升降脚手架专项施工方案.docx

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升降脚手架专项施工方案

长安春天13#-住宅楼

附着式升降脚手架

专项施工方案

编制：

审核：

审批：

长安春天花园君悦阁（Ⅱ期）项目部

二零一零年十一月二日

目录

1.概述-----------------------2

2.导轨附着升降脚手架简介-----------------------2

3.导轨式附着升降脚手架的构造-----------------------3

4.导轨式附着升降脚手架方案设计-----------------------4

5．导轨式附着升降脚手架材料准备-----------------------5

6.导轨式附着升降脚手架安装操作步骤-----------------------6

7.导轨式附着升降脚手架升降操作-----------------------11

8．导轨式附着升降脚手架拆除操作-----------------------14

9．导轨式附着升降脚手架安全操作规程-----------------------15

10．导轨式附着升降脚手架人员保证措施-----------------------17

11.导轨式附着升降脚手架安全管理制度-----------------------18

12.导轨式附着升降脚手架质量验收检查标准-----------------------22

13．导轨式附着升降脚手架安全事故应急预案-----------------------22

1．概述

长安春天13#-住宅楼为高层住宅楼，地下1层，地上28层，剪力墙架结构。

1层为标准层，层高2.9m。

从基坑到2层沿外墙搭设落地脚手架，做为导轨式附着升降脚手架（提升架）的搭设平台，在落地脚手架平台上搭设7步半整体脚手架，总高度为13.5m，立面维护4.5层。

提升架升至28层结平，终止上升。

凡是从脚手架向上增加搭设脚手架必须有卸载措施。

2．导轨附着升降脚手架简介

提升架是根据高层建筑的结构施工和外墙装修的特点设计而成，可以充分满足结构施工的上层扎筋立模、下层拆模、周转材料的防护及操作需要，也可满足装修作业的多层防护和操作需要。

