文化中心工程深基坑土方开挖方案培训资料.docx

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文化中心工程深基坑土方开挖方案培训资料

文化中心工程深基坑土方开挖方案培训资料

土方开挖

专

项

施

工

方

案

编制人：

职务〔称〕

审核人：

职务〔称〕

批准人：

职务〔称〕

批准部门〔章〕

编制日期：

富阳市文化中心工程土方开挖施工方案

第一章概况

一、工程概况

工程名称：

富阳市文化中心

建设单位：

富阳市都市建设投资

设计单位：

汉嘉设计集团股份

勘察单位：

浙江土力工程勘测院

监理单位：

浙江省省直建设工程监理

施工单位：

浙江中业建设集团

工程地点：

江滨西大道鹿山新区鹿山大桥以西

建设规模：

建筑总面积为39643.78m²，地下室一层，面积为7431.14m²，A座地上九层，面积15063.26m²；B座地上五层，局部六层，面积17149.38m²。

结构形式：

为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构，基础采纳预应力管桩。

质量要求：

符合«工程施工质量验收要求»标准，整个项目要求争创〝钱江杯〞。

工期要求：

围护施工工期50日历天。

基坑概况：

本工程±0.000相当于绝对标高10.81m，自然地坪绝对标高取10.01m〔基础7-9/A-S轴〕和9.01m〔基础1轴、A轴、S轴〕，即相对标高为-0.80m和-1.80m。

基坑东侧开挖深度为5.55m，基坑北、西、南侧开挖深度为4.55m。

地下室底板垫层底标高为-5.80m，周边承台底标高-6.35m，周边地梁底标高-6.10m；4/Q-R轴电梯井底标高为-9.95m，距S轴距离为5.05m；4/F轴电梯井底标高为-8.35m，距1轴距离为23.025m；6-7/H轴电梯井底标高为-7.45m，距8轴距离为6.225m；消防集水井的底标高为-7.35m。

二、施工环境与现场条件

地下室基坑东侧紧邻江滨西大道，基坑边7/S轴线点距离江滨西大道5m，9/A轴线点距离江滨西大道15m〔附图一〕，江滨西大道上埋设有电缆线、雨水管、污水管、电信管线等，距离用地红线较近，埋深约2.5m左右。

地下室基坑西侧为320国道，基坑1/S轴点距离国道约70m，基坑1/A轴点距离国道约50m，环境相对有利。

基坑北、南二侧均为空地，北侧距围墙8.5m，围墙高2.5m，南侧距围墙30m。

施工现场〝三通一平〞已具备。

三、工程地质特点

依照勘察报告，本区域基坑开挖阻碍范畴内的土层分布依次为：

1-1杂填土：

灰黄色、灰色，湿，松散，要紧由块石、碎石或建筑垃圾组成。

全场分布，层厚0.50-3.20m。

1-2粉质粘土：

灰黄色、灰褐色，软可塑，厚层状。

切面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性较低。

全场分布，层厚1.50-4.00m。

2粉质粉土：

浅灰色，稍密，湿-专门湿。

切面无光泽，摇振反应迅速，干强度、韧性低。

全场分布，层厚5.30-14.10m。

3-1粉质粘土：

灰色，饱和，流塑-软塑，薄层状，粉土和粉质粘土互层，局部为污泥质粉质粘土。

切面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性较低。

局部分布，最大厚度5.20m。

3-2砂质粉土：

灰色，稍密-中密，湿-专门湿，具层理。

切面无光泽，摇振反应迅速，干强度、韧性低。

局部分布，最大厚度7.50m。

4-1砂质粉土：

浅灰色，中密，湿，具层理。

切面粗糙，摇振反应迅速，干强度、韧性低。

全场分布，层厚0.80-5.20m。

4-2粉砂：

灰色，饱和，中密，具层理，夹层状中细砂。

全场分布，层厚2.00-6.00m。

6-1粗砂：

灰褐色，稍密-中密。

透镜体状分布，最大厚度2.70m。

6-2圆砾：

灰褐色，中密，局部稍密。

全场分布，层厚4.70-6.90m。

6-3卵石：

浅灰色，中密-密实。

要紧揭露于主楼位置，层厚8.50-9.50m。

7-1全风化花岗岩：

灰黄色，可塑或中密。

要紧揭露于主楼位置，最大揭示厚度0.70m。

场地内地下水以第四水系松散层孔隙潜水为主，要紧含水层为4大层砂土和6大层碎石土，含水量中等，地下水位要紧受地表水及大气降水补给，水位受季节阻碍较明显，其动态就幅未查，依照地基土性质及当地体会分析，地下水位年变幅量一样不大于2.00m；施工期间测得各钻孔内地下水水位埋深在2.60-4.50m之间。

