强夯施工组织设计.docx

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强夯施工组织设计

K195+130~K195+330段路基强夯施工组织设计

1、编制范围及依据

1.1编制范围

K195+130~K195+330段左侧路基为强夯地基处理形式，全长200米，包括基底强

夯、夯沉回填砂砾及强夯质量检测。

1.2编制依据

1.2.1陕西省西安至宝鸡高速公路扩建工程施工《招标文件》、《施工承包合同》；

1.2.2国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工

规程、工程施工定额；

1.2.3国家及当地政府的相关法规、条例和政策；

1.2.4我单位对现场踏勘、调查所获得的有关资料；

1.2.5我单位拥有的国家级、省部级工法、科技成果和长期从事高等级公路施工建

设所积累的施工经验；

1.2.6我单位经北京九千标准质量体系认证中心认定的ISO9002《质量手册》和《程

序文件》。

1.3编制原则

1.3.1遵循《招标文件》和《施工承包合同》的原则。

严格按合同文件中规定的本

标段工期、质量、安全目标等要求编制实施性施工组织设计，使建设单位的各项要求均

得到有效保障。

1.3.2遵循设计文件的原则。

在编制施工组织设计时，认真阅读、核对所获得的设

计文件和参考资料。

充分了解设计意图，掌握施工现场情况，严格按设计文件和参考资

料编制施工组织设计，满足设计标准和要求。

1.3.3遵循实事求是的原则。

在编制施工组织设计时，根据该工程特点，从实际出

发，科学组织，合理安排施工顺序，各工序紧密衔接，并正确选用先进的施工方法，做

到重点突出，全面展开，流水作业，均衡施工。

达到快速、有序、优质、高效地完成本

单位工程工程建设任务。

1.3.4遵循施工规范的原则。

在编制施工组织设计时，严格按照交通部公路《施工

规范》和合同文件中的有关规范编制，做到施工有章可循。

1.3.5遵循“安全第一、防范结合”的原则。

严格按照公路工程安全施工技术规范、

施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，开展创建

安全标准工地活动，确保安全生产。

服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，

严肃安全纪律，严格按规章、程序办事。

1.3.6遵循科技是第一生产力的原则。

充分应用“四新”成果，充分发挥科学技术在

施工生产中的先导保障作用。

1.3.7遵循专业队伍施工和综合管理的原则。

以专业化施工队伍为基本形式，配备

先进配套的施工机械设备，采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目标。

1.3.8遵循“贯标”机制的原则。

健全质量自检体系，使ISO9002质量标准体系在本

项目工程施工中自始至终得到有效运行。

2、工程概况

2.1简况

K195+130~K195+330段左侧路基，处于填高小于4m的湿陷性黄土地段，全长200m。

原设计地基处理形式为8%的灰土垫层，厚度为0.6m。

根据西宝改扩建发[2009]49号文

件的要求，此路段地基处理形式变更为采用80T·m强夯处理，处理范围为边坡坡脚以

外2～3m至路基两侧排水沟外缘。

边坡坡脚至坡脚以外2~3m范围内清表后采用灰土挤密桩处理，桩径40cm，桩长4m，按1.5m×1.5m间距梅花状布孔。

2.2主要工程量

主要工程数量表

工程项目

项目说明

单位

数量

备注

K195+130~+K195+330地基处理

强夯处理

200

路基清表

清除厚度40cm

1200

最终按实际量

强夯

80T·m

1200

最终按实际量

夯沉回填

回填砂砾

600

最终按实际量

3、组织机构及施工队伍任务划分

3.1现场组织机构

由项目部统一制定，涵洞施工队伍依照职能部门要求配备相应人员，施工现场设

置监理办公室和工程调度值班室。

工程调度室安排专人24小时值班，确保项目内外联

络畅通，对施工现场实行有效指挥调控，及时掌握现场施工情况，处理解决各种问题，

保证工程施工按计划顺利进行。

路基强夯工程施工组织机构见图3-1。

图3-1路基强夯工程施工组织机构图项目经理：

巨宏博

总工程师：

闫太生

工程部：

曲挨平安质部：

李云物资部：

彭学祥办公室：

刘培鑫

路基施工队

路

强

夯

施

杂

3.2施工队伍任务划分

沉

工

基

清

夯

回

管

工

按照项目部总体部署，根据本涵洞所处的地理位置、工程特点、施工条件、工程量

表

填

理

班

组

班

和工期要求，公司拟配备强夯一队，完成规定的施工任务。

强夯施工班：

由13人组成，其中管理和专业技术人员5人，主要配备打夯机3台，

自卸式汽车3辆、推土机1台，挖掘机1台，压路机一台。

负责完成K195+130～K195+330

段左侧地基强夯处理及夯沉回填砂砾的施工任务。

4、施工平面布置

