仙居抽水蓄能电站引水系统斜井开挖方案爬罐.docx
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仙居抽水蓄能电站引水系统斜井开挖方案爬罐
斜井开挖支护施工措施
1、工程概况
仙居抽水蓄能电站输水系统分为1#、2#弓冰主洞，其轴线之间
相距32〜52m每一条引水主洞分别包括上平洞、上斜井、中平洞、下斜井及下平洞等主要建筑物。
上下斜井与水平方向夹角53°，引
水隧洞斜井长度见表1-1。
表1-1斜井各段长度表
序号
工程部位
桩号（起）
桩号（止）
单位
长度
备注
1
1#上斜井
引10+138.606
引10+357.265
m
309.728
2
1#下斜井
引10+578.252
引10+800.334
m
314.683
3
2#上斜井
引20+135.185
引20+354.102
m
310.157
4
2#下斜井
引20+609.811
引20+831.370
m
313.813
斜井围岩类别主要为H、皿类，仅1#、2#洞下斜井上弯段局部
围岩为W、V类。
根据设计要求，“、皿类围岩无系统支护仅进行局部的随机锚杆支护，开挖过程中对于W、V类围岩进行全断面锚杆加强支护，引水隧洞斜井段施工主要工程量见表1-2。
表2主要工程量汇总表
序
号
项目名称
规格
单
位
数量
备注
1
石方开挖
/
3m
58427
2
喷混凝土
C25
3m
1896
3
喷钢纤维砼
CF25
3m
80
4
挂网钢筋
?
6.5
t
12.205
5
随机锚杆
①22;L=3000mm
根
1883
6
系统锚杆
①25;L=4000mm
根
109
2、施工重点、难点分析
本工程斜井坡度为53°，长度为330m对地交通路线长，因此施
工难度大。
主要表现在以下几个方面：
（1）全断面扩挖时不利于施工人员上下交通；
（2）大型机械化施工设备无法布置；
（3）物资、材料及小型施工设备运输困难；
（4）支护施工困难，设备材料难以布置；
（5）施工环境差，安全隐患多；
（6）测量控制困难，开挖体型不易控制。
3、施工布置
3.1风、水、电布置
爬罐施工所需风、水、电均由施工支洞已形成的系统接引，通过爬罐轨道所设管路引至工作面。
3.1.1施工供风、供水：
斜井段开挖所用风、水均从原平段施工时供风、供水系统中接引。
斜井段开挖施工供风及供水系统布置将根据开挖部位变化进行调整，具体如下：
（1）反导井开挖的供风及供水：
从原平洞开挖风源接引至爬罐平台，经爬罐自带高压风管输送至工作面。
沿原平洞开挖使用的供水管路引接水管至爬罐工作平台，在爬罐操作平台设置两个200L油桶作为水箱，经爬罐自带高压水泵和导轨高压水管输送至开挖工作面。
2）正导井开挖供风及供水：
在斜井上弯段布置一台GA95-8.5型阿特拉斯电动螺杆风冷式空压机（13m3/min），采用高压橡胶风管接引至开挖工作面，并向导井输送新鲜空气。
将平洞开挖使用的供水管路延伸接引向工作面供水。
（3）斜井正向扩挖供风及供水：
将正导井开挖时布置在上弯段的GA95-8.5型阿特拉斯电动螺杆风冷式空压机（13m3/min）更换为GA132-8.5型阿特拉斯电动螺杆风冷式空压机（22nVmin）,采用高压风管引接至扩挖工作面，通过高压风包向工作面供风。
供水采用原正导井开挖的供水管路。
3.1.2施工供电、照明：
施工供电均采用近距离供电，除动力电采用220V电压或380V电压外，其它用电均采用36V安全电压。
所用供电线路均采用带绝缘皮的铝线或电缆。