地下水对建筑材料混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，但对钢结构具弱腐蚀性。

四、编制依据

1、汉嘉设计集团股份提供的«基坑围护设计方案»；

2、浙江土力工程勘测院提供的本场地勘察报告〔详勘〕；

3、工程总平面图及工程地下室结构图；

4、«建筑基坑支护技术规程»〔JGJ120-99〕

5、«建筑基坑工程技术规范»〔YB9258-97〕

6、«建筑地基基础技术规范»〔GBJ50007-2002〕

7、«建筑地基基础工程施工质量验收规范»〔GB50202-2002〕

8、«建筑基坑工程技术规程»〔DB33/T1008-2000〕

9、«建筑地基基础设计规范»〔DB33/1001-2003〕

10、«锚杆喷射混凝土支护技术规范»〔GB50086-2001〕

11、«基坑土钉支护技术规程»〔CECS96:

97〕

12、«施工现场临时用电安全技术规范»JGJ46-88；

第二章施工部署

一、工程质量、进度和安全目标

依照本工程情形，结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标如下：

1、质量要求：

符合«工程施工质量验收要求»标准，整个项目要求争创〝钱江杯〞。

2、工期要求：

围护施工工期50日历天。

3、安全目标：

施工期内无人员伤亡、无等级火警事故。

二、施工策划

围护施工总体上按由深到浅的顺序进行，施工顺序为：

水泥搅拌桩→排水沟、围护栏杆安装→自渗管井施工→降水→分层分段分区土方开挖→第一道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖→第二道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖→第三道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖→第四道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖。

坑外采纳ф600水泥搅拌桩止水，坑内降水采纳自渗管井降水，共设ф800自渗管井55个。

土方开挖原那么上采纳中心岛式方法分层分段跳挖〔详见土方开挖示意图〕，每层开挖深度不超过土钉下0.3m，土钉墙喷锚养护48小时后再开挖下一层。

三、施工预备

一、预备工作

1、建立由项目经理为组长，项目技术负责人及项目负责人为副组长，由施工员负、安全员、测量员、降水、挖土、喷锚、泥工、基坑监测等负责人为成员的基坑施工组织领导小组，建立治理网络图，统一和谐指挥。

2、建立各工种的专业小组，由各工种负责

下设深井及降水施工组、测量组、土方施工组、钢筋及土钉墙施工组。

应急救援抢险小组由项目经理、项目负责人、项目技术负责人及各组负责人组成。

3、分解目标、落实岗位责任

为确保基坑塌方和文明施工，杜绝显现安全事故这一目标，各工种和班组均要制定责任状和内部治理制度，确保自己工种的施工质量和安全生产工作中不违章，不阻碍他人施工，服从统一调动，统一指挥。

4、熟悉周边环境，把握地下地表与方案及红线等相关数据。

5、配备必要的抢救物资和应急设备及材料：

〔1〕编织袋1000只；〔2〕钢管15吨，挖掘机3台〔现场调剂〕。

二、技术预备工作

1、熟悉设计文件、地质资料情形及专项围护设计方案。

2、收集各类技术规程及规范，凡基坑施工中涉及到的规范、规程、标准规章应收集，并组织相关人员学习。

3、施工现场进行测量放线，把握高程及周边情形。

4、依照提供的图纸方案、基础施工图纸及技术标准编制专项施工方案及应急预案，并报审批及组织专家审查论证，同时组织方案实施的相关人员进行学习，并做好交底记录和改进。

5、与业主联系、沟通，落实基坑位移、沉降及地下水位的检测机构，负责提供每天施工中基坑数据信息。

6、落实检测机构〔土建〕，确定检测标准和要求，与监理、设计共同确定土钉及土钉墙检查方法及数量。

7、落实材料、设备供应商，并编制材料采购打算及签订供货合同。

基坑施工治理网络图

应急救援抢险领导小组及成员

第三章施工布置

一、施工现场平面布置

针对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多、车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，现场平面布置是一个关键，依照施工部署，施工现场平面布置详见附图。

