QC小组活动提高综合布线系统电缆链路初测通过率.docx
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QC小组活动提高综合布线系统电缆链路初测通过率
一、概况
综合布线系统是计算机网络、各种多媒体信息交流的物理基础。
本系统能够全面支持各信息传输要求的先进可靠的信息传输通道，实现语音、高速数据等信号的灵活、方便和快速的传输。
由于综合布线系统能适应各种设施当前需要和今后发展，具有兼容性、可靠性、使用灵活性和管理科学性等特点，所以它是智能化弱电系统能够保证优质高效服务的基础设施之一，对珠江城项目这样的超甲级综合性办公大楼具有十分重要的作用。
珠江城项目位于广州市珠江新城中轴线处，是一座以办公为主，并具有餐饮、大型会议、高级会所等功能的大型地标式超甲级综合性办公大楼。
珠江城总建筑面积214,090平方米，建筑高度309米。
地上建筑面积为169,243M2，地下建筑面积为45112M2。
本项目的综合布线系统采用两层星型拓扑结构，数据主干采用50/125微米多模24芯万兆OM3光缆和8.3/125微米零水峰单模12芯光缆，数据主干光纤跳线通过交换机及光配线架把光纤主干延伸至水平六类四对对绞电缆（UTP）交换设备上，再通过水平布线连接至各信息插座上。
本项目建成后的信息点数量将达到9946点。
综合布线系统在施工完成后需要进行水平布线电缆链路测试，只有能完整通过标准要求的所有测试项目的布线系统，其链路传输的能力才能得到认可。
二、相关术语
●回波损耗：
回波损耗是布线系统中阻抗不匹配产生的反射能量，回波损耗对使用向同时传输的应用尤其重要。
●衰减：
当信号在电缆上传播时，信号强度随着距离增大逐渐变小。
衰减量与线路长度、芯线直径、温度、阻抗、信号频率有关。
●近端串扰：
一条链路中，处于线缆一侧的某发送线对对于同侧的其他相邻（接收）线对通过电磁感应所造成的信号耦合，即近端串扰。
三、小组简介
小组名称
珠江城创想小组
小组课题
提高综合布线系统电缆链路
测试初测通过率
课题类型
现场型
组建日期
2011年8月2日
小组注册号
GDN/QC（2011）-07-01
小组组成
部室及现场施工技术人员
课题登记号
GDN/KT（2011）-07-01
平均TQC
受教育时间
48小时
活动次数
7
活动时间
2011年8月2日至2011年12月8日
出勤率
100%
姓名
性别
年龄
学历
职称
组内职务
郑维强
男
31
本科
工程师
组长
温丽娟
女
28
本科
助理工程师
组员
沈俊发
男
35
本科
工程师
组员
甘耀文
男
32
本科
工程师
组员
黄镜飞
男
32
大专
工程师
组员
邓齐亮
男
29
本科
助理工程师
组员
黎劲光
男
27
本科
助理工程师
组员
李吉新
男
36
大专
工程师
组员
李海华
男
28
大专
助理工程师
组员
钟经纬
男
26
本科
助理工程师
组员
制表人：
温丽娟制表时间：
2011年8月2日
四、选题理由
五、现状调查
QC小组抽取本项目已安装的369条电缆链路的初次测试记录进行了调查。
根据调查原始记录表，将调查得到的数据统计如下：
综合布线系统电缆链路测试初测合格率统计表
工程项目
调查总数
（条）
合格总数（条）
合格率
珠江城
369
348
94.3%
制表人：
甘耀文制表日期：
2011年8月9日
从以上合格率统计表中可以看出，本项目综合布线系统电缆链路测试初测合格率为94.3%。
QC小组对电缆链路测试369-348=21条不合格点原因进行进一步调查分析，发现主要包括回波损耗、衰减过大、近端串扰等几种类型。
分类统计情况如下：
综合布线系统电缆链路测试初测不合格点类型调查表
序号
项目
频数
累计频数
频率
累计频率
1
回波损耗
14
14
66.7%
66.7%
2
衰减过大
3
17
14.3%
81.0%
3
近端串扰
2
19
9.5%
90.5%
4
相邻线对串扰
1
20
4.8%
95.2%
5
其他
1
21
4.8%
100%
合计
21
100%
制表人：
甘耀文制表日期：
2011年8月9日
根据调查表，绘制出以下所示的排列图：
制图人：
温丽娟制表日期：
2011年8月9日
从以上排列图可以看出，回波损耗是影响综合布线系统电缆链路测试初测合格率低的主要因素。