上斜井反导井开挖从中平施工支洞B4供电点接引，该变压器容量为400KVA为爬罐驱动及洞内照明供电；上斜井正导井开挖及正向扩挖从1#施工支洞口B1供电点接引，该变压器容量为630KVA为扩挖设备及施工照明供电；下斜井反导井开挖从3#施工
支洞B5供电点接引，该变压器容量为630KVA为爬罐驱动及洞内照明供电；下斜井正导井开挖及正向扩挖从B4供电点接引，为扩挖设
备及施工照明供电。
斜井施工照明布置主要分为三个部分：
（1）爬罐反导井施工照明：
爬罐反导井施工照明由爬罐自带照明装置提供；
（2）正导井施工照明：
沿正导井开挖延伸，在导井顶部布置一条36V照明线路，每隔10米设置一盏装有防护网的隧道灯，作为交通照明；（3）正向扩挖施工照明：
除监测平台下方布置1台220V探照灯外，斜井每10m设有一盏装有防护网的隧道灯，作为交通照明；扩挖台车上设有专为施工服务的照明灯具；每30m设有一盏应急灯；工人配备蓄电池矿灯，增加照明强度。
3.2施工通风、排烟斜井导井开挖通风重点在爬罐施工段，利用爬罐自备的高压风、
高压水强制排烟除尘，斜井工作面的废气被送入的新鲜空气驱赶至斜井底部，在施工支洞加强通风机压风使浑浊空气较快排除支洞外，同时向爬罐通风系统的进气端供送新鲜空气。
2#、3#施工支洞是斜井开挖的唯一通风换气通道，利用各支洞布置的轴流通风机每400〜500m
串联接力向内鼓风，风带接引到距斜井段30m处，风筒直径为1000mm通风设计采用压入式风管通风，当斜井导井贯通之后，以自然通风为主。
正导井供风采用直径为40cm风带接引至工作面，在正导井口布置一台正压通风机。
斜井正向扩挖时从相应的支洞将通风机尾端引至扩挖工作面后
30m进行压风，保证爆破后的烟尘能在规定时间内降低到标准值。
为加快排烟的效率，可采用人工喷水降低空气粉尘含量。
3.3排水爬罐反导井、人工正向扩挖的废水及岩体渗水顺导井流入下部平
洞集水坑，利用平洞排水系统排至洞外污水处理池。
定期对集水坑泥浆岩屑及排水沟进行清理。
3.4施工交通及渣场布置
斜井开挖利用原有的施工支洞和形成的平洞作为施工通道。
1#施工支洞作为上斜井正导井开挖弃渣及材料运输通道；2#施工支洞作为上斜井反导井、正向扩挖及下斜井正导井开挖弃渣及材料运输通道；3#施工支洞作为下斜井反导井开挖、正向扩挖弃渣及材料运输通道。
上斜井正导井的开挖料运至上库区中转料场，上斜井扩挖及下斜井开挖料运至下库区中转料场。
并服从渣场承包人的管理。
3.5通讯
爬罐施工中采用电磁式电话实现爬罐与安装平台实时通讯，电磁式电话分别安装在爬罐专用电话箱和斜井下部平段爬罐安装检修平台上；爬罐上下反导井、斜井扩挖及正导井开挖过程中用对讲机通讯；携带备用对讲机，防止因对讲机故障导致通讯中断。
爬罐施工平台安装一摄像头，终端显示器安装在爬罐操作平台，随时对爬罐作业面进行监控，监控人员发现异常情况及时通过应急信号灯或电铃向作业人员发出信号。
3.6安全设施
3.6.1人行爬梯
在已完成扩挖斜井轴线右侧45°底板处及正导井轨道一侧设50cm宽人行爬梯，爬梯由①25钢筋焊接而成，每隔3〜5m用锚杆固定在底板岩石上，左侧设防护栏杆。
3.6.2应急避车区
在已完成扩挖斜井每隔50m设有应急避车区，即在底板人行爬梯外侧爆破开挖出水平向1.0m宽、2.0m长平台，作为作业人员应急避车区；在已完开挖的正导井一侧每隔10米布置一个imximx1.8m紧急避险洞，在出渣小车提升时施工人员临时避险。
3.6.3监测平台
在斜井上部弯管处用型钢搭设带有栏杆的监测平台，供施工人员上下台车、爬梯以及观测斜井施工用。
3.6.4应急信号系统
监测平台下方和扩挖台车上均装有可控制的双向电铃，作为应急信号。
3.6.5井口防护
