截污纳管工程施工组织设计.docx
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截污纳管工程施工组织设计
截污纳管工程施工组织设计
第一章、编制依据及编制原则
一、编制说明
1、丽岙南片截污纳管I标段工程图纸。
2、本工程招标说明书、答疑会议记要。
3、现行公路排水、施工规范、测量规范、验收标准、桩基检测规程、技术规程。
4、我公司充分理解招标文件中所提供的相关说明及要求。
二、采用规范
1、《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000）
2、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
3、《给水排水管道结构设计规范》（GB50332-2002）
4、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
6、《给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）
7、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）
8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
9、《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2010
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、质量工期
1、本工程质量目标：
达到现行验收规范，做到一次验收合格。
2、本工程工期目标：
招标文件要求总工期为120天。
我公司根据招标单位的实际情况，初步拟定本工程开工日期为2014年4月15日，正式开工日期由建设单位具体通知。
第二章主要施工方案和施工技术措施
一、工程简介
本工程为丽岙南片截污纳管工程I标段，工程拟实施范围：
东起下沈公路，西至上坦村，南起梓上村，北至邮电南路。
工程覆盖河头村、后中村、上坦村、后东村、上胜村、梓上村、梓河村、路溪村。
总实施面积约为1.29k㎡。
本工程片区新建排水管道多数采取开挖施工，其余采取牵引施工；对本工程范围内的现状管线及渠道进行疏通修复，由于部分排水管道堵塞较严重，根据调查情况，主要以水力清通为主，局部阻塞严重采用机械清通。
具体管道开挖、检查井砌筑和管道疏通数量如下：
编号
名称
规格
材料
数量
备注
污水部分
1
污水管
D160
UPVC平壁管
6648米
开槽施工
D300
HDPE缠绕管
6156米
开槽施工
D400
HDPE缠绕管
329米
开槽施工
D300
PE实壁管
846米
牵引施工
D400
PE实壁管
351米
牵引施工
D500
PE实壁管
375米
牵引施工
2
检查井
500*500
砖砌
1108座
Φ1000
砖砌
357座
Φ2000
钢筋砼
4座
Φ2000
沉井
63座
1500*2500
钢筋砼井
1座
1500*2500
沉井
1座
1500*3000
沉井
2座
3
截流井
砖砌
23座
4
倒虹井
3座
合流及雨水部分
5
合流管
D400
HDPE缠绕管
78米
开槽施工
6
雨水管
D200
HDPE缠绕管
42米
开槽施工
7
检查井
Φ1000
砖砌
6座
8
交汇井
Φ1000及Φ1250
砖砌
4座
9
雨水口
单篦
砖砌
12座
疏通管道部分
10
排水管
D200~1200
PVC及砼
14626米
11
排水渠
明沟
4316米
管道修复部分
12
排水管
D200~D600
HDPE缠绕管
1142米
13
排水管
D800~D1000
钢筋砼
311米
二、施工总平面布置
根据本工程的实际情况，将采用施工人员留住在施工现场，并派值班人员，所有施工临时设施包括宿舍、仓库、食堂、办公、堆场等均安排设置在公司所租赁的基地上，施工人员及材料采用自备车辆接送短驳。
三、施工顺序和步骤：
采用先地下后地上，先里后外，先主管后支管，分标分段进行，施工一标段，完成一标段的原则。
施工准备----定位放线---地下障碍物及管线的查探----砼路面拆除----管道管槽土方开挖------管道基砂石铺设-----检查井砌筑-----管道铺设-----标高复测-----中粗砂回填----土方回填夯实-----余土清运-----基层----砼道路路面的浇筑保养-----管道及检查井清理、场地清洁-----标段验收
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1）在施工前由公司总工程师组织召开技术交底会,召集技术管理人员研究相关的设计图纸及技术资料。