其构简单合理、使用方便安全且经济实用，具有以下特点：

2.1经济性：

提升架属于自爬升设备，只需搭设3层半的架体就可以满足施工的要求，以后随着施工进度向上爬升或下降，来满足施工防护和操作的需要。

对于高层建筑来说，除了大量节省钢管和辅材外，还可以节省大量人力，减轻了塔吊的工作压力，具有很好的经济性。

2.2安全性：

2.2．1提升架在建筑物四周合理分布提升机位，每个提升机位同时附墙，采用的一次超静定形桁架结构，受力明确，承载能力大，可靠性高。

2.2．2提升架桁架部分由水平支撑梁架连为一体，提升机位处由具有足够强度和刚度的竖向主框架与水平梁架相连，从而使整个架体具有较强的整体性，不易变形。

2.2.3在每个提升机位处同时附墙，每个附墙结构处均有双导轮导轨来保证架体的垂直升降，使得整个架体具有很强的防倾覆能力，从而保证架体平稳升降。

防坠装置性能可靠，在升降过程中一旦发生动力系统失效，防坠装置能在很短距离内制动架体，确保安全。

2.2.4提升架在提升到位后，可实现爬架底面和外立面与结构的全封闭，使整个施工作业在全封闭的环境中进行，安全可靠。

2.3方便性：

2.3.1提升架按施工流水段分段搭设，根据不同流水段的进度分片升降，方便而快捷地提供防护，提升架提升到位后，周转附墙装置的作业完全在架体内操作，方便而安全。

2.3.2电动整体提升，方便、高效。

2.4适用范围广：

2.4.1提升架适用于各种具有标准平面的高层建筑、筒仓、桥墩、烟囱等结构。

2.4.2能较好的适应有阳台、挑板和凹凸变化的结构。

2.4.3可满足结够施工防护需要，还可以为装修提供4层的操作面，充分满足喷漆、贴砖、石材干挂和玻璃幕墙等装修作业。

3．导轨式附着升降脚手架的构造

3.1提升架由脚手架架体、附墙装置、防坠防倾装置和动力控制系统四部分组成。

3.1.1脚手架架体由水平梁架、竖向主框架、架体构架够成。

安装在架体底部的水平梁架与安装在提升机位的竖向主框架有定型的焊接桁架用螺栓连接成。

架体沿建筑物标准层外沿连续搭设为7步封闭提升架，外立面用3cm×3cm锦纶安全网及密目式安全网封闭，架底用木板封闭。

架体在塔机、施工电梯附着杆部位搭设为可拆接活动断口、架体与附着杆相碰时可拆除相碰杆件，升降后连接复原。

3.1.2附墙装置：

由穿墙螺栓、附着支撑钢梁组成。

在清理完第一层预留孔后，将附着支撑钢梁通过M36穿墙螺栓和M36螺母与工程结构联结紧固，螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于3扣；附着支撑钢梁组件的挂板与工程结构表面贴实，附着支撑钢梁组件的端头的防倾覆组件都要套在导轨组件的导向槽里，并且间隙均匀，使架手架在立面上不会倾斜。

3.1.3防坠防倾装置：

防倾覆导轮应用螺栓M20同竖向主框架与附着支撑钢梁连接，在各种工况中防止架体向内或向外倾覆；当架体发生坠落的瞬间，防坠落安全轮可在0.1秒时间、50mm坠落距离内将架体闭锁在建筑物上。

3.1.4动力控制系统：

电动葫芦的额定起重量为75kN，平均提升速度为0.09米/分，提升行程为6米。

遥控只能操作台可控制15台电动葫芦机群同时升降整体脚手架，也可控制单台或数台电动葫芦升降。

3.2提升架的使用原理

在施工工况下，采用穿墙罗双及挂架钢丝绳将提升架拉结在建筑的剪力墙或边梁上，当脚手架上升或下降时，先预紧电动葫芦，然后拆除上拉架杆和下支撑杆，提升5cm后拆除挂架钢丝绳，升降过程中，顶墙轮和防倾覆导轮同时作用，防止架手架倾覆，升降到位后用上拉架杆、下支撑杆和挂架钢丝绳将脚手架拉结在剪力墙或边梁上，及时安装第三道附墙装置，以保证脚手架在使用过程中稳定性。

4.导轨式附着升降脚手架方案设计

4.1提升机位的布置原则

4.1.1与塔机、施工电梯等大型垂直运输施工机械能协调的共同工作，与建筑物内墙砌砖及外墙装修不相互影响；

4.1.2本提升架提升机位间距直线机位跨距不大于7.2m，拐角机位跨距不大于5.4m。

本楼脚手架架体总高为13.5m在立面上覆盖略超过4层，架体宽度为0.9m（内外立杆中心距离）;

4.1.3提升机位尽量不布置在飘板、阳台等外挑或退层的构造上;

4.2提升架布置方案

4.2.1在主体浇筑施工阶段，13#楼设置34个提升机位（附图一）。

升降脚手架顶四周护栏超出施工露面1.5m以上,可满足施工及安全围护的需要。

提升架在塔机附墙杆位置，架体预留可拆除活动断口，当架体在升降中与附墙杆或联系梁相遇时，可临时拆开预留活动断口，升降后连接复原；主体混凝土施工完毕后升降架体在施工电梯位置拆除脚手架断口，使施工电梯能上升至各层施工楼面。

4.2.2距墙净空因本建筑物主体为剪力墙构造，故脚手架在第四步以上，在主体施工阶段，其浇筑墙模总厚约150-200mm,另需150-200mm装拆模版操作空间，故脚手架内排立杆内表面距墙尺寸大于400mm，主体完工后便与外装修施工及防护把脚手架小横杆距墙尺寸改为200mm，可在该处小横杆内侧安装纵向杆及脚手板，以便于防护。