在正导井口外1米范围用钢管搭设1.2m高护栏，挂密目式安全网；正向扩挖时，在台车对应井口部位固定封井盖防止人员滑入溜渣井。
4、施工方案
4.1斜井导井施工方案
本工程共布置4条引水斜井，分别是1#引水上斜井和下斜井，2#引水上斜井和下斜井。
根据招标文件要求的节点工期，经工期分析后，拟定的斜井施工程序，为中平洞形成后，利用阿利玛克爬罐A先
进行1#上斜井导井开挖，导井开挖完成后将爬罐转场至2#上斜井工
作面，开始进行2#上斜井导井开挖，并同时进行1#上斜井扩挖施工。
下平洞形成后利用阿利玛克爬罐B先进行1#下斜井导井开挖，
导井开挖完成后将爬罐转场至2#下斜井工作面，开始进行2#下斜井导井开挖，并同时进行1#下斜井扩挖施工。
为确保施工总工期，缩短斜井开挖时间，确保引水管道斜井开挖的施工安全，斜井采用阿利玛克爬罐结合人工正导井进行斜井的导井开挖。
即人工正导井从斜井上部向下部开挖导井，阿利玛克爬罐
（STH-5型）从斜井下部向上部开挖导井。
依据我公司施工经验考虑到斜井导井开挖交叉使用正导井，为缩短导井贯通时间以及为避开爬罐施工200m的“死亡之谷”地带，计划斜井导井开挖人工正导井进尺60m爬罐进尺240-250m。
爬罐结合人工正导井开挖斜井导井的优点是缩短爬罐开挖长度，避开爬罐施工200m后的“死亡之谷”地带，增加安全系数，提高工作效率，缩短斜井开挖工期。
4.1.1人工正导井开挖
引水系统4条斜井上部60米导井均采用人工正向开挖，待与反导井掌子面相距15米时，停止正导井开挖，由反导井掘进贯通。
在反导井还剩3.5m时，先打排水孔将正导井内积水排出,再进行两次短进尺爆破，爆破参数严格遵循爆破设计的要求，贯通后对贯通位置修边。
4.1.2爬罐施工
上、下斜井下段导井开挖采用阿利玛克爬罐反导井施工，1#、2#洞下斜井导井爬罐进尺251米；1#、2#洞上斜井导井爬罐进尺245米。
4.2斜井扩挖方案
人工正向扩挖指在正导井形成的2.4mx2.4m导井与爬罐形成的2.4mx2.4m导井贯通后，将导井作为溜渣井，即自上而下人工扩挖，扩挖爆破采用光面爆破技术，单循环进尺2.0m。
5施工程序及方法
5.1施工程序
人工正导井结合爬罐反导井施工程序见图5-1。
图5-1引水斜井开挖施工程序图
上斜井开挖工序流程图
申3庶上游漁耳吨丸戸
■
1乱上辯井下弯湊扩挖
1#、胡上斜井上弯段扩挖
1
上斛舟爬理支装就位
產费机安装调试
二將井反导井开挖
上豁井正辱井开擅
上舟井覇渣朱貰遭
人工正向扩挖至设计断面
下斜井开挖工序流程用
5.2施工方法
521弯管段施工
弯管段开挖断面为圆形，II、m类围岩采用全断面钻爆掘进；IV、V类围岩采用全断面短进尺开挖，支护要及时跟进掌子面。
造孔采用自制钻孔台车，手风钻造孔，非电管毫秒微差爆破。
开挖石渣采用侧翻装载机装车，20t自卸车出渣。
5.2.1.1斜井上弯段施工
平段开挖至斜井上部弯管时，为满足扩挖台车运行及钢管运输安装需求，弯管段需要扩挖。
扩挖部位体型以平洞及斜井轴线的交点控制，扩挖量为280m3。
斜井上弯段扩挖纵剖面见图5-2。
521.2
斜井下弯段施工
F弯段扩挖纵剖面图
平段开挖至斜井下弯段时，为满足斜井段爬罐安装空间及开挖溜渣、出渣需求，弯管段需扩挖。
扩挖部位体型以平洞及斜井轴线的交点控制，扩挖长度16.6m，扩挖量为450m。
斜井下部弯管扩挖纵剖面图见图5-3。
图5-3
5.2.2爬罐反导井施工
爬罐开挖导井采取的是反导法，即在斜井下部平洞8m处安装爬罐，由斜井下部向斜井上部掘进，导井断面尺寸2.4mx2.4m。
斜导井的布置位置靠近斜井断面的下部，并保留一定厚度的岩石防止斜井
溜渣磨耗侵入斜井设计断面边线。
