钢结构厂房独立基础.docx

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钢结构厂房独立基础

一、工程概况

二、施工组织设计编制依据

三、施工前期准备工作

四、施工组织、施工力量

五、施工进度计划

六、施工方法及技术措施

七、安装工艺流程

八、质量要求及标准

九、质量保证体系和质量保证措施

十、保证施工质量的方法

十一、安全保证体系和安全保证措施

十二、保证工期的措施

十三、文明施工措施

十四、优质服务保证措施

十五、存档资料

附表：

劳动力计划表

计划开、俊工日期和施工进度表

临时用地表

一、工程概况

工程名称：

风光互补独立供电系统生产项目（1、2号厂房）

结构类型：

框架结构

建筑面积：

7040平方米

工程地点：

黄金山工业新区创业中心产业园。

本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。

本工程为单层轻型钢结构工业厂房。

耐火等级二级，生产的火灾危险性分类为丁类。

本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。

建筑抗震设防烈度为6度。

屋面防水等级为二级。

二、施工组织设计编制依据

⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范：

建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

湖北省地方标准建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）

建筑抗震设计规范（GB50011-2010）

混凝土结构设计规范（GB50010-2002）

混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图（03G101-1）

《碳素钢结构》GB/T700-88

《低合金搞强度结构钢》GB/T1591-94

《钢结构用扭剪型高强螺栓》GB3632~3633-83

《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94

《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-90

《碳素焊条》GB/T5117-95

《低合金钢焊条》GB/T5118-95

2.其它有关的技术文件及资料。

3.施工设计图.

三、施工前期准备工作

1.组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。

2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。

3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。

4.彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：

1大样并进行验收签证。

钢结构加工尺寸严格按大样进行。

5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。

（详见附表）

6.做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。

四、施工组织、施工力量

管理班子主要成员及岗位责任

项目经理：

代表我公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本工程的质量、安全、进度负全责。

技术负责人：

负责工程的技术质量管理协调工作。

工程科：

负责项目上的生产，组织人、物的调度，进度计划的落实，组织综合检查，劳动竟赛，安全保障，设备调配及维修保养工作。

技术质量科：

对项目的技术、质量全面负责，领导项目的技术质量管理人员严格按规范和公司有关制度实施，组织制订技术、质量计划和管理目标，并负责实施，负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。

经营科：

负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控制，材料供应计划的编制及劳资管理，协调与甲方代表的关系。

施工员：

在技术负责人的领导下，负责本工程合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理，QC小组活动管理，工程技术档案资料的整理、收集和管理。

质检员：

在技术负责人的指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交换检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。

负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定，砼、砂浆配合比设计，土工试验，钢材焊接等试验工作，整理收集各种试验材料。

安全员：

在项目部领导下，依据《安全操作规程》等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作，组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。

预算员：

负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工材料耗用控制，项目财务及其它管理。

材料员：

负责按工程进度供应材料，保证材料质量，负责各种材料、构配件的管理。

设备保管员：

负责项目上的设备维修保养工作，编制设备、周转材料等供应计划。

试验员：

负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，负责项目部与各部门之间的信息传递工作。

资料员：

负责项目部的收发文登记、管理，收集和整理工程技术资料和经济资料，负责项目部与各部门之间的信息传递工作。

测量员：

负责按规范要求进行测量工作，配合项目部及时、准确地完成测量任务，并作好现场测量标示和测量记录工作。

按施工部署的要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态，见《劳动力计划表》。

五、施工进度计划

本工程计划总工期为240天：

计划开工日期：

2012年6月10日。

为保证总工期，所有项目必须同时开工；装修工程与安装工程进行穿插流水施工。

详见进度计划表。

六、施工方法及技术措施

本工程为独立柱基础，1.2米以下为200毫米灰砂砖墙，以上为钢结构。

1、施工工艺流程：

场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验证（地基验证）→基坑封底→扎底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。

2、施工要点

①视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系数：

坚土为33％，普通±50％，必要时，还应设档土板，避免重复开挖影响安全及进度。

②轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。

③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用人工、机械相结合，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场。

④挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。

⑤基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3％），留设排水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积水。

⑥基础回填时，须分层回填严实，分层厚度≯400mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。

⑦模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑，其安装详独立基础模板安装示意图。

⑧钢筋施工重点：

（1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。

（2）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。

（3）钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍（或点焊牢固）。

钢筋砼地梁施工

1、钢筋砼地梁的施工程序和方法

（1）地梁施工程序：

 测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查加撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。