4.2.3提升架架体（附图二）定型水平梁架布置在架体上第一步，用于承受整个脚手架的自重载荷、施工载荷、移动载荷等竖向载荷。

其步距1.8m，排距0.9m，柱距小于1.8m。

水平梁架有标准节，跨中节等连接构成，在需要临时拆接的段落则用非标节搭设，故水平梁架对建筑物外形有较强的适应性。

架体的施工区为3-7步架。

上升施工阶段5-7步架可供搭模扎筋施工，其余各步架供养护、拆除外模及防护作用。

在下降施工阶段，全架可供工人装饰外墙施工。

在1-3、3-5步架内侧采用采用钢管扣件搭设波浪水平斜杆，架体外侧1-7步架之间搭设45-60的交叉剪刀撑，以增加架体刚度。

4.3架手架的防护

4.3.1脚手架各步外排、及架体端头（架体分段处）安装高0.6、1.2m的防护杆。

4.3.2在第一步架用木板铺设，底部采用锦纶网兜底，立面采用3cm×3cm锦纶网及密目完全网作防护。

在上升阶段，在脚手架第1步架小横杆与楼层之间挑出部分安装纵向杆，然后用铁丝将50mm厚的木板内边与内排纵向杆环扣形成铰链，在施工时盖下木板可将架底距墙缝隙严密封闭，在升降时翻起木板靠在内立杆上，不影响升降。

在第四步小横杆挑出部分上安装纵向杆，同以上方法扎放适宽木板或蒙扎密目安全网的钢筋框架，使其可随工序要求翻起盖下。

下降期间，将其更换为200mm的脚手板，按需翻盖，以做防护。

4.3.3拦脚板（高度180mm）自下向上每隔两步架安装三步。

4.3.4在升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。

5．导轨式附着升降脚手架材料准备

5.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。

脚手架钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm;钢管应选用工程直径为48mm，壁厚不小于3mm的焊接钢管；

5.1.2焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷;

5.1.3螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象;

5.1.4扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定；

5.1.5木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

6．导轨式附着升降脚手架安装操作步骤

6.1提升架组装平台的搭设要求

6.1.1在搭设提升架前需在标准层首层板面处搭设一个组装平台。

平台的水平度应控制在±10mm范围内，立杆内侧离工程结构的外轮廓距离0.3米，宽度为1.2米，建议高度为1.2m。

平台要求能承载10KN/m2。

6.1.2提升架组装平台搭设时请务必参照提升架平面布置图并且根据工地实际情况，在搭设操作平台时，一定要注意钢管的直径以及扣件的厚度，防止升降架无法正确放置，以此造成误工，返工情况发生。

6.1.3组装平台搭设注意事项：

6.1.3.1必须使操作平台生根于地面、裙楼或悬挑架之上；

6.1.3.2结构完整，立杆要求对接，相邻两立杆接头要错开同一步架，相隔两立杆接头要错开500mm以上，立杆要垂直；大横杆要求对接，相邻两大横杆接头要错开同一跨架，相隔两大横杆接头要错开500mm以上，大横杆要水平，内外大横杆要平行，不能出现高低不平的现象；架体大横杆的水平度和立杆的垂直度应符，在大横杆上架加小横杆，必须保证架体水平梁架模数处有两根小横杆，以此保证架体水平梁架受力均衡。

在加固升降架水平梁架时用的小横杆则另加。

6.1.3.3加固平台，保证平台的稳定性，对平台架体进行水平连墙。

。

6.2架体竖向主框架（附图三）和水平梁架的安装（附图四）

6.2.1根据提升架平面图的位置尺寸，用扣件将第一节架体竖向主框架导轨组件固定在操作平台上，保证立杆内侧离墙（梁）边缘尺寸与图纸相符，误差控制在±10mm，导轨要垂直，垂直度控制在±10mm；