2）由技术人员组织主要人员进一步熟悉、会审施工图、设计资料、招投标文件、施工验收规范，做好设计技术交底准备和编制详细施工组织设计。
3）进一步踏勘施工现场，熟悉地形地貌和地质条件，设计勘察所定的施工定位桩，测量定位，做好施工现场平面场地布置及维护设置规划的落实工作。
4）在施工前，组织好配套的技术力量，配齐各专业技术人员、管理人员。
制定完备的岗位责任制和技术、质量、安全、文明施工管理网络，建立技术责任制和质量、安全、文明施工检查制度。
3.1.2生产准备
做好施工前的生产准备，对整个施工具有深远的意义。
针对本工程的特点，施工准备主要从施工工艺、机具、材料、劳动力准备等方面入手。
1）机械设备准备
根据工程总体施工部署并结合单位工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试。
中小型施工机械设备，根据实际需要合理配置。
2）物资材料准备
施工过程中，物资准备工作要做得充分，必须符合施工进度的要求。
施工用常规物资均提前一星期进场，根据各工地需要的数量情况，把部分材料堆放在项目部临时场地或仓库，并合理堆放，派专人看管。
施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需要需求计划：
如物资储备、申请、订货、采购加工计划等，并经上级部门审定认可。
四、主要分部分项施工方法：
4．1定位放线
根据设计图纸结合现场实际情况首先进行管道标高走向的定位和放线，标高采用水准仪进行测量，同时对各施工场所整体的管道，尤其是起点标高，检查井的标高，复测管道总管出口和连接井口的标高，复测支管同主管的坡度和标高，当复测同设计图纸出现有不符处时及时同设计进行沟通和联系，以保证管道雨污水排放畅通，定位时从第一标段的起点井开始至第一标段终端井为止，保持第一井至最后一个井之间的坡度，第一次复测后做好记录，倒序再进行复验，铺设管道时与这两点基准线进行铺设管道。
4．2管槽开挖
4．2．1本工程将采用日本产小松60型的液压挖掘机和小松90型镐头机械进出道路混凝土面的破碎拆除和管槽土方的开挖。
4．2．2破碎开挖前首先进行破碎开挖前的各项准备工作；
1）首先对需要开挖区域的地下进行探测，本方案将采用租赁地下管线金属探测仪器进行探测，对探测不明的位置采用人工探挖沟槽的方式进行探测，在探明地下管线的位置在道路上的红色油漆做好记号，并在施工图纸上明确标设，在绿化地上的将木桩进行标设。
在探测有地下管线的位置将采用人工开挖，把穿越管道位置的原旧管网挖到清晰可见，管道能穿越的直接穿越，如管道标高同管线标高发生矛盾时通过设计另行调整。
2）在要破碎开挖的位置采用市政隔离路栏进行围护，在人员必须要进出的位置设置临时通道或做好临时便道，在隔离栏外侧再采用￠48的脚手钢管进行围护，确保人员的进出行走；对设计不要求道路改造的部位在混凝土路面破碎前先采用混凝土路面切割机进行分格切割，确保机械镐头对不需要拆除的混凝土路面在拆除过程中不受破坏和影响，开挖的同时根据管槽的深度和管槽壁土方土质的情况做好放坡以及进行围护和支撑（预备木板桩和支撑）。
3）开挖时由现场施工员进行指挥和标高的控制，开挖时挖至设计标高向上200mm后采用人工进行修正，如遇超挖或发生扰动，严禁用杂土回填，采用天然级配砂石或最小粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理，做好管槽沟的及时排水，保证管槽槽底不受损坏，挖出的硬碎砼块及时进行清理外运。
4．3沟槽排水
4．3．1在管槽开挖的同时做好基槽排水工作，本工程沟槽采用集水井管道泥浆泵和潜水泵进行降排水，出水的管带必须完好无损，排水时在沟槽集水井内设置竹箩筐进行虑水，沟槽排出的水在排水出口端头制作临时移动式过滤箱，确保排水周边环境不受污染，沟槽排出的水经过过滤后排入周边雨水管排出。
4．3．2排水所使用的水泵必须完好，电线不能有接头，必须进行二级保护，排水时设专人看管。
4．3．3在管槽开挖深度较深而周围又无条件进行放坡时及地下土质较差的情况下，根据现场实际情况将采用木板桩作临时围护和支撑，按照围护和临时支撑的操作规范进行操作。
并做好周边设施的保护和周边临时通道的开通，确保周边人员的正常出行的安全。
4．3．4沟槽挖出的土方，挑选一部分土质比较好的留置在沟槽放坡外的槽边上，但必须放在围栏内侧，多余的土方根据现场的实际情况可直接采用环卫土方车清除外运，确保围栏周边的环境清洁。
4．4沟槽围护
开挖施工时沟槽采用挡板支撑。
开挖沟槽深度超过1.0M即进行支撑，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m，随挖随撑，快挖快埋。
对于埋深小于2m的支撑材料选用木材，若沟槽距离现状构筑物较近，可采用安全系数更高的钢材支撑材料。
埋深在2m~3m的支撑材料选用钢材。