（2）钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高，并按规定进行低应变动测检测，试桩合格后进行钢筋砼地梁施工，钢筋砼地梁采用嵌岩原槽浇灌砼，砼等级C30。

（3）达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。

（4）在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。

待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁

砌体工程：

本工程外墙1.2米以下为200毫米厚灰砂砖墙，砖M5混合砂浆砌筑。

1.2米以上为彩钢板，操作时要作好以下几个方面的控制：

1、工艺流程：

拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。

2、砌筑前，基础墙或楼地面清扫干净，洒水湿润。

3、根据设计图纸各部位尺寸，摆砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

4、拌制砂浆：

（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度比：

水泥±2%，砂及掺合料±5%。

（2）用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合浆一般在拌后3~4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

钢结构制作加工

⒈原材料

本工程主要材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。

然后报请监理工程师验收，同意后使用。

连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。

焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。

钢结构所用油漆采用“新江”牌；屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板;墙面彩钢板采用YX15-900型白色钢板。

⒉放样、号料

放样以1:

1的比例在钢平台上进行。

先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。

放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。

尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。

放样结束，对照图纸进行自检，并报专

职检验人员检验。

号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。

大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。

需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。

钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。

自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。

⒊切割

H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。

板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。

切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。

剪板机下料时，预留剪切余量。

手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。

⒋矫正和成型

自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。

H型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。

H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。

⒌制孔

高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。

成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。

联接板件采用叠钻法制孔。

成孔机械选用Z3040钻床。

成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。

制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。

⒍焊接及焊接检验

手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条（牌号结502），试件选用与工程所用板材相同规格。

每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。

自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。

按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。

所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。

焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。

焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。

焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。

对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。

引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。

焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。

焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。

焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。

板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。

存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊

⒎组装

组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。

在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。

连接接触面和沿焊缝边缘对每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。

组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。

⒏涂装、编号

钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。

除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

手工和动力工具除锈达到St2级。

除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。

手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。

刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。

涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。

钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。

涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。

运输、堆放

装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。

行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。

钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。

堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏心。

构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。

钢结构及彩板吊安装

本工程跨度为13.6M。

柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。

该工程安装内容：

柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。

然后支撑安装、檩条安装。

结构安装遵循以下规程操作施工。

1.准备工作一般规定

⑴安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。

⑵安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕（也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求）。

⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。

（4）安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：

橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。

⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。

⑹构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。

2.钢柱的安装

钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

钢柱绑扎吊点的位置在中上部。

钢柱吊点采用单点直吊法。

钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。

到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。

3.屋架大梁拼装及安装

屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。

屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于45°，吊点处拉设护角器。

屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。

而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。

屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。

屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。

第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点，各项技术参数符合要求后，方可进行第二榀屋面大梁安装。

4．檩条、支撑安装

檩条、支撑吊点二点捆吊。

钢丝绳夹角大于45°，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。

5．彩板安装

彩板由本厂制作、运输至工地。

单层彩板每30张一叠安放在专用架上，用汽吊运输屋面上。

屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。

由于屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。

墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。

安装要求：

①彩板铺设要注意常年风向；

②彩板安装前弹出排板线，及时纠编，确保板搭设牢固；

③彩板固定自攻螺栓紧固，紧固部位间隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽；

④固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；

⑤每安装5～6块彩板，即需检查板两端的平直度，如有误差及时调整。

给排水及消防系统

1、材料堆放及运输

安装用材料给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其他附件、配件。

材料垂直运输利用塔吊和吊篮，水平运输依靠汽车、吊车和人力转运。

2、配合土建预留、预埋

必须合理的进行人员安排，把任务落实到每个施工班组和负责人。

在混凝土楼板、剪力墙上预留孔洞和预埋件时，各专业技术人员按设计图，将管道和设备的标高、尺寸标在模板上，将预制好的模盒，预制铁件，按标记固定牢，盒内塞入填充物，在浇灌混凝土过程中，安排专业人员进行配合，以免已预埋、预留的铁件移位。