6.2.2用M14螺栓将主框架与水平梁架的立杆、大横杆、小横杆以及斜杆分别通过M14螺栓与左右竖向主框架相联，并用扣件将其他立杆固定在安装平台上，调平及调垂直。

6.2.3组装平台搭设注意事项：

6.2.3.1斜杆的方向一定要在导轨两侧形成正“八”字，其余首尾相连，如不能首尾相连，则首先保证导轨两侧的正“八”字。

6.2.3.2所有连接螺栓必须调紧，螺栓受力扭矩≮65KN∕M。

6.3安装后续主框架及架体

6.3.1通过连接角钢将第二节竖向主框架与第一节竖向主框架导轨组件用M14相联，保证立杆内侧离墙距离，导轨要垂直；随着工程施工进度按照上面的要求安装后续竖向主框架。

主框架垂直度偏差≯10m。

6.3.2在水平梁架的基础上随着工程施工进度用普通钢管扣件陆续向上搭设升降架架体，保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止。

6.3.3若脚手板采用竹夹板或木板，大横杆要与立杆相扣，小横杆应设在大横杆之上，并与大横杆相扣；若脚手板采用竹笆，小横杆要与立杆相扣，外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm。

大横杆应设在小横杆之上，并与小横杆相扣。

6.3.4立杆在对接时要求相邻两立杆接头要错开同一步架，相隔两立杆接头要错开500mm以上，立杆要垂直；

6.3.5大横杆要求对接，相邻两大横杆接头要错开同一跨架，相隔两大横杆接头要错开500mm以上，大横杆要水平，内外大横杆要平行，不能出现高低不平的现象；

6.3.6架体大横杆的水平度和立杆的垂直度应符合架体搭设验收检查表的要求；每搭设一步架，按验收检查表验收检查一次。

6.3.7在未提升以前，架体要与结构必须有拉结措施。

6.4提升架架体剪刀撑搭设

6．4.1体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m，其水平夹角为45°～60°；

6．4.2搭设时将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；

6．4.3剪刀撑的钢管必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于0.8米，搭接部分的连接至少用三个转向扣件，一定要在符合规范的前提下做到美观。

6．4.4架体内排剪刀撑采用4m钢管从底部架体底部开始，形式同架体水平梁架斜杆方向，搭至第三步架底。

再采用4m钢管从架体三步架低开始，形式同架体水平梁架斜杆方向，搭至第五步架底，设置与每两个立杆之间，每条钢管不少于3个转向扣件。

6．4预留空的设置：

6.4.1预留空需用φ50PVC管或φ40薄壁钢管，裁成与墙梁同厚，中心采用打湿后的锯末填充并压实，两端采用胶带封口，禁止不填充使用。

6.4.2参照（附图六）所示水平尺寸预埋。

预埋时必须考虑到钢筋的倒向，可先矫正钢筋后预埋。

预埋件在绑扎时一定要绑扎牢固，如果预埋处布筋较稀，可采取加筋处理，利用钢筋将预埋件固定牢固。

6.4.3参照（附图七）所示垂直尺寸预埋：

6.4.3.1在挑梁部位处预埋空应留足顶部支模所用的钢管方木等，尽量靠近梁体上部。

6.4.3.2凡预留孔水平距离偏差大于5cm，影响到钢梁的正确安装时，必须采取打孔措施，且尽量采用水钻开孔。

开孔位置可上下十公分之内调动，且尽量靠近主筋

6.4附墙装置的安装、调试

6.4.1在清理完第一层预留孔后，安装第一道钢梁，将钢梁通过M36穿墙螺栓和M36螺母与工程结构联结紧固，螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于3扣；

6.4.2钢梁组件的挂板与工程结构表面贴实，钢梁组件的端头的两个导轮组件都要套在导轨组件的导向槽里，并且间隙均匀。

6.4.3安装钢梁时必须保证水平，不得有抬头、低头、左右歪斜等现象。

6.4.4工程结构内侧螺母要配合100mm×100mm×8mm方形大垫板，钢梁侧要使用M36圆垫片（小垫板），且两端都必须安装双螺母或配有弹簧垫片。

6.4.5对附着支承结构与工程结构连接处混凝土的强度要求应按计算确定，并不得小于C10；

6.4.6安装门窗部位的滑动导柱，将滑动导柱用钢管扣件固定在架体底部一层阳台（窗户）边梁上，将滑动导柱与工程建筑靠实，防止架体底部内倾。

6.4.7安装墙体部位标准顶墙轮组件，将标准顶墙轮与工程结构墙体靠实，前端要用压头杆，防止提升时水平钢管变弯，防止架体底部内倾。

6.4.10在下翻粱设置提升机位处必须对粱底进行卸荷之撑措施，防止粱底炸裂。

6.5防倾装置的安装

6.5.1采用螺栓M20同竖向主框架与钢梁连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式；

6.5.2在升降和使用两种工况下，位于在同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于架体全高的1/3；