二、施工场地与施工道路

1、本工程已进行桩基工程施工，场地较平坦，施工现场环境能满足施工要求。

2、有二个出入口，分别位于场地的东北侧和东南侧，运土车辆从东南侧大门出入。

3、施工道路硬化，C20商品砼，宽5m。

三、施工用电、用水

1、施工用电用水已接通，完全能满足基坑围护工程施工用电所需，为防止意外停电，在施工现场配备1台发电机，功率为150KW。

2、场地四周施工用二级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电源。

四、基坑排水

1、地表水排放：

基坑坡顶设400×400砖砌排水沟，30m左右设一个集水井，井点管抽上来的水通过排水沟汇入集水井，经沉淀后排入市政管网。

2、基坑内排水，潜水泵从深井内抽出的水集中到消防水池、集水井。

3、地下水可进行生产用水的综合利用。

4、为保持周边环境和操纵扬尘，在出入口设洗车槽，利用自渗管井的水进行冲洗携带泥浆泥块的车辆，冲洗洁净后方可出工地。

第四章要紧施工方法及要求

依照汉嘉设计集团股份提供围护设计图纸，地下室基坑采纳大放坡结合复合土钉墙围护，二级放坡，基坑降水采纳水泥搅拌桩止水结合自渗管井的围护方案。

施工前结合施工情形进行抽水试验，依照试验结果的实际情形调整降水方案，确保基坑降水成效。

一、水泥搅拌桩施工

1、施工预备：

〔1〕场地修整：

本场地地坪设计标高为-0.80m和-1.80m，假设高出部分应进行卸土平坦。

〔2〕水泥搅拌桩采纳32.5的硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选取用0.5，并掺入0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。

〔3〕水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，同时调整机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。

当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。

〔4〕水泥搅拌单桩的施工应采纳搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时下沉速度小于0.6-0.8m/min。

〔5〕水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。

〔6〕水泥搅拌桩应待强度达到28d的龄期，方可进行基坑开挖。

2、搅拌桩施工工艺及流程

本工程基坑支护设计中的搅拌桩施工，采纳四次送浆喷搅的成桩工艺。

工艺流程为：

桩机定位对中→制备水泥浆→全程喷浆搅拌下沉→按设计要求的有效桩长全程搅拌提升→按设计要求有效桩长喷浆搅拌下沉→全程空转搅拌提升→清洗管道→移机→边坡搅拌桩的单桩中间打入ф48×3.0mm→垂直锚管→对已开孔的垂直锚管进行压力注浆→封闭管口。

3、施工安排

〔1〕针对本工程场址表层、杂填土情形和设计有搅拌桩的位置，在施工搅拌桩区域的场地，先用挖机清理场地中的石块、砖等地下障碍物，对埋深超过1.2米的地下障碍物清理后，应回填泥土，平坦好施工场地。

〔2〕复核本工程搅拌桩施工区域的定位操纵线和高程，并依照设计要求的搅拌桩位置进行定位放样。

〔3〕依照设计的搅拌桩施工数量，安排3台搅拌桩机，14名作业工人进场24小时施工，打算在25天内完成全部搅拌桩施工。

〔4〕搅拌桩施工顺序为：

从本工程北侧基坑和边坡开始，先向东方向移位施工，完成东、南侧基坑及边坡的搅拌桩施工；北侧基坑和边坡由西侧向南顺序移位施工；最后沿西侧基坑和边坡施工搅拌桩。

4、搅拌桩施工质量要求

〔1〕保证搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂证明、合格证、试验报告及施工记录。

〔2〕基坑项目

搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情形、整体稳固和桩身强度必须符合设计要求。

检验方法：

1〕成桩后二周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观看桩身搭接情形和搅拌平均程度，桩身不能有渗水现象。

2〕搅拌桩质量检验，使用轻便触探，依照触探击数判定各段水泥浆强度。

〔3〕定期进行沉降观测，水平位移观测，直观检查加固成效。

5、承诺偏差

本工程搅拌桩的质量承诺偏差和检验方法应符合下表的要求，检查数量按桩体数量抽查5%。

项目

承诺偏差〔mm〕

检查方法

桩体桩顶位移

20

用尺量检查

桩体垂直度

1.0H/100

用测量仪器吊线和尺量检查

6、搅拌桩施工技术措施和本卷须知

〔1〕为确保桩位的准确性，派专人进行桩位的复核和桩机的就位对中检查，使桩位的偏差减少到最低限度，以满足设计要求。

〔2〕依照桩顶、桩底高程及喷浆作业要求，应用红漆在塔架上划出界线，确保标高无误。

施工时，应对比设计标高位置边施工边校对。

〔3〕深层搅拌桩机应差不多保持垂直，要注意平坦度和导向架垂直度。

〔4〕深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计要求的配合比拌制水泥浆。

〔5〕水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。

为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前可将水泥浆倒入料斗中。

〔6〕依照加固强度和进行平均性预搅的要求，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆平均搅拌。

〔7〕水泥浆液搅拌应平均，