3、排水系统

排水管安装前应逐根进行外观检查及满水试验，合格后方可采用。

支管安装应充分考虑卫生洁具的位置。

4、系统试压、水冲洗

系统试压，应分段循序渐进，水压试验合格后，方可进行水冲洗。

雨水系统、排水系统只进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延缓5分钟液面不下降为合格。

水压试压时放净空气，充满水后进行加压，室内给水管试验压力管不小于0.6mPa。

水压试验时压力在10分钟内下降不大于0.5Mpa，然后将试验压力降至工作台压力作为外观检查以不漏为合格。

管道冲洗应用自来水连续进行，冲洗时用耳听系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s。

5、消防系统

消火栓支管要以栓阀的位置定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

所有消防产品必须符合国家规范，应有规范部门的制造许可证及合格证方可使用。

6、水箱安装

（1）土建施工根据水箱型号规格及水箱梁结构图施工，水箱安装前对梁的位置进行验收，测平。

水箱吊装就位后，进行调平找正，用水平尺和量尺检验是否水平和端正。

（2）水箱要进行盛水试验：

将水箱完全充满水，经2-3小时后用锤沿焊缝两则约150毫米的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现漏水的地方须铲去重新拼接。

（3）水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验。

电气系统

1、防雷接地焊接

每一接地基桩与相连柱的二根主筋由地下至屋顶焊通，最后与避雷网相连。

施工方法：

引上主筋的焊接在主筋连接外先加直径12毫米的园钢双面弧焊，搭接长度7-10厘米，焊接主筋自下而上用红色油漆做标记，以免错误，到屋顶后将引下主筋焊头出屋面，以便与避雷网相连。

2、照明系统

主要施工方法：

（1）配管、盒：

墙上管预埋施工，先在墙上打槽，注意打槽不能破坏土建结构。

暗配管的管端安装开关、插座盒。

（2）管内穿线：

穿线前对配管进行清扫干净。

各导线按相线、零线、按地线的颜色宜尽量统一。

可先用相线为红色或黄色，零线黑色，接地为黄绿双色。

导线在内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

（3）灯具安装：

灯具安装前检查配件是否齐，有无机械损伤或外观缺陷，如有缺陷应更换。

施工流程图：

预埋管、盒→管内穿线→开关、插座安装→插座试电

七、施工工艺流程

地基与基础钢构件制作.拼装钢构件吊装

①─────②───────③──────④─

安装面板.檩条、拉条电器.照明地坪.散水

──────────⑤─────────⑥──────

安装包边板及门窗竣工、验收

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八、质量要求及标准

㈠钢结构制作

⒈剪切、气割的允许偏差：

零件的宽度和长度±30mm。

⒉加热矫正温度不得超过900℃。

⒊钢板的局部平面度，小于等于1.5mm。

型钢弯曲矢高小于等于5.0mm；工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。

⒋螺孔直径允许+1.0mm；圆度≤2.00mm。

⒌H型钢高度允许偏差±1.0mm；中心偏移允许±2.0mm。

⒍焊缝质量等级：

板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝，须进行超声波

探伤；贴角焊缝为Ⅲ级焊缝，须外观质量检查。

⒎构件预拼装的允许偏差：

预拼装单元总长±5.0mm，弯曲矢高L／1500且≯10.0mm；接口错边±2.0mm；柱身扭曲h／200且≯5.0mm。

㈡钢结构及彩钢板安装

1．支承面、支座和地脚螺栓允许偏差

A.标高允许误差±1.5mm。

B.地脚螺栓位置，在支座范围内±5.00mm。

2．柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。

柱基准点标高允许偏差5mm。

柱子垂直度允许偏差+5mm～-8mm。

3．屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm。

屋面大梁垂直度允许偏差5mm。

4．高强螺栓扭矩值（N-m）

N=pdf其中p为施工预拉值：

d为螺栓直径：

f为扭矩系数

5．永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2－3扣，并应打毛防止螺母松动。

任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

6．高强度螺栓安装规定：

螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用。

高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。

在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。

安装高强螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。

每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。

当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于２扣。

7．檩条间距允许偏差±15mm，弯曲矢高允许偏差10mm。

8．檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。

9．板长允许偏差±7.00mm，覆盖宽度、波高h≤70mm，允许偏差+8mm。

10．泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm，弯折面宽度±2mm弯折面夹角2°。

11.屋面搭接长度不少于200mm，墙面板搭接长度不少于150mm。

九、质量保证体系和质量保证措施

质量保证体系图

项目经理

质检员

⑴成立工程质量监督检查组，人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成，监督检查工程每道工序的施工质量，并由质量员记录，上道工序检查合格后方允许进入下道工序。

⑵严格按GB50205-2001规范进行检查验收。

虚心接受工程监理工程师及检测人员的监督检查，并对其提出的处理意见及时整改。

⑶严格执行奖优罚劣制度，对表现好认真负责人的人员给予适当的奖励，对表现差的人员进行处罚并下岗整改。

（4）严格按设计要求组织施工，层层