6.5.3防倾装置的导向间隙应小于5mm，必须检查导轮是否转动灵活，有无卡死现象，导轮与导轨接触点处要加润滑脂。

6.6防坠装置的安装

6.6.1静态情况下：

6.6.1.1采用钢丝绳拉接，钢丝绳必须采用（不低于）37*6的软丝绳（国标），并使用（与之配套的）Y15型绳卡，每侧不低于三道绳卡参见（附图八），且沿受力方向不得有障碍和打弯现象。

6.6.1.2钢丝绳调节花兰在调节操作时必须完全张紧、绷直，不得有任何松动余量，螺杆丝口处必须加润滑脂，用塑料薄膜绑扎住，以防杂物和混凝土掉入螺杆内造成损坏和调节困难。

6.6.1.3所有钢丝绳安装后，必须在可调拉杆一端使用φ6圆钢折弯插入钢梁销孔，防止钢丝绳滑脱。

6.6.2动态情况下：

6.6.2.1采用防坠吊挂装置，此装置设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架在升降过程中都设置一个；

6.6.2.2此装置灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm。

6.7电气部分的安装（附图九）

6.7.1施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。

开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。

6.7.2电箱安置要适当，周围不得有杂物。

开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。

6.7.3现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。

电线接头处用绝缘胶带包好。

配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。

6.7.4提升架架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设提升架架。

提升架架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

6.7.5当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。

6.7.6定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。

6.7.7电动葫芦的接线及与控制柜的连接见图八，将所有电动葫芦电缆线与电控柜连接好，具体安装、调试、维护、升降操作详见葫芦厂家提供的使用与维护说明书。

6.8防雷措施

6.8.1在建筑设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架每次提升工作完成后，在每段升降架上选择一至两个点，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊接长度应大于接地直径的6倍）。

使架体良好的接地，达到防雷的目的。

6.8.1.1当梯升降架下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置。

6.8.1.2在每次升降前，必须将升降架和建筑物主体连接的钢筋断开，置于一边，然后再进行升降。

提升到位后，再将圆钢和主体结构的竖直钢筋焊接起来。

7.导轨式附着升降脚手架升降操作

7.1一般规定及要求：

提升架的升降操作应遵守国家、地方相应规范、标准等；

7.2当上附墙钢梁规定位置的强度达到C15以上时即可对架体进行提升前的准备；

3、7.3有主管工长对提升架提升的操作人员进行安全技术交底，有爬架班长明确分工，责任落实到位，并记录和签字。

每次升降前、升降过程中、升降到位后，要严格按照安全检查制度认真进行检查，操作工人要经过培训上岗，人员要固定，并做到定人定岗，责任到人。

7.4升降作业

7.4.1按要求检查提升架架体、附墙装置、防倾防坠装置的安装质量；

7.4.2登架施工的所有人员撤离架体。

清楚架体上的施工材料、杂物、与建筑结构的连接、障碍物、翻开防护盖板等；

7.4.3接好电动葫芦连线，将电动葫芦链条预紧（每个提升点松紧程度要一样）；

7.4.4确认每个机位电动葫芦与电控柜的连线联接可靠；电源相序无误；7.4.5每两道上下钢梁在提升时必须用钢管进行牵头，以防止上钢梁抬头；开启控制柜，操纵提升按纽，使升降架上升（下降）一层楼；

