冬季施工方案定.docx
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冬季施工方案定
冬季施工方案
按照甲方的工期要求，力争年底完成东城水岸1#高层主体结构、多层部分施工；并穿插二次结构施工任务。
根据施工现状，部分主体结构和二次结构施工须进入冬季。
现我项目部根据相关要求及规范编制本年冬季施工方案，并报监理部门审批：
一、混凝土工程
（一）技术准备
1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，工程施工应按照冬季施工办理。
2、施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
3、及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
（二）生产准备
1、根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻、搅拌机棚的保温、场地的整平及临时道路的设置、门窗洞口封闭及保温等。
2、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
（三）资源准备
根据制定的计划组织好商品混凝土，保温材料，施工仪表（测温器），职工劳动保护用品等的准备工作。
1、冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入适量早强剂、防冻剂。
2、为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。
方法是：
控制坍落度、加入减水剂、优先选用高效泵送剂。
3、模板和保温层、应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
4、未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
5、在混凝土浇筑过程中控制入模温度；安排专人进行测温并做好记录资料。
（四）施工方法
1、混凝土的拌制
混凝土的搅拌和商品砼厂家沟通，采用的水须进行加温处理（约60oC左右），搅拌混凝土的搅拌时间也应适当延长，一般为常温搅拌时间的2倍,约为3~4分钟。
使用的防冻剂外加剂分成定量的小包装袋。
在室外最低气温为-5~-10度、-10~-15度时，分别选用规定温度为-5度、-10度的防冻外加剂。
根据目前技术条件和现场实际情况当最低气温低于-15度时应停止施工。
2、混凝土的运输和浇筑
（1）冬季施工主要的技术措施混凝土采用商品混凝土，要求商品混凝土厂家从搅拌站运输到施工地点的罐车必须采取可靠的保温措施，混凝土的出罐温度必须达到现场的要求，保证砼入模温度15℃左右，最少不低于10℃。
进场坍落度根据浇筑部位选定，浇筑难度大的墙柱部位选用坍落度为180±20mm的混凝土，梁板部位选用160±20mm的混凝土。
混凝土的拌制数量和速度应根据现场的实际情况控制好，保证材料运输过程中热量不受太多损失。
（2）混凝土在浇筑前应了解混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
（3）现场浇筑混凝土时，现场做好准备工作。
浇筑前用热水清除模板、钢筋上的冰、雪和污垢（采取覆盖措施尽量避免模板内积雪结冰）。
泵送工具、振动工具、覆盖材料准备就位。
砼输送管外保温采用闭孔海棉，外裹塑料薄膜、彩条布。
3、混凝土的养护
（1）混凝土的养护，不应少于规定的温度和时间，见下表：
混凝土温度（度）
-5
-10
-15
-20
最短养护时间（天）
5
9
14
25
养护期间，混凝土达到允许受冻临界强度前，混凝土的温度不得低于防冻剂的规定温度。
整个养护期间，保证覆盖到位。
（2）混凝土浇筑后应立即覆盖保温。
先覆盖塑料薄膜，再覆棉毡或麻袋等保温材料。
保温材料的铺设厚度为：
一般情况下大气温度0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；
（3）加强混凝土的测温工作。
测温孔布置在代表性部位和温度变化较大容易冷却部位。
测温孔埋深一般为100~150，或在板、墙中部。
混凝土强度达到临界强度（按5N/mm2考虑）前，每2小时测一次。
以后每6小时测一次，并进行详细的记录。
测温人员认真进行测温并详细记录，当日的测温记录及时交到资料室由资料员进行汇总整理。
（4）留置如下混凝土试块：
标准养护试块：
按规定要求留置，最少一组（送试验室标养前在温室内放置，防止受冻）；
临界强度同条件试块：
两组
拆模试块：
两组
负温强度增长同条件试块：
三组（-7d、-14d、-28d）
负温转正温强度同条件试块：
两组（-28d+28d、-28d+56d）
4、拆模板的特殊要求
根据实际测温情况，如拆模板时混凝土温度与环境温度差大于20度时，拆模板后，用棉毡对混凝土墙面及时进行覆盖、保温，混凝土温度缓慢降低。
冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
（1）满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。
（2）正常温度下混凝土拆模强度：
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
结构类型
结构跨度（米）
达到混凝土设计强度的百分率%
板
≤2
50
2—8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁、板
100
拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
必要时将楼四周洞口用棉毡封闭后在楼层内架设火炉升温。
（五） 冬季施工的质量通病以及预防措施
1．钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀产生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施如下：
（1）严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：
氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
（2）限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
（3）控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
2． 表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：
严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
3．结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
（1）适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）
（2）外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
（3）混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。
严防混凝土水分外移。
二、钢筋工程
1）负温冷拉
①负温下冷拉调直，温度不宜低于-20度；
②可采用控制冷拉率和控制应力的方法，但对于不能分清炉批号的热扎钢筋应采用控制应力的方法；