我公司在同类项目中的施工经验表明，300m长55°左右的斜井导井，溜渣后的底板磨耗约50cm因此本工程斜导井的位置拟定为斜井设计断面底沿线上移1m这样既能减少扩挖时人工清渣的数量，加快斜井扩挖的施工速度，又能有效保护设计断面体型。
导井布置图见图5-4。
导井开挖后，可以直接作为扩挖溜渣井使用。
爬罐施工工序图见图5-5。
图5-5
导井孔位布置图
图5-4
5.2.2.1爬罐安装
（1）爬罐安装检修平台：
在斜井下部平洞段爬罐安装平台段沿轴线两侧2.5m处顶拱各打一排锚杆（①25@1i，L=3.5m），锚杆末端与安装平台用①25钢筋焊接连接，将平台悬挂于平洞上部（平台布置见附图）。
平台骨架采用L70*7mm角钢及［16槽钢焊接成型，角钢横向间距为0.5米，上面铺一层2cm厚木板。
平台长12.0m、宽5米,平台距导井起弧点8m爬罐安装检修平台面积满足爬罐安装、检修以及爬罐正常运行时堆放中转材料、机具的面积要求。
爬罐安装检修平台下部高度5m可满足装载机在平台下方行驶的空间要求。
（2）轨道安装：
安装高程距拱顶约50cm先在弯段安装弧形轨道，继而向两端延伸。
在下弯段处采用3°、7°、8°in、8°out、25°弯轨各一节，组合成51°弧形轨道，通过调节B角度使弯轨角度至53°。
8°in（进）轨段安装在25°的弯轨前面，8°out（出）轨段安装在其后，3°、7°轨段或直轨不可直接与25°的弯轨连接。
轨道的半径为1.9米。
多节弯轨组合而成的53°弧形轨道使爬罐由水平运转至先导井工作面，轨道采用膨胀螺栓（爬罐自带）固定在岩壁上。
（3）爬罐安装：
爬罐组件由5t手拉葫芦吊至已搭设好的平台，组件安装在平台和轨道上进行，安装严格按说明书操作，安装结束经调试运行进入施工循环阶段。
5.2.2.2反导井施工
1）领先导井开挖
爬罐安装前，先在下弯段反导井井口开挖领先导井，使爬罐能进
入斜井段。
领先导井采用脚手架搭设钻工平台，手风钻造孔开挖，开挖深度为5-6m,作为导井开挖钻爆参数试验区。
断面尺寸为2.4mx
2.4m。
（2）爬罐反导井开挖
领先导井开挖完成后，爬罐由领先导井进入斜井段进行反导井开挖。
反导井开挖尺寸为2.4mx2.4m。
（3）爬罐反导井开挖爆破设计
斜井导井的开挖钻爆参数根据本工程的地质条件和工程特点，单
循环进尺选定为2.0m。
采用十字四空孔掏槽，周边孔光面爆破。
爆破器材选用乳化炸药、毫秒非电管起爆、排间微差爆破。
掏槽孔、主爆孔采用①32乳化炸药连续装药，光爆孔采用①25间隔装药。
最大单响药量控制在规范要求之内，施工中爆破参数根据爆破实验及爆破效果不断优化调整。
爆破参数见表5-1，引水斜井导井开挖钻爆设计见《斜井导井钻爆设计图》。
表5-1爬罐反导井开挖爆破参数表
围岩类别
参数
类别
孔深
（m）
孔径
（mm）
孔距
（cm）
排距
（cm）
药径
（mm）
单孔药量
n、川
掏槽孔
2.2
①42
30
/
①32
1.5kg
主爆孔
2.1
①42
60
/
①32
1.4kg
周边孔
2.1
①42
60
/
①25
130g/m
（4）爬罐反导井钻爆施工工艺流程见图5-6
1）钻孔爆破：
利用爬罐爬升至工作面，若需安装轨道则先安装轨道，再利用爬罐工作平台进行钻孔、装药、联线。
最后将导爆索与激发枪相连，待爬罐返回平台后启动激发枪，起爆炸药。
2）出渣：
反导井开挖石渣顺导井溜至下弯段扩挖集渣区，由装载机装入自卸汽车运至指定渣场。
3）通风排烟：
工作面上采用爬罐自带的高压风、高压水进行强制通风排烟。
4）危石清撬：
出渣完毕后，爬罐升至工作面，先对掌子面浮动岩石进行安全清撬，再进行导轨安装、测量放样及钻孔爆破。
5）支护：
