纤维增强水泥板施工方案.docx
《纤维增强水泥板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纤维增强水泥板施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
纤维增强水泥板施工方案
第一章编制依据
1、<<建筑设计防火规范>>GB/50016-2014
2、<<建筑防雷设计规范>>GB/50057-2010
3、<<公共建筑节能设计标准>>GB/50189-2015
4、<<建筑结构荷载规范>>GB/50009-2012
5、<<建筑抗震设计规范>>GB/50011-2010
6、<<钢结构设计标准>>GB/50017-2017
7、<<建筑用硅酮结构密封胶>>GB/T16776-2005
第二章工程概况
一、工程概况
工程位于南京市，项目位于，东靠，西临，南靠，北，南、北地块间由一条规划支路相隔。
本工程地下室为地下一层，分为左区和右区，两区之间设置两个连通道。
基坑上口周长约1100m，面积约2.3万㎡。
本工程包括等单体。
二、纤维增强水泥板工程概况
本方案应用于纤维增强水泥板工程，建筑设计使用年限50年，建筑结构安全等级一级，建筑抗震设防类别为乙类。
面板为12mm厚纤维增强水泥板，面板规格有300*800，300*1200，300*1500等规格；所用后置埋件、连接钢件及钢结构均采用Q235B碳素结构用钢，钢结构表面采用热镀锌处理，镀锌层厚度不小于70微米，螺栓及螺丝均国家标准且均为优质奥氏体材料；附材主要包括胶条、双面胶带、聚乙烯衬垫料等。
三、工期
1、1#楼2019年10月至2019年12月
2、2#楼2019年12月至2020年2月
第三章：
施工准备
一、材料准备
材料计划表
1#材料计划
材料/日期
10.8
10.15
10.22
10.29
11.6
11.13
11.2
钢件（配辅料）
7.2吨
7.2吨
///
///
///
///
///
钢件（配辅料）
17.7吨
17.7吨
17.7吨
///
///
///
///
结构胶
30支
///
1200支
///
1200支
///
///
面板（配辅料）
60m2
///
1500m2
1500m2
1500m2
///
///
2#材料计划
材料/日期
11.6
11.13
11.20
11.27
12.4
12.11
12.18
钢件（配辅料）
15.9吨
15.9吨
///
///
///
钢件（配辅料）
26.8吨
26.8吨
26.8吨
26.8吨
///
结构胶
///
///
///
1300支
1300支
1300支
1300支
面板（配辅料）
///
///
///
3000m2
3000m2
3000m2
2200m2
二、施工机具准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
规格
数量
制造
年份
额定功率（kW）
01
二级电箱
2
02
三级电箱
18
03
电焊机
12
04
切割机
380v
3
05
台钻
2
06
手枪钻
15
07
电锤
15
08
水平仪
10
09
切割机
220v
5
10
磨光机
10
11
操作台
3
12
电线电缆
配套
若干
项目经理
工程名称
2017.7-2018.5
8600m2
位置
室外装饰：
24MM玻璃2200m2；30MM石材1900m2；15MMGRC外墙板4500m2；
安全员
质量员
施工员
资料员
材料员
三、人员准备
四、现场准备
1、与主体结构单位进行轴线交接，测量核实施工图各尺寸。
2、现场办公区、材料堆放区，并选定加工区的位置；
3、组织保安人员、仓库人员入场管理，临时设施开始搭设。
五、劳动组织准备
1、建立施工组织的领导机构：
必须组织有经验的技术骨干，制定科学、健全的管理制度，以保证工程质量和进度，防止可能出现的漏洞或事故，并贯彻落实到每一个工人；
2、施工队伍的准备：
组织一批技术熟练、装备精良的施工队伍，并准备好一旦由于其它工种脱节而必须抢工期的后备劳动力。
人员投入计划表
中学部
工种/阶段
样板阶段
龙骨阶段
面板阶段
收尾阶段
技术人员
4
4
4
2
安装工
2
32
32
4
电焊工
1
8
8
2
杂工
2
7
7
2
电工
1
1
1
1
宿舍楼、风雨操场一
技术人员
4
4
4
2
安装工
2
28
28
6
电焊工
1
8
8
2
杂工
2
12
12
4
电工
1
1
1
1
六、检验试验准备
检验试验计划表
名称
检测项目
数量
计划日期
化学锚栓
拉拔
15组
11.20-12.25
钢材力学性能
依据型式检测报告
1组
11.27
面板复试
依据型式检测报告
1组
11.30
性能试验
依据设计说明
1组
12.20
第四章施工工艺
一、施工流程
测量放线→化学锚栓锚固→连接件安装→立柱安装→横梁安装→龙骨加焊→隐蔽验收→面板安装→拼缝处理→工作面移交
二、施工工艺
1、测量放线
（1）施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出安装基准线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。
2、化学锚栓施工
（1）依据设计方案，采用M12*160化学锚栓固定后置埋件，后置埋板规格为200*200*8热镀锌，每块埋板由4套化学锚栓固定，并提供施工图及强度计算书。
（2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
3、化学锚栓施工步骤和要求
（1）测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。
（3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
（7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体化学反应时间详见下表。
混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
安全剪力（KN）
安全拉力（KN）
12
14
110
18.3
19.8
化学螺栓化学反应时间
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
2～40
8
20
4、连接件安装
连接件规格为130*80*6mm，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。