六、设定目标
1、目标值
经过小组全体人员认真分析、测算，小组把本次活动目标设定为：
综合布线系统电缆链路测试初测通过率提高至97%
根据设定的目标绘出下图：
绘图人：
邓齐亮绘图日期：
2011年8月15日
QC活动目标示意图
2、目标设定依据
绘图人：
邓齐亮绘图日期：
2011年8月15日
七、原因分析
通过多次开展讨论会议，运用头脑风暴法对导致电缆链路回波损耗的原因进行分析、归纳，作出因果分析图如下：
绘图人：
温丽娟绘图日期：
2011年8月24日
因果分析图
八、要因确认
1、从上面的原因分析树图中，共得出了17个末端原因，制定了以下的要因确认计划表：
要因确认计划表
编号
末端原因
确认内容
确认方法
标准
责任人
完成
时间
1
岗位培训合格率低
施工人员的培训是否合格
查看培训档案及现场技能考核
考核合格率100%
郑维强
2011年9月6日
2
技术交底不够详细
对班组的技术交底是否详细
查阅相关技术交底资料、记录和现场调查
按照施工流程在各阶段100%编制质量技术交底卡并100%进行技术交底（5次）
温丽娟
2011年9月10日
3
没有奖罚制度
是否按制度进行质量评比奖罚
1、查阅制度；2、查阅班组每月奖罚单
1、有制度；2、每月100％执行
沈俊发
2011年9月10日
4
在质量方面无检查制度
有无自检、复检制度，有无按制度实施
检查质量检查制度和自检、复检记录
1、有制度；2、100％按制度执行
甘耀文
2011年9月13日
5
仪器进场没有质量检验
仪器进场前是否经过检验
查阅仪器进场检验记录
进场仪器100％合格
黄镜飞
2011年9月8日
6
在检测设备方面无管理制度
检测设备使用、维护、保管是否有效控制
1、查阅制度；2、查阅维护和保养记录
1、有检测设备管理制度；2、100％按制度执行
邓齐亮
2011年9月15日
7
模块及主要材料进场没有检查
设备及主要材料进场是否有进行检查
查阅设备及主要材料进场检查和设备开箱记录
100％合格
黎劲光
2011年9月15日
8
在材料设备方面无管理制度
设备保管是否有管理制度，是否按制度执行
1、查阅制度；2、检查仓库
1、有制度；2、100％按制度执行
李吉新
2011年9月20日
9
线缆检验不合格
线缆是否是合格产品
查看设备进场检验报告
各项技术指标100%检验合格
李海华
2011年9月20日
10
模块端接未按照顺序进行卡接，缆线开皮外露过长
模块端接工艺是否符合要求
现场检查
1、对绞电缆端接时必须100%按色标和线对顺序进行卡接；2、端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。
钟经纬
2011年9月23日
11
线缆扭曲打绞
线缆敷设工艺是否符合要求
现场检查
线缆敷设100%顺直有序，100%不能扭曲打绞
黄镜飞
2011年9月23日
12
线缆弯曲半径太小
线缆的弯曲半径是否符合要求
现场测量
非屏蔽对绞电缆的弯曲半径100%符合电缆外径4倍以上的规范要求
甘耀文
2011年9月23日
13
没有作业指导书
作业是否有作业指导书指导
检查施工资料
主要作业100%有指导书
黎劲光
2011年9月18日
14
线缆存在接头
线缆是否存在接头
现场检查
线缆100%不能存在接头
温丽娟
2011年9月25日
15
作业空间狭小
作业空间是否满足作业要求
现场测量
作业空间≥0.8m×1.2m
李吉新
2011年9月20日
16
无成品保护措施
是否有成品保护措施
现场检查
交叉作业区100%有成品保护措施
李海华
2011年9月20日
17
照明灯具不足
夜间施工时，作业区是否有足够碘钨灯，是否满足照明要求
夜间施工时，专人检查
每个作业区≥2盏灯具（300W）
钟经纬
2011年9月20日
制表人：
温丽娟制表日期：
2011年8月30日
2、确认主要原因
Ø确认一：
岗位培训合格率低
确认方法：
查看培训档案及现场技能考核
标准：
考核合格率100%
确认过程：
2011年9月6日，QC小组成员郑维强查看了班组人员相关培训档案，统计了他们岗位培训的考试成绩情况，统计结果见下表：
珠江城项目培训参与率与合格率统计表
珠江城项目工人人数
参加培训并进行考核人数
培训参与率
培训考核情况
合格率
35
35
100%
等级