7.4.6拉紧静态牵引钢丝绳至钢梁的挂杆上，并插好堵绳销（φ6圆钢）。

7.4.7在每个提升机位的第二道钢梁2米以上处用钢管扣件将架体与工程结构相拉结，并在每个提升机位处加设卸荷钢管，然后去掉电动葫芦和吊挂防坠机构。

7.4.8翻下防护盖板，封闭提升架距墙缝隙。

7.4.9安装架体的各种加强措施。

并按照附表二要求检查各处的架体防护后，交付使用。

7.5升降作业的注意事项

7.5.1升降过程中，要统一指挥，指挥人员用对讲机向操作人员发布提升指令；遇到异常情况，观察人员立即吹动口哨将信号传向控制柜操作人员，同时立即停机，严禁在无统一指挥的情况下进行操作。

7.5.2架体在运动过程中，架体上不得有任何装饰材料及杂物，与架体操作无关的人员一律不允许站在架体上，正在操作的架体楼底要设警戒区。

7.5.2架体在运动过程中，架体上不得有任何装饰材料及杂物，与架体操作无关的人员一律不允许站在架体上，正在操作的架体楼底要设警戒区。

7.5.3必须检查导轮是否转动灵活，有无卡死现象，导轮与导轨接触点处要加润滑脂。

7.5.4钢丝绳调节花兰丝口处必须加润滑脂，用塑料薄膜绑扎住，以防杂物和混凝土掉入螺杆内造成损坏和调节困难。

所有钢丝绳安装后，必须在可调拉杆一端使用φ6圆钢折弯插入钢梁销孔，防止钢丝绳滑脱。

7.5.5要特别注意检查葫芦有无卡死、翻链、扭链等现象，钢丝绳有无松动或断丝现象，如有异常需进行修理或更换后才能进行操作。

7.5.6电动葫芦要轻拿轻放，不得摔碰。

用完后及时收入楼层，防止雨、水渗入葫芦。

。

7.5.7使用中的架体上不得堆放钢管、模板、钢筋等杂物，架体上的水泥、钢筋、方木等杂物要进行及时清理。

7.5.8升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因，清楚故障后方能继续升降。

每一次异常情况应做详细的书面记录；

7.6提升架在塔机附墙处的升降操作

7.6.1在脚手架需要在塔机附墙处断开，在搭设时必须专门搭设，做到与旁边脚手架完全断开，搭设完后再与旁边脚手架加强连接形成整体脚手架。

7.6.2在断开塔机附墙处脚手架时，必须从上向下逐步的向下拆除；拆除距离不能过长，其距离只要使提升架能够顺利通过附墙。

7.6.3把脚手架需要断口处的安全网拆除后，放入楼层中，拆除剪刀撑，并把拆开的剪刀撑放入楼层中。

拆除扶手杆、横杆、纵杆时，需先将脚手板和拦脚板拆除，再进行拆除。

7.6.4向下拆除的高度必须大于一层楼，但不得超过层高的三分之四，在拆除到底部水平梁架时，必须先进行加固，拆除的所有配件必须放入楼层内，防止坠落。

7.6.5在拆除完毕后，应再进行一次检查，确认无障碍及加固措施全部到位后，按照上述升降作业规程进行升降

7.6.6提升完毕后，必须保证断口两边平行，然后将横杆、纵杆、扶手杆按原样进行补上。

以保证架体不变形，铺设脚手板，安装完毕后应搭设剪刀撑在扎上安全网。

7.6.7在安装杆件是，必须用绳将杆件系住，同时操作工作也用绳系住，防止坠落；操作人员严格按要求操作，必须系好安全带。

8．导轨式附着升降脚手架拆除操作

8.1顶部拆除:

8.1.1架体拆除前必须检查每个提升机位处是否下部有卸荷钢管，架体必须层层有水平连墙杆件，保证架体与建筑物连接牢靠。

8.1.2正在拆除的架体地面要设警戒区，防止钢管扣件等物落下伤人。

将要拆除某一片架体时必须将与之相连的相邻架体与建筑