连接件与埋件采用焊接连接，焊接宽度30mm。
现场采用后置埋件，后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
5、立柱安装
（1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
（2）为确保整个立面横平竖直，使外立面处在同一垂直平面上。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
（3）放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
（4）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
（5）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，采用80*40*4mm立柱，然后用M12螺栓将立柱与连接件对穿栓接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
（6）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
（7）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。
（8）整个墙面立柱的安装尺寸误差要控制在10mm，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
6、横梁的安装
立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。
横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。
依据水平横向线进行安装，用横向鱼丝线进行调节。
横梁与立柱之间采取焊接。
焊条直径采取φ3.2的，两工件之间的间隙为3mm。
焊缝表面要求：
无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。
7、面板的安装
（1）根据设计图要求将面板按设计排版图进行布置、分块、标识。
（2）切割板材的锯片须是以碳化钨合金制成的直齿锯片，对于需要进行弧线切割的板材，可使用曲线锯。
（3）首先应进行定位划线，确定面板的水平、垂直位置。
用钢丝拉出理论完成面便于控制面板安装的进出位，保证安装后在同一面上。
并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。
（4）外墙板背面距离边缘15mm处敷设宽5毫米的硅酮结构胶，安装时将龙骨表面擦拭干净，确保结构胶与龙骨表面有效相容。
5、安装时先将板紧靠龙骨就位，板与板之间保持5mm间距，再用4.8*32mm不锈钢沉头自攻螺丝固定，穿透面板进龙骨20mm，螺钉间距不大于250mm。
6、不锈钢自攻螺钉固定时，先用电钻在板面钉位钻孔，沉头应用聚合物砂浆抹面。
（7）用靠尺检查并调整面板的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。
（8）板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。
8、面板拼缝处理
（1）5mm拼缝采用抗裂砂浆填塞密实；
（2）拼缝表面覆盖10公分抗裂网格布；
（3）饰面砂浆底层界面剂。
第五章施工质量保证措施
一、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。
在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
二、加强现场质量控制和质量检查。
按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
三、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。
第六章安全文明施工及环境保证措施
1.在施工过程中，加强安全巡查，分包方配安全员全程旁站，项目部安全员每天检查。
发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
2.对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。
3.施工现场配备干粉灭火器,分别悬挂于食堂.配电房和各施工楼层主要防火区。
4.现场动用明火，办理动火证。
易燃易爆物品妥善保管。
5.施工现场内临时用电的施工和维修人员，做到持证上岗。
配电箱、开关箱应第月进行一次检查和维修，检查、维修人员必须是专业电工。
工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
6.外架必须有避雷措施。
防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。
设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。
禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。
7.施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施，高处作业必须系好安全带。
第七章：
施工重点之焊接工艺
1、焊条直径采取φ3.2的，本工程均为6mm以下的钢板对焊，不用开坡口，两工件之间的间隙为3mm。
2、有时埋板会错位或不平，一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象。
3、焊缝表面要求：
无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。
4施工重点之焊接工艺，下图焊接技术作业步骤：
报监理验收
附表：
施工进度计划
1#施工进度计划
日期（天）
项目内容
11.10
11.20
11.30
12.10
12.20
龙骨施工
面层施工
拼缝处理
2#进度计划
日期（天）
项目内容
11.20
11.30
12.10
12.20
12.30
1.10
1.20
2.10
2.20
施工准备
龙骨施工
面层施工
拼缝处理
附图节点
一、屋面节点
二、窗边节点
三、铝板部位节点
四、面板与龙骨连接节点
五、与雨篷收口节点
升级会员 