人数
比率
100%
优
11
31.4%
良
19
54.3%
合格
5
14.3%
不合格
0
0%
制表人：
郑维强制表日期：
2011年9月6日
制图人：
郑维强制表日期：
2011年9月6日
2011年9月6日下午，随机安排15个工人在施工现场进行技能考核，考核结果见下表：
考核人数
不合格人数
合格人数
优良人数
合格率
15
0
9
6
100%
制表人：
郑维强制表日期：
2011年9月6日
从以上考核统计表可看出，珠江城项目工人100%参与培训，合格率100%，现场技能考核也都100%合格。
结论：
不是主要原因
Ø确认二：
技术交底不够详细
确认方法：
查阅相关技术交底资料、记录和现场调查
标准：
按照施工流程在各阶段100%编制质量技术交底卡并100%进行技术交底（5次）
确认过程：
2011年9月10日，QC小组成员温丽娟查阅了相关质量技术交底资料和会议记录。
查阅发现，技术交底会从工程开始实施至今只开过两次，只进行了2次技术交底，且交底内容不够详尽，通过对施工管理人员和施工人员进行调查，发现对施工人员的技术交底主要通过施工人员的口头交代。
由于不够重视组织召开会议，集思广益，发挥集体力量，另外，由于只通过口头交代，没有形成文件，施工人员在实施的过程中，容易忘记细节，或凭经验施工，没按正规的工艺标准。
结论：
是主要原因√
Ø确认三：
没有奖罚制度
确认方法：
1、查阅制度；2、查阅班组每月奖罚单
标准：
1、有制度；2、每月100％执行
确认过程：
2011年9月10日，由QC小组成员沈俊发检查了项目部相关管理制度，制度齐全，另外抽检了2011年4月至2011年7月班组质量检查评分表及班组每月奖罚单，检查结果如下表：
月份
班组
2011年4月
2011年5月
2011年6月
2011年7月
评分
奖罚
评分
奖罚
评分
奖罚
评分
奖罚
吴海
班组
93
＋200元
88
无
78
－100元
85
无
董海胜
班组
86
无
95
＋200元
83
无
73
－200元
制表人：
沈俊发制表日期：
2011年9月10日
从以上检查结果得到，奖罚制度已建立并每月100％执行。
结论：
不是主要原因
Ø确认四：
在质量方面无检查制度
确认方法：
检查质量检查制度和自检、复检记录
标准：
1、有制度；2、100％按制度执行
确认过程：
2011年9月13日，由QC小组成员甘耀文负责检查项目部质量检查制度及综合布线系统实施过程中的自检和复检记录。
检查结果发现项目部有相关的质量检查管理制度及详细质量“三检”流程，施工原始记录和自检、复检记录的填写也比较规范、认真、及时、真实。
检查结果如下：
项目
检查形式
50层
52层
54层
管槽敷设
自检记录
有
有
有
复检记录
有
有
有
线缆敷设
自检记录
有
有
有
复检记录
有
有
有
设备安装
自检记录
有
有
有
复检记录
有
有
有
制表人：
甘耀文制表日期：
2011年9月13日
项目部质量“三检”流程图如下：
项目部质量“三检”流程图
从调查可以看出，项目部质量检查比较到位。
结论：
不是主要原因
Ø确认五：
仪器进场没有质量检验
确认方法：
查阅仪器进场检验记录
标准：
进场仪器100％合格
确认过程：
2011年9月8日，由QC小组成员黄镜飞检查相关仪器进场入库质量检验记录，检查结果如下：
仪器名称
型号
数量
有无进场检验记录
检定合格证有效期
合格数量
合格率
DTX系列电缆认证分析仪
DTX1200
2
有
2011.4-2012.4
2
100%
对讲机
GP885
8
有
2010.11-2011.11
8
100%
水平仪
0.5mm/100-200mm
3
有
2010.10-2011.10
3
100%
数字万用表
DY-2105
5
有
2011.3-2012.3
5
100%
制表人：
黄镜飞制表日期：
2011年9月8日
从以上的检查结果可以看出，相关仪器进场均有进行质量检验，100％合格并用合格证标识有效期后方入库。
结论：
不是主要原因
Ø确认六：
在检测设备方面无管理制度
确认方法：
1、查阅制度；2、查阅维护和保养记录
标准：
1、有检测设备管理制度；2、100％按制度执行
确认过程：
2011年9月15日，由QC小组成员邓齐亮检查了项目部是否按照公司管理要求建立检测设备使用、维护、保管制度及制度执行情况。