根据施工现场情况及条件，考虑到施工便道的畅通及施工驻地的安全，施工现场临

时用地设在永久征地范围的外侧，用于机械设备的停放、材料的堆放、钢筋半成品的加

工等。

4.1施工队伍布置

涵洞施工队伍驻地及机械停放处设在K195+130~K195+330路基红线范围外，派专

人看守。

4.2试验室

中心试验室设在惠趾坊村，工地设1～2名试验员，在现场取样后送至中心实验室

试验。

4.3施工便道

高速扩建施工红线内已修筑4m宽施工便道，径直通向强夯处，路面为30厘米厚的

砂砾，交通条件尚好。

5、主要劳动力、材料及机械设备安排

5.1劳动力布署及主要技术力量

5.1.1劳动力布署

根据本工程数量以及工期进度安排，调遣路基五队投入施工，上场人数共

人，并根据工程进度情况实行劳力动态调整。

各专业队劳动配备详见《

5-1

劳动力计

划配备表》。

表5-1劳动力计划配备表

序号

工种名称

人数

打夯机操作手

杂工

修理工

挖掘机司机

装载机司机

推土机司机

压路机司机

自卸式汽车

普

工

技术人员

管理人员

合

计

5.1.2主要技术力量

为优质高效地完成本工程的施工任务，我们将选派2名理论和实践经验丰富、业

务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在施工

队，充实和加强对本工程的施工技术管理。

（不含测量、试验等人员）。

5.2主要材料供应计划

施工期间材料供应计划按施工进度计划详细编制，提前采购，合理储备。

5.2.1设备配置原则

优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。

设备能力大于进度指标要求的能力。

同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。

5.3机械配置情况

配置情况见表5-3《主要施工机械设备表》

表5-3

主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

进场时间

挖掘机

PC220

1台

2009-10

装载机

ZL50

1台

2009-10

推土机

1台

2009-10

自卸式汽车

东风

3台

2009-10

打夯机

1001

2台

2009-10

波兰吊

1台

2009-10

5.4主要测量、试验仪器配置

本工程材料检验均由中心实验室实验，我工地负责取样，故仅配备一些模具和工

地试验器具；为便于本工程质量监控的需要，我工地投入先进的测试仪器，其规格型

号、数量等见表5-4《主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。

表5-4

主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序号

设备、仪器名称

规格型号

单位

数量

轻型触探仪

10kg

套

光电液塑限测定仪

FG-3

台

电热鼓风干燥箱

HWX-750

台

电子天平

JY2002/0.01g

台

灌砂筒

Φ150

套

电子称

BS30/1g

台

全站仪

SET2130R

套

徕卡TS06

套

水准仪

DSZ2

套

6、工期及进度安排

6.1工期目标

计划工期为20天，即2009年10月25日至2009年11月14日。

6.2进度安排

施工准备3天，即2009年10月25日至10月28日；

强夯10天，即2009年10月28日至2009年11月7日；

夯沉回填7天，即2009年11月7日至2009年11月14日；

7、施工方案和施工工艺

7.1施工方案

7.1.1原则：

我方拟投入一批建设经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械

使用率，一如既往贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早

或按时完成工程施工任务，争创优质工程。

7.1.2施工顺序：

施工准备——测量放线定位——清表——场地平整——施工放样——布设夯点

——夯击——夯后整平——检测——夯沉回填砂砾——碾压——检测。

7.1.3开工前施工准备工作：

7.1.3.1场地平整，清除表土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，

排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水畅通防止积水。

7.1.3.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防

止因强夯施工造成损坏。

7.1.3.3测量放线，定出控制轴线、强夯地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影

响地点，设置若干个水准基点。

7.1.3.4施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯

试验。

通过强夯前后测试数据的对比，其中包含含水量、最大干密度、土的塑性指数、

地基承载力、压实度等，检验强夯效果，确定有关工艺参数。

7.2施工工艺

7.2.1确定施工参数

7.2.1.1机械设备

强夯施工采用20T以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。

采用

履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾

覆。

强夯能量级别根据地质情况和填土高度采用600kN·m或800kN·m或1000kN·m，夯

锤底面采用圆形，底面直径为2.5m，夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。

自动脱

钩采用开钩法或用付卷筒开钩。

7.2.1.2点夯布置与夯锤落距确定

采用排夯，夯点间距为2.5m。

夯击点布置采用正方形。

强夯能量根据一般路段和

湿陷性地基段以及填土高度来确定。

7.2.1.3强夯试夯要求

（1）强夯在大面积施工前，必须进行试夯，以确定夯击次数、遍数、能量级别及

影响深度等施工技术参数。

试夯段落为K195+130～K195+330试夯前、后分别做出下表所列土工试验数据。

夯击前、后土工试验成果表

取土深

夯击地基土

度（cm）含水量

土的塑

地基承

湿容重

干容重

孔隙比

压缩系

（%）

性指数

载力

（g/cm3

数a

（%）

（KPa）

）

夯夯夯夯

夯夯夯夯夯夯

夯夯

击击击击

击击击击击击

击击

前后前后

前后前后前后

前后

100

150

200

250

（2）夯击遍数各个夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关

系曲线确定，并应同时满足：

（3）最后两击的夯沉量之和不大于15cm，之差不大于5cm，平均夯沉量不大于

50mm。

（4）夯坑周围地面不发生过大的隆起。

（5）不因夯坑过深而使起锤困难。

7.2.1.4夯击遍数间隔时间

强夯每遍间一般不间隔时间，但如果产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起

时，不能继续夯击，要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯击下一遍。

在一遍中若干

夯击次数后出现上述情况，也要遵循这一要求，停止夯击，等超孔隙水压力大部分消

散后，再夯击下一遍。

7.2.2夯后平整

夯完后将地基土推平，用大于20T的重型压路机碾压至地表无轮迹后用与路基相

同填料分层回填碾压至原地面，压实度不小于设计要求。

7.2.3施工检测和记录

施工过程中应做好下列检测和记录工作：

7.2.3.1开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。

7.2.3.2每遍夯击前应对夯点放样进行复核。

7.2.3.3检查每个夯点的夯击次数和每击的击沉量。

7.2.3.4强夯施工的质量检测，查施工记录和各项技术参数，并应在夯击现场按每

一强夯区段不少于3处的频率，通过现场原位测试（采用贯入或静力触探方法）和室

内土工试验检验加固效果。

检验深度应不小于设计处理深度，检验结果应符合设计要

求。

7.2.3.5做好施工质检资料的填写和整理。

7.3施工工艺流程图

图7-1强夯施工工艺流程图

阅读、熟悉图纸、资料。

编制施工组织设计并

做好施工准备准备机具设备进场

7.4强夯施工注意事项

7.4.1强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切

清理场地、放样、现场标出试夯

正常方可强夯。

区位置，并测放好点夯夯点

7.4.2结构物50m范围内不应采用强夯，且施工现场地距居民住宅的距离应大于

不满足设计要求

200m。

当强夯施工所产生的震动队邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测

机具到试夯区进行试

调整夯击能、夯击次

夯（最后两击达到收锤

数或夯击点间距

点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。

标准控制施工击数）

7.4.3起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。

停止作

满足设计要求

业时，将夯锤落至地面。

夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

强夯点夯施工（作好施工记录）

最后两击达不到收锤标准。

所有点夯完成后，整平场地

7.4.4夯击时落锤应平稳，夯位准确，如错位或坑底倾斜过大宜用砂土将坑底整平

上报监理、设计共同协

才商能处进理行措下施一后，次夯处击理不。

达标夯点最后两击达到收锤标准

7.4.5当桥台、涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、