在区间小巷施工时应做到随挖随填，施工过程中应确保构筑物及临近建筑物结构的安全性。
4．5管道铺设
4．5．1在管道管槽开挖一小标段（从一检查井到另一检查井）结束，人工修整后复核标高无误后，按照设计要求开始进入管道的铺设和检查井的砌筑工序。
管道同检查井连接时采用刚性连接，当管道铺设到位时在砌筑检查井井壁时采用现浇C20混凝土包封插入井壁的管端，包封厚度不小于100mm；当管道铺设未铺设时，在砌筑检查井时，在井壁上按照管道轴线标高和管径预留大于管材外径100mm的预留孔，连接时用采用1：
2水泥（内加微膨胀剂）砂浆填实，砖砌井壁上的预留洞口沿圆周砌筑砖拱圈。
管道与检查井连接完毕后，在管端连接部位的内外井壁做防水层，确保检查井的整体抗渗。
4．5．2管道基础：
开挖段UPVC平壁管采用中粗砂基础10cm，HDPE缠绕管采用中城市15CM片石灌砂+10cm砂夹石垫层，并用5cm中粗砂找平，若处于淤泥层将15cm的片石灌砂改为30cm块石挤淤；钢筋砼管采用钢筋砼管135度钢筋砼基础。
牵引施工段不另设管道基础，以牵引施工时自然形成的土弧为基础。
4．5．3管道连接时先对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，根据铺管时的天气气温，尤其对本工程施工可能在高温期间，所以管道插口端不能插入承口底部，应留出不小于10mm的伸缩间隙，插入前在插口端外壁做出插入深度标记。
插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空隙均匀，并保持连接管道轴线平直。
铺设时密封橡胶圈设置在第二节凹槽内，并涂刷润滑油。
4．5．4管道铺设后，因意外造成管壁局部损坏，损坏孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，采用焊枪进行修补，损坏超过上述范围时，将采用切除破损管段，更好管道或增加砌筑检查井、连接井等措施。
4．5．5管道疏通机修复：
本工程对工程范围内的管径D≥200的现状管线及渠道进行疏通修复，管道疏通以水力清通为主，局部阻塞严重处采用机械清通。
疏通管道过程中发现存在破损渗漏情况的则予以更换修复，排水渠道只进行疏通不再进行修复。
管径D200~D600采用HDPE缠绕管，管径D600以上采用钢筋砼管，疏通及修复检查井为砖砌检查井，管径D600以下检查井规格为Φ1000，管径D600检查井规格为Φ1250，D600以上检查井规格为Φ1500。
4．6雨污水管道闭水试验
按照规范规定，污水管道回填土前进行闭水试验，试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，有时因井距太短或为减少闭水堵墙，但是每次串联的管段不宜太长，过长会影响测试结果的准确性，按规范要求串联管段的总长度不超过1000m。
且要求带井试压。
管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，方可进行试验。
管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
排水管闭水试验的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
D<700mm
不大于规范要求
每个井段
1
计算渗水量
D＞700--1500mm
每3个井段抽检1段
1
计算渗水量
质量控制点：
确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
a：
套环位置、b：
排水管接入检查井位置、c：
井壁砂眼
确保闭水试验验收合格的措施：
（1）污水管接口位置必须进行凿毛处理。
（2）承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。
（3）套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。
（4）套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。
（5）污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。
（6）井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
（7）管道内灌满水24H后进行闭水实验。
4．7回填
1）主要施工方法：
（1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
（2）管沟两侧回填碎石至管顶20cm，并分层夯实或者用水灌实。
（3）回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。