检查结果发现：
项目部相关管理制度齐全，并设置了专人负责对各类检测设备进行分类管理；各类检测设备按类进行存放、标识，并建立了台账；对比较精密、易受潮的检测设备还采取了一定的防潮、防尘措施；万用电表、兆欧表等电工仪表均也有按周期进行质量检定；另外，对使用方法比较复杂的设备还专门张贴了其操作规程、使用方法和应注意的事项。
结论：
不是主要原因
Ø确认七：
模块及主要材料进场没有检查
确认方法：
查阅设备及主要材料进场检查和设备开箱记录
标准：
100％合格
确认过程：
2011年9月15日，由QC小组成员黎劲光负责检查了项目部设备及主要材料进场检查记录，发现设备及主要材料进场均有进行开箱前检查、开箱检查，并有设备开箱检查记录；报关单、原产地证明、合格证等相关资料齐全，从送审业主、监理单位审核的设备及主要材料进场检查记录显示100％合格。
结论：
不是主要原因
Ø确认八：
在材料设备方面无管理制度
确认方法：
1、查阅制度；2、检查仓库
标准：
1、有制度；2、100％按制度执行
确认过程：
2011年9月20日，由QC小组成员李吉新负责检查项目部设备保管制度及制度执行情况，检查结果发现：
项目部制定了详细的材料设备管理办法。
该办法明确了材料设备入库、发放工作流程和工作要求，并规范了材料设备保管要求，以防止质量不合格材料设备投入使用及材料设备在贮存期间被损坏、变质或失效。
以下是该项目部根据项目部实际情况制定的入库质量控制流程图：
制图人：
李吉新制表日期：
2011年9月20日
材料设备入库质量控制流程图
仓库实图
通过检查仓库发现：
材料设备合格证、质量证明、使用说明等资料保管齐全；材料设备账目明细、准确；相关资料及时、真实；仓库材料设备堆放整齐，标识清楚；材料设备入库、发放记录详细，包括材料的名称、数量、规格、型号、品牌、入库/发放时间、经手人等信息；材料设备的质量控制水平较高。
结论：
不是主要原因
Ø确认九：
线缆检验不合格
确认方法：
查阅线缆进场检查记录
标准：
100％合格
确认过程：
2011年9月20日，由QC小组成员李海华负责检查了项目部线缆进场检验记录，发现材料进场均有检查记录；报关单、原产地证明、合格证、检验报告等相关资料齐全，从送审业主、监理单位审核的材料进场检验记录显示100％合格。
结论：
不是主要原因
Ø确认十：
模块端接未按照顺序进行卡接，缆线开皮外露过长
确认方法：
现场检查
标准：
1、对绞电缆端接时必须100%按色标和线对顺序进行卡接；2、端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。
确认过程：
2011年9月23日由QC小组成员钟经纬带2名工人到现场对模块卡接工艺进行了检查。
经过仔细检查，统计出以下调查结果：
序号
调查部位
模块卡接工艺是否符合要求
序号
调查部位
模块卡接工艺是否符合要求
1
B5层设备房1#模块
是
15
B1层监控中心3#模块
是
2
B5层设备房2#模块
是
16
B1层监控中心4#模块
是
3
B5层设备房3#模块
是
17
53层服务区1#模块
否
4
B5层设备房4#模块
是
18
53层服务区2#模块
是
5
B4层设备房1#模块
是
19
54层服务区1#模块
是
6
B4层设备房2#模块
是
20
54层服务区2#模块
是
7
B4层设备房3#模块
否
21
55层服务区1#模块
是
8
B4层设备房4#模块
是
22
55层服务区2#模块
是
9
B3层设备房1#模块
是
23
56层服务区1#模块
是
10
B3层设备房2#模块
是
24
56层服务区2#模块
是
11
B3层设备房3#模块
是
25
57层服务区1#模块
否
12
B3层设备房4#模块
是
26
57层服务区2#模块
是
13
B1层监控中心1#模块
是
27
58层服务区1#模块
是
14
B1层监控中心2#模块
是
28
58层服务区2#模块
是
制表人：
钟经纬制表日期：
2011年9月23日
从以上的调查结果显示，共计调查28个位置的模块端接工艺情况，有3个位置不符合要求，平均符合率为89.3%。
因此，模块端接工艺不符合要求是造成回波损耗的主要原因之一。
结论：
是主要原因√
Ø确认十一：
线缆扭曲打绞
确认方法：
现场调查
标准：