③相应提高控制应力，见下表：
项次
钢筋
级别
冷拉控制应力（N/m㎡）
最大冷拉率（%）
常温
负温
1
Ⅰ
280
310
10.0
2
Ⅲ
500
530
5.0
质量检查
外观检查：
逐根检查，表面不得有裂纹的局部颈缩。
抽样：
不大于20吨的同级别、同直径的批次中抽取2根，并在每根上取2个试样进行拉伸和冷弯试验。
第一次试验不合格，第二次双倍取样试验。
2）负温电弧焊
①焊条的性能应符合《碳钢焊条》GB5117、《低碳合金钢焊条》GB5118的规定。
②焊前清理锈斑、油污、杂物；搭接焊端的预弯。
③焊接地线与钢筋接触良好，防止应接触不良而烧伤主筋。
④采取有效的遮蔽措施挡风。
（风速不得超过7.9m/s）
⑤温度低于-5度时，采用多层控温施焊工艺。
增大电流，减低焊接速度；防止冷却太快和接头过热。
⑥焊接过程中及时清理，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过度，弧坑应填满。
⑦质量检查
外观检查：
逐根目测或量测，表面平整、无焊瘤和较大凹陷、焊接区域不得有裂纹。
抽样：
在每1~2楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别为一批的成品接头中取3个试样进行拉伸试验。
3）负温闪光对焊
①温度低于-5度时，采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
②焊接时随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%时，提高焊接变压器级数；当电压下降大于8%时，不得进行焊接。
③采取有效的遮蔽措施挡风。
（风速不得超过7.9m/s）
④焊前清理锈斑、油污、杂物。
⑤质量检查
外观检查：
每批抽查10%的接头，不得少于10个，不得有横向裂纹、不得烧伤、偏移和弯折不得过大。
抽样：
在同一焊工完成的300个同钢筋级别、同直径为一批的成品接头中取3个试样进行拉伸试验，3个试样进行弯曲试验。
4）负温电渣压力焊
①负温焊接比常温焊接适当增加焊接电流、通电时间和保温时间。
②焊接时随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%时，不得进行焊接。
③焊剂可采用431或其它性能合适的焊剂；焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时应经250~300度烘焙2小时；使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
④质量检查同常温下的检查标准。
三、砌体工程
1、材料要求
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。
（2）普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等。
遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。
（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结应经融化后方可使用。
（4）砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。
（5）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。
在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。
2、施工方法
（1）砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。
（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
（3）当室外温度低于+5℃。
砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应适当延长，一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟。
（4）防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失可采用下列方法：
1）砂浆的搅拌可在保温棚内进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。
2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。
（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm，一般宜控制在10mm左右。
（6）控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。
（7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包、塑料薄膜、多层麻布袋、棉毡）。
四、冬季施工安全保障措施
1、准备工作
（1）在入冬之前一个月，由项目总工程师根据工程进度和公司冬施总体方案制定详细的冬期施工措施，明确冬期施工的有关要求，确保冬期施工安全。
（2）根据冬期施工措施，及时提出详细的材料、设备计划、劳动力需用计划，设专人督促落实。
（3）由项目经理、总工程师组织各施工项目组、安全、质检人员对整个现场的供水、供暖、供电、防毒、防水措施进行全面检查，消除隐患。
2、冬施安全措施和防火
（1）加强职工和各分包队伍的安全、消防教育，坚持用火申请审批制度，并配置必要的安全防火用品。
现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。
远离施工地点堆放，安排好监护人，坚持贯彻冬施中防火、防煤气中毒、防滑、防冻等措施。
施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
（2）加强临时用电线路、设备的检查、监督工作。
电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
室外各种用电设施、线路，脚手架等，在雨雪天、大风天后、作业前均要由安全、机械、工地负责人、技术负责人、电工及架工工长、班组长等共同检查验收，确认安全可靠并签发验收合格证后方准再次投入使用。
（3）预防煤气中毒：
冬施前制定火炉使用管理制度，对宿舍、食堂、办公室等进行一次检查，合格者方准点火。
（4）保证消防水源供应，保持道路畅通，消火栓处设明显标志。
（5）冬施机械采用冬期用油，下班后排净冷却水。
（6）脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
（7）上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。
（8）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好。
不准用芦苇、草包遮盖，以防失足跌落。
（9）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，水箱存水下班前应放尽。
（10）草包、草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.
南通市常青建筑安装工程有限公司
东城水岸1#楼项目部
2011-10-29
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