在反导井开挖工程中，若发现围岩地质条件不好，则立即会同设计、监理拟定支护方案，按照规范及设计要求及时进行安全支护。
6）施工交通及通讯：
利用阿利玛克爬罐主、副罐上、下井；利用阿利玛克爬罐自带的通讯电话及信号灯进行掌子面工作人员与其他人员的交流。
7）测量：
在反井开挖一定距离（20m后，安装激光定向仪。
为了减少爆破石渣对激光定向仪的撞击及便于利用爬罐平台控制及实
测激光，激光定向仪安装在距斜井反导井口3~5m的顶拱上，根据多次实践结合本标业主提供柴油驱动爬罐的结构，需要将激光定向仪安装在中心线偏左约40cm的位置上。
在阿利玛克爬罐安装时，首先要放出爬罐的安装位置及轨道中心线，待爬罐安装完毕后，用全站仪在掌子面上及拱顶精确地放出洞室的中心线。
通过在以往的施工实践，我们确立了采用激光定向仪控制反导井的测量方案，包括爬罐激光定向仪的安装、使用，激光束的定位、检核、放样、收方等。
待激光定向仪安装完毕后，打开激光定向仪按激光定向仪射出的激光束的位置，用全站仪检核并调整激光定向仪光束的位置，使其光束与全站仪放出的点在同一位置上。
5.2.3正导井施工
人工正向开挖导井，即在斜井上弯段沿导井中心轴线开挖导井，由斜井上部向斜井下部掘进，导井孔位布置及尺寸与反导井相同。
待与反导井掌子面相距15米时，停止正导井开挖，由反导井掘进贯通。
正导井施工工序流程见图5-7。
图5-7正导井施工工序流程图
卷扬机安装
测量导向
钻孔
J
爆破
排烟除尘
危石处理
爬梯及轨道延伸
•_
出渣
523.1卷扬机提升设备安装
（1）卷扬提升系统布置、安装
斜井人工正导井开挖料采用轨道运输，5t卷扬机配合运料小车出渣。
将卷扬机安装固定于上部弯段位置，采用锚杆结合型钢将卷扬机牢固固定于岩石面上。
卷扬机水平距离大于滚筒间距15-20倍，卷扬机后面埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳固定，底座前打桩固定，防止卷扬机位移或底座转动。
导向天锚及地锚均为砂浆锚杆，施工中严格控制锚杆质量，安装完成后必须进行拉拔试验，以确定实际使用参数，井口外2米处设一堵混凝土防护墙，中间预留2m缺口，防止石渣、人员滑入斜井。
防护墙高150cm厚30cm采用C25混凝土。
在井口卸渣平台上设置上限位器，在小车运行至上限位器位置时，小车触动限位器撞针，从而使限位器发生作用，卷扬机自动停止，在正导井小车轨道下端安装下限位器，在小车下滑至井底时触动下限位器撞针，限位器发生作用，卷扬机自动停止。
上下限位器均为遥控式限位器。
同时提升系统安装过载自锁保护装置。
（2）轨道安装
出渣及施工设备采用1.0m3小车运输，轨道采用22kg轻轨，间距
1.0米，布置在开挖底面中心，采用锚杆固定在岩面上。
5.2.3.2人工正导井开挖
（1）测量导向
斜井正导井施工，可直接在井口搭设测量平台，利用全站仪进行直接测量。
（2）钻孔作业
钻孔作业基本与其它洞室钻孔作业工艺相同。
但由于正导井施工中导井断面一般不作喷锚支护，在施工中，一些松动碎石很容易掉落，发生危险。
因此，一般采取在出渣小车的上面安装防护顶棚，当进行钻孔作业时给施工人员以必要的保护。
同时施工用材料及钻具等设备也可以固定于小车上进行运输。
（3）装药、联网、起爆正导井施工装药联网等同反导井开挖，爆破设计基本相同。
起爆方式采用激发枪引爆导爆管连接的非电起爆网络的办法进行爆破作业。
（4）排烟除尘斜井正导井开挖的排烟除尘在导井较短时可自然排烟除尘，适当喷洒水雾降尘。
在距离较短时或通风不畅时，直接利用已经接引到井下的动力风管进行通风排烟。
