共析体呈现树枝状组织。

Klemm着色腐蚀,偏振光,放大100x。

天然条件下存在的金属铜主要是从硫化物矿中通过冶金熔炼工艺提炼得到。

另外,少量的铜也可以采用湿法冶金工艺制造。

下文简单叙述了铜制造过程的四个步骤。

1.冰铜,75%Cu:

在此熔炼过程的第一步提炼中,铜精矿,主要是黄铜矿（CuFeS2,在氧闪速炉中用助熔剂焙烧和熔化成冰铜。

冰铜是硫化铜和硫化铁的混合物,铜含量约为75%。

2.粗铜,96-98%Cu:

在转炉内,空气吹入到液态冰铜中,以氧化硫化物。

所产生的粗铜中铜含量约为96〜98%。

3.阳极铜,99%Cu:

粗铜在阳极炉中精炼。

连同废铜和电解精炼剩下的阳极一起熔化。

空气吹入到熔融物中,形成氧化气氛,使杂质还原并以炉渣的形式排出。

熔融物的高含氧量需要降低至不到0.1%,否则铜的氧化物可能会使铜变脆。

通过向熔融物中吹入天然气来降低含氧量,使氧化铜还原为铜,并释放出水蒸气和二氧化碳。

所获得的铜纯度为99%,浇注成阳极棒,然后用来进行电解精炼。

4.电解精炼,电解铜,99.99%Cu:

阳极铜仍然夹带镍、铅、银、钯和金等杂质。

在电解精炼过程中,杂质落到电解池的底部并回收,同时制出高纯度铜。

硫酸和硫酸铜起电解液的作用。

通入直流电,阳极发生氧化,溶解,纯铜沉积在纯粉阴极处和不锈钢始极片上,然后用机械方法取下。

制造和应用

铜精矿

废合金

废铜粗铜

外部阴极,废纯铜

氧闪速炉

转炉

阳极炉

渣

渣

不锈钢始极片

阳极铜99%Cu粗铜

约96%Cu

冰铜

约75%Cu

贵金属

银金铂钯硒

阳极矿泥处理

非合金化或合金化的铜产品

圆棒材

方材

轧制板

连续再加工成铸造铜丝或直接销售

渣

残余阳极

电解

熔炉

电解铜99,99%Cu

铜的制造简图

此高纯度铜形成的阴极板与50%纯废

铜一起熔化,浇铸成板材、圆形和方

形型坯,然后再制成薄板、管材、线

材和铸锭（目前,几乎有一半的铜需

求来自废铜和回收铜。

随着纯度提高,导电率和导热率,以

及铜的价格,亦均升高。

因此,是否

使用纯铜取决于产品应用。

凭借其卓

越的性能,电子元器件所用的无氧铜

（OFE成为半导体、开关,以及

真空技术和电子管用密封圈的基础材

料。

铜用量最大的领域包括建筑物外墙、

屋顶、饮用水管和加热装置,以及电

气零件工业的电动机线圈、发电机和

供电系统。

其他应用领域包括低温和

空调技术、化学工业,以及饮料和酿

造业。

铜合金

铜合金的应用领域非常广泛;然而,

锌（黄铜和锡（青铜是铜最重要

的合金化元素。

下文简要叙述某些最

重要的合金及其应用。

黄铜是含锌5〜45%的铜合金。

由于锌

的原因,铜的溶解度增加,并且合金

非常均质。

含锌量低于28%的黄铜称

为红黄铜,特别适合机加工。

随着含

锌量增加,铜颜色将由微红变为黄铜

的黄色。

含锌量高达37%的合金由α

固溶体组成,并且适合进行冷成形。

随着含锌量增加,黄铜的硬度升高,

因此更适合机加工。

从38%含锌量开

始,合金显示出α-β两相显微结构,

适合进行热成形。

通过加入铝、锰、

铁、镍和锡等金属,可以制造出具有

特殊化学或机械性能的特种合金。

加

入少量的铅可以提高黄铜的可加工

性。

根据含锌量的不同,黄铜广泛用于多

个领域:

从钟表、珠宝、电子器件

（CuZn5、弹簧、螺钉、销、模塑件

（CuZn30、到电枢（CuZn40,以及

耐海水腐蚀泵壳的轴承（CuZn10Sn2

等。

图4:

饮用水分配控制阀

图5:

铜夹杂红色氧化铜,暗场,放大500x

图6:

无氧铜,用过二硫酸侵蚀,放大100x

位于柏林的丹麦大使馆,外墙装饰有氧化铜板。

图片使用许可:

丹麦外交部

图7:

电解铜,Klemm侵蚀,放大100x

图8:

耐磨及滚柱轴承的黄铜罩

图10:

α黄铜,着色腐蚀,放大200x

图12:

α-β黄铜铸件,Klemm侵蚀,淡色α固溶体

和深色β固溶体基体,放大100x。

图14:

带石墨的锻造青铜衬里

CitoPress

热镶样机图11:

α-β黄铜铸件（CuZn40Pb2,灰蓝色铅

夹杂物,未侵蚀,放大500x

是铜锡合金,分成含锡量在8.5%

以下的锻造合金、含锡量通常在9~12

%的铸造青铜,以及含锡量高达20%

的所谓铸钟青铜。

根据所需要的特性,可以向锻造合金

中加入少量的锌和磷,例如轴承。

这

种合金称为磷青铜。

铅、镍和铁是铸

造合金的常见添加元素。

铜-锡-锌合金称为炮铜。

这种合金常常

用来制造滑动轴承、蜗轮蜗杆、轴承

衬套等,这些零件需要提供一个能够

承受高接触载荷的支撑表面。

除了良

好的耐腐蚀性之外,炮铜还具有较低

的摩擦系数,从而降低了在此类条件

下咬合发生的概率。

铝青铜是含铝量不超过11%的铜合

金,具有良好的高温强度和卓越的耐

腐蚀性。

特别适合制造船舶螺旋桨、

泵和水轮机的高应力转子、轴承,以

及化学工业所用零件。

铜-铝锻造合金

还适用于机械和光学工程。

铍青铜具有较高的强度和硬度,在与

其他金属碰撞时不产生火花。

因此,

这种类型的青铜特别适合于制造精炼

厂等爆炸性环境里所用工具。

由于具有卓越的耐腐蚀性,铜-镍合金

用来制造海水淡化装置、硬币、烤箱

的加热丝及吹风机。

铜-镍-锌合金,称

为德银,具有高强度、良好的耐腐蚀

性和易成型性。

应用领域包括手术仪

器、食品工业、银餐具的基础金属、

连接器触点,以及首饰等。

铜及铜合金制备

过程中的难点

随着纯度升高,铜变得更软,更易于

发生机械变形和划伤。

因此,研磨

可能会使高纯度铜严重变形,同时磨

粒和抛光膏也可能会被压入表面内。

铜合金较硬,但是仍然可能会产生划

痕,对于某些青铜,可能只在个别的

晶粒上会出现这种情况。

铜及铜合金制备的建议

对于铜的切割,可以采用普遍适用于

有色金属的硬质SiC切割轮。

对于镶样,在大多数情况下,酚醛树

脂就足够了。

1

SiC薄片,即SiCFoil,需配合MD-Gekko或GekkoPSA使用。

机械研磨和抛光

建议以尽可能细的粒度对铜进行粗磨,以避免发生过大的机械变形。

必须考虑试样的硬度、大小和数目,但是即使对于较大数目的纯铜试样,用500#SiC薄片1进行粗磨即已足够。

较大的铜合金铸件可以用220#或320#SiC薄片研磨。

另外,减小研磨力以避免发生深层变形也是非常重要的。

如制备数据表所示,对于软合金,推荐用细粒度SiC薄片进行精磨;对于较硬的合金,可以使用带金刚石的MD-Largo。

使用MD-Largo可以获得更好的平整度和边缘保护。

必须通过金刚石抛光除去研磨产生的所有变形以及嵌入的磨粒。

使用二氧化硅进行化学-机械精抛可以获得几乎没有任何划痕的表面,因此这种方法特别重要。

对于纯铜,实践证明用含有硝酸铁的溶液进行终抛可以获得非常好的结果。

对于铜合金,推荐采用带过氧化氢的OP-S悬浮液和氨水的混合液（配方见下表。

抛光1分钟后,在显微镜下检查结果。

如有必要,继续抛光1分钟,并再次检查结果。

建议重复执行此抛光/检查程序,直到获得要求的质量结果为止。

如果抛光过快或过强,则应该用水稀释混合液。

（抛光结束前约30秒钟,将水倒在抛光布上,以冲洗试样和抛光布。

然后,再次用干净的自来水洗净试样,并干燥。

制备数据适用于6个已镶试样的自动研磨和抛光,试样直径30mm,夹固在试样夹具座中。

电解抛光特别适用于纯铜和α黄铜锻造合金。

两相α-β黄铜也可以采用电解抛光。

但是结果并不非常适合进行定量分析,特别是当合金中含有铅时。

图15:

α-β黄铜铸件,机械抛光,未侵蚀,放大200x。

图16:

试样同图15,电解抛光,未侵蚀,

放大200x。

图18:

试样同图17,Klemm着色腐蚀,树枝状组织,带浅蓝色共析体和蓝色铅夹杂物,放大500x。

图17:

青铜铸件,CuSn8Pb,未侵蚀,大大小小的蓝灰色铅夹杂物,可看到淡蓝色α-δ共析体,放大500x。

电解抛光获得良好效果的前提是先用2000#或4000#SiC薄片进行预精磨。

由于铸造合金中含有不同的相,所以不适合进行电解抛光。

电解液:

D2面积:

0.5cm2电压:

24伏流量:

10时间:

20秒钟

抛光之后,试样可以用相同的电解液在2〜4伏电压作用下直接侵蚀4秒钟。

侵蚀

对铜及铜合金可应用多种侵蚀剂,并且侵蚀相对比较容易。

大多数铸造合金并不难侵蚀。

为某些锻造合金寻找适合的侵蚀剂则比较困难,特别是当合金进行过深度冷作时。

此时,可以采用着色腐蚀。

需要注意:

铅会被侵蚀剂除去,几乎只剩下一个个黑洞。

在侵蚀之前,必须拍摄显微照片,确定铅的数量和分布。

纯铅的颜色为灰蓝色。