合格强夯满夯施工

满夯完成后将地面整平

涵洞。

7.4.6干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

不合格

由甲方委托质检中

心进行质量检验

7.4.7当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。

8、质量保证措施

补夯，或采取其他

合格

有效措施

8.1质量目标

组织验收资料进行验收

工程竣工

确保全部工程质量达到现行公路工程质量检验评定标准规定的优良工程标准，确保

单位工程一次验收合格率100%，优良率95%及以上，并配合相邻标段及全线创省部优。

8.2质量保证体系和组织机构

按照项目法管理组织施工，落实项目法人质量终身责任制全面推行ISO9001质量

体系标准。

建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组

长，项目总工程师及项目副经理任副组长，各有关业务部门和施工队质量负责人任组员，

质量管理领导小组办公室设在安全质量部。

项目经理部设专职质检工程师，负责日常质

量管理工作；各施工队设专职质检员，工班设兼职质检员，形成自上而下的质量保证体

系。

从组织上确保质量目标的落实；建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标

的实现，设立专职质检人员，对施工的全过程进行质量管理和检查。

质量管理组织机构

见图8-1，质量保证体系框图详见图8-2。

8.3保证工程质量的措施

8.3.1建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现，设立专职质检人

员，对施工的全过程进行质量管理和检查。

8.3.2建立质量保证体系，明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工。

各级主管

领导要亲自抓质量，加强全体参建职工质量意识和技术素质的提高，加强技术培训和技

术交流，组织专业技术人员上技术课，讲操作要点和质量要求，对重点、难点工程要编

制作业指导书指导施工。

8.3.3项目部设专职质量监察工程师，负责本施工区段的质量检查，施工队设专职

质检工程师或质检员，对施工全过程及时进行质量检测，在施工过程中自下而上按照“跟

踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。

项目经理部设中心试验室，

施工队设试验组，配备必要的检测试验仪器设备，对施工全过程及原材料进行及时测量

和试验控制。

图8-1质量管理组织机构框图项目经理部质量管理领导小组

安全质量部

项目经理部专职质量检查工程师

路

桥

综

图8-2《质量保证体系框图》

基

涵

合

施

质量保证体系

施

8.3.4建立工程质量自检体系，坚持技术干部跟班作业制度；实行质量一票否决制

工

度；严格执行“三按五不”施工，即按设计文件和规范施工；按施工工艺操作，按检验

一

思想保证

三

组织保证

制度保证

经济保证

二

检查保证

一

施工过程控制

二

四

五

六

一

三

二

队

验收标准检验。

开工报告未经批复不施工，原材料未经检验合格不施工，桩橛位置不清

进行质量意

项目经理负

建立健全质

质量与工资

分项分部单位

按规范、验标和

专

责制，建专立

专

挂钩，质量专

专

工程专质量评专

施工组织设计

识教育，树

专

量责任承包专

专

立用户至上

项目经理部

制，质量保

与

工计价

定,

施工人员

施工,执行质量

楚不施工，未经技术交底不施工，隐蔽工程未经检验签证不施工。

职

的观念，提

和施工队质

证规章制

挂钩，预留

交接班检查,

计划、程序文

量管理体系

件、质量手册的

质

高全员量

度,学习标

质量保证

质检人员检质

全面实行技术交底制度。

技术交底内容包括：

工程名称、工程结构特点、施工方法

和素质。

和TQM

领

准制度。

金。

查,现场工程

规定，开展

检

导办公室。

师检查签证。

质量攻关。

及工艺、采用设备、施工注意事项及工程质量标准等。

工

程

坚持测量换手复核制；工序质量三检制；材料和成品半成品挂牌制；质量不定期检

师

与质量有关的各部门工作内容和职责

师

查制；工程例会制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程

工

安

资

中

队

施

综

上

监

质

工

级

的每一环节的标识和可追溯性。

源

心

合

理

程

全

量

作

质

技

质

保

试

办

工

检

业

检

术

量

障

公

程

严格质量奖罚制度。

工程计价与质量挂钩，实验行优质优价，奖优罚劣。

对业主或具

工

部

查

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