（5）危石处理斜井正导井开挖中危石处理是一个关键环节，直接关系到导井中人员设备的安全。
在爆破并充分通风降尘后，安全排险人员沿爬梯自上而下仔细检查，并清撬危石，遇有较大危石不能清撬处理时，采取爆破清除。
（6）爬梯、轨道、管路等辅助设施的延伸
爬梯布置在轨道一侧，采用①25钢筋焊接而成，踏步间距0.3米，每3〜5米用锚杆固定在井壁。
爬梯踏步可根据实际地形进行局部调整，但不得高于运输轨道。
钢筋扶手采用①16钢筋制作，在边
墙上施工①22@3mL=1.5m外露20cm锚筋进行固定。
轨道每1.5米用锚杆固定在井壁。
动力风管、水管、照明线路及通讯设施都要跟进开挖面。
（7）出渣斜井正导井的出渣是斜井正导井施工的重要环节，耗费时间长，人员劳动强度大，危险性较高。
一般按照以下程序进行施工：
首先运渣小车先行下到工作面（运渣小车要有防脱轨装置），然后施工人员跟随在小车后面通过爬梯来到工作面进行装渣作业，装渣完成后工作人员先行回到安全地带再提升小车。
在导井中10米距离内开挖避险洞，当小车运行时，人员躲避其中。
5.2.4扩挖施工
根据深度不同扩挖采用两种施工方法，0〜30m深度段开挖时，
由于作业面距离平洞作业面较近，不能满足扩挖台车运行范围，故施工人员利用锚杆爬梯下至井内进行扩挖爆破作业；扩挖进尺大于30m后，进行扩挖台车、送料/载人小车及卷扬机提升系统安装施工。
斜井扩挖采用人工手风钻正向（自上而下）钻爆扩挖，在斜井的上部平洞布置卷扬设备，根据斜井的设计断面尺寸自制扩挖台车，扩挖台车运行轨道采用[14b槽钢，为兼顾考虑后期钢管安装的需要，轨距定为3.5m。
爆破钻孔采用YT-28手风钻，斜井扩挖的石渣经导井溜渣至底部，采用1.8m3侧卸装载机配20t自卸车出渣。
引水隧洞斜井扩挖方法见《斜井扩挖方法示意图》。
5.2.4.1斜井扩挖爆破设计
为减小导井堵塞的机率，经验表明扩挖循环进尺不宜大于2m。
钻爆参数根据本工程的地质条件和工程特点，结合以往类似工程的施
工经验进行选定。
单循环进尺选定为2.0m，设计边线采用光面爆破。
以导井作为临空面，主爆孔的布置考虑爆破抛掷效果尽量朝向导井。
爆破器材选用乳化炸药、毫秒非电管起爆、排间微差爆破。
最大单响药量控制在规范要求之内，施工中爆破参数根据爆破实验及爆破效果不断优化调整。
爆破参数见表5-2，引水斜井扩挖钻爆设计见《斜井扩挖钻爆设计图》。
表5-2引水斜井扩挖爆破参数表
围岩类别
参数
类另
孔深
（m）
孔径
（mm）
孔距
（cm）
排距
（cm）
药径
（mm）
单孔药量
n、川
主爆孔
2.1
①42
80
95
①32
1.4kg
周边孔
2.1
①42
50
/
①25
130g/m
5.242台车及轨道安装
斜井正向扩挖每条斜井布置两台台车，一台扩挖、支护台车，一台运输台车。
扩挖支护台车配置2台8t卷扬机，送料小车配置一台5t卷扬机。
台车轨道采用［14b槽钢，每段长6.0m,槽钢轨道采用锚杆与洞底板固定，轨道间距3.5米。
为保证爆破作业时轨道安全，轨道安装至爆破工作面后10m施工人员利用爬梯下上至开挖工作面。
5.2.4.3防止溜渣井堵井措施
防止溜渣井堵井一直是斜井正向扩挖至设计断面施工过程中的一大难题。
结合我公司施工经验，针对本标段斜井特点，拟采用以下措施防止溜渣井堵井：
（1）所有的开挖、装卸、运输设备操作人员，包括轨道安装人员，设备维护人员必须经过培训后方能上岗，特殊工
种持证上岗；
（2）要求扩挖时班班见光，能辨轮廓线，斜井下部堆渣区石渣要及时运至洞外指定渣场；（3）溜渣井爆破采用光面
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