线缆敷设100%顺直有序，100%不能扭曲打绞
确认过程：
2011年9月23日，由QC小组成员黄镜飞带4名施工人员到现场对线槽内对绞线缆的敷设情况进行了现场抽查，调查统计结果如下：
调查部位
线缆是否出现扭曲打绞情况
调查部位
线缆是否出现扭曲打绞情况
B3层南面走廊
否
48层南面走廊
否
B3层北面走廊
否
48层北面走廊
否
B1层南面走廊
否
50层南面走廊
否
B1层北面走廊
否
50层北面走廊
否
3层南面走廊
否
52层南面走廊
否
3层北面走廊
否
52层北面走廊
否
8层南面走廊
否
54层南面走廊
否
8层北面走廊
否
54层北面走廊
否
制表人：
黄镜飞制表日期：
2011年9月23日
从以上的调查结果显示，抽查的16个位置中，施工班组100%能按照要求进行敷设对绞线缆，在线槽内布置顺直有序，未发现出现线缆扭曲打绞情况。
结论：
不是主要原因
Ø确认十二：
线缆弯曲半径太小
确认方法：
现场测量
标准：
非屏蔽对绞电缆的弯曲半径100%符合电缆外径4倍以上的规范要求
确认过程：
2011年9月23日，由QC小组成员甘耀文带4名工人到现场对机柜、线管、线槽内对绞线缆转弯位置的弯曲半径进行了测量。
经过仔细测量，统计出以下测量结果：
序号
调查部位
线缆弯曲半径对应线缆外径的倍数
序号
调查部位
线缆弯曲半径对应线缆外径的倍数
1
B5层南面走廊
4.6
11
B1夹层南面走廊
5.2
2
B5层北面走廊
5.0
12
B1夹层北面走廊
4.5
3
B4层南面走廊
5.8
13
1层南面走廊
4.2
4
B4层北面走廊
5.2
14
1层北面走廊
4.7
5
B3层南面走廊
3.3
15
2层南面走廊
5.5
6
B3层北面走廊
4.8
16
2层北面走廊
5.8
7
B2层南面走廊
5.0
17
3层南面走廊
5.0
8
B2层北面走廊
4.3
18
3层北面走廊
3.6
9
B1层通信机房
3.5
19
4层南面走廊
4.8
10
B1层北面走廊
5.8
20
4层北面走廊
5.3
制表人：
甘耀文制表日期：
2011年9月23日
从以上的调查结果显示，共计调查20个位置的线缆弯曲半径，有3个位置不符合要求，不合格率为15%。
因此，线缆弯曲半径太小是造成链路测试时回波损耗的主要原因之一。
结论：
是主要原因√
Ø确认十三：
没有作业指导书
确认方法：
检查施工资料
标准：
主要作业100%有指导书
确认过程：
2011年9月18日，由QC小组成员黎劲光负责检查项目部施工资料，了解综合布线系统相关工艺流程是否有编制作业指导书以指导施工，检查结果如下：
作业
区域
主要作业项目作业指导书检查情况
工艺流程规划
施工
准备
线槽、线管敷设
设备
安装
设备
接线
线路
标识
查线
单点
测试
负一层
√
√
√
√
√
√
√
√
首层
√
√
√
√
√
√
√
√
二层
√
√
√
√
√
√
√
√
三层
√
√
√
√
√
√
√
√
制表人：
黎劲光制表日期：
2011年9月18日
从以上检查结果可以看出，主要作业100%有编制作业指导书。
结论：
不是主要原因
Ø确认十四：
线缆存在接头
确认方法：
现场检查
标准：
线缆100%不能存在接头
确认过程：
2011年9月25日，由QC小组成员温丽娟带4名工人到现场对线缆是否存在接头进行了检查。
经过仔细检查，统计出以下检查结果：
序号
线缆对应的点位编号
是否存在接头
序号
线缆对应的点位编号
是否存在接头
1
D-ZB5-01
否
13
D-ZB4-03
否
2
T-ZB5-01
否
14
T-ZB4-03
否
3
D-ZB5-02
否
15
D-ZB4-04
否
4
T-ZB5-02
否
16
T-ZB4-04
否
5
D-ZB5-03
否
17
D-ZB3-01
否
6
T-ZB5-03
否
18
T-ZB3-01
否
7
D-ZB5-04
否
19
D-ZB3-02
否
8
T-ZB5-04
否
20
T-ZB3-02
否
9
D-ZB4-01
否
21
D-ZB3-03
否
10
T-ZB4-01
否
22
T-ZB3-03
否
11
D-ZB4-02
否
23
D-ZB3-04
否
12
T-ZB4-02
否
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