（4）管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。
（5）回填高度以路基标高为准。
2）质量控制点：
回填土压实度是管沟回填土质量的关键。
确保回填土压实度质量的主要措施：
（1）分层回填、分层夯实。
并用环刀法检验回填土压实度。
（2）检验频率：
每井段每层检测3点，压实度≥90%。
（3）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。
（4）管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。
4．8检查井施工
（1）施工工艺
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。
污水检查井内外都用1:
2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。
雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。
流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
（2）质量保证项目
检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；
检查井和进水井的允许偏差和检验方法见下表
检查井和进水井的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各计1点
直径
±20
2
用尺量
2
井盖
高程
非路面
±20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
1
用水准仪测量
3
井底
高程
D≤1000mm
±10
1
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
1
用水准仪测量
4
进水井内尺寸
0，+20
2
用尺量
5
进水口高程
±10
1
用水准仪测量
注：
表中D为管径。
4．9道路修复
4．9．1在管槽进行回填后，按照设计标高进行道路基层的平整，采用水准仪进行回填土方标高的控制，管槽回填土回填时应高出设计标高的100-150mm，并且对管槽位置进行灌水而自然下沉密实，然后采用空气压力式打夯机进行管槽的回填土夯实，然后按照设计的要求和施工规范的要求进行碎石垫层的铺设。
4．9．2 混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、混凝土养护。
1）安装模板
模板采用10-16#槽钢，弯道等非标准部位以及零星小部位采用木模板。
安装模板必须顺直，支撑必须牢固；在有道路侧石的位置，先进行道路侧石的安装，坞帮勾缝后在侧石上弹好标高控制线代替模板。
2）摊铺和振捣
混凝土采用商品混凝土一次摊铺成形。
每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。
振捣时，采用插入式振捣器。
然后根据混凝土凝固情况采用机械打磨机进行路面的打磨，最后采用机械抹光机和手工铁板结合进行面层的压光。
3）养护
混凝土路面浇捣抹光后，应及时进行养护，根据当天天气情况采用土工布进行遮盖，同时根据实际情况在土工布上进行润水养护。
第三章质量保证体系质量保证措施
本工程位于建成的老城区，车辆和行人很多，可利用道路多比较狭窄，可利用的施工空场地比较小，但涉及到的施工作业面又比较广，施工条件环境复杂，安全隐患比较严重，加上地下隐蔽障碍不明且分散，地下管线分布网络无明确详细真实的资料可参考，施工期间又不能影响学校、生产厂家、社区活动中心的正常工作，每个单位工程又形式不一，改造内容又不一致，加上改造区域管道的陈旧和破损以及长期得不到疏通而引起的管道断裂、堵塞，窨井埋没，废污水接入混乱，各个村庄每年进行维修而未进行下水道整治，所以在这次的截污纳管的改造工程中将面临着比较大的困难，为了保证提高所有涉及本工程范围内的各个村庄的生活排水质量，改善使用和居住条件，保质保量地完成本次的截污纳管改造，对于施工质量和施工进度的管理要求相当高，所以我公司在施工管理上更加严格加强质量管理，加强对施工时质量保证的措施落实，加强对施工人员思想技术素质的提高教育。
一．保证施工质量网络图
二．工程质量保证体系：
1）建立项目经理部的质量保证体系，从项目经理、技术负责人到施工员、质安员、作业班组长，作业工人建立明确的质量责任制和权限范围，从组织上形成质量管理的网络和体系。
2）按照公司质量方针：
“质量第一，信誉至上，交顾客满意工程”和质量手册、质量保证程序，编制项目的质量计划，并严格贯彻执行。
3）编制完整的文件和资料控制，对文件做好识别的标志，分发的记录程序，作废文件的处理，复制件的控制等严格按公司的文件控制程序办理。
4）物资采购方面要求从法人资格、经营范围、生产能力、产品质量及其保证措施、资金、信誉、售后服务等方面选择合格的供应商，使优质的材料用到优质的工程中去。
5）产品的标识和可追溯性，在本工程中尤为重要，要求所有的制品或产品均须有完整的标识和可追溯性标志，对不合格的材料、半成品一律不得放行。
6）项目经理编制完整的实质性的施工组织设计，严格做好各工序的控制，施工组织、深化设计控制程序、技术交底控制程序、质量检验控制程序、检验和试验程序、回访、维修服务等方面要进行控制。
2.1项目部质量保证体系：
重要的是在一个项目部内建立一套完善的质保体系：
项目经理对工程质量全面负责（第一责任者），在项目部内必须设定由若干人员组成的质量管理小组，负责日常质量管理和检查、验收工作，各班组均应设立质量员（不脱产），形成项目经理部的质量管理机构。
此外，项目经理部建立一套技术管理和质量管理制度，包括三检制、交底制、挂牌记名制、隐蔽工程验收、原材料试验等。
1）实行多层次的检查。
首先是要依靠自检，由操作人员本人在整个操作过程中严格按规程、规范操作，时刻用质量标准对照，及时返修，直到达到质量规范要求为止。
2）班组内部的自检。
由班组长和班组质量员具体负责，在每天完工后组织具体操作人员检查，合格后报到项目部由质量人员检查，最后由项目部再报到监理及有关单位检查验收。
3）狠抓原材料、半成品关。
这需要设计、施工、监理、建设单位,各加工厂及材料供应部门一起来抓，乃至具体操作的工人班组和工长、施工管理人员都要重视这项工作。
4）加强对半成品、粗加工的质量的控制。
业主在整个加工过程中必须合同监理进行强有力的质量监督，在进场前必须经过业主、监理认可。
如管材、配件、砖等，均严格控制其产品质量，进行全过程的控制和监督，从原材料抓起一直到出厂验收和到场验收。
2.2项目部主要成员质量职责：
2.2.1项目经理：
1）代表聘任单位在项目施工中行使经营、施工、材料采购供应、物资调配、项目资金使用和安全文明施工的领导决策权；
2）贯彻落实承包责任制，安全生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度；
3）主持项目施工质量、进度控制和工程合同价款结算与回收及内外联络协调工作，对所施工工程质量负直接责任；
4）检查督促施工管理人员切实履行管理职责，提高工作效率，保证工程施工质量。
2.2.2项目工程师（技术负责人）：
1）主持本项目的生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任；
2）主持编写工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动。
3）负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量确保工程施工安全、质量、进度和文明施工；
4）负责项目技术安全交底和施工技术管理，协调项目经理处理，内外关系；
5）负责公司生产技术管理制度和技术质量标准的落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题；
6）收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。
2.2.3施工员：
1）在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底；
2）参与图纸会审和技术交底；
3）按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全；
4）组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定；
5）组织做好进场材料质量、型号和规格的检验工作；
6）对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署；
7）组织记录收集和整理各项技术资料质量保证资料；
2.2.4质检员：
1）在项目经理和技术负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施和质量监督工作；
2）严格监督进场材料的质量、型号、规格；
3）监督班组按操作规程作业；
4）按照规范规定的分部工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。
对不符合工程质量评定标准要求的分项工程提出整改或返工意见，并督促实施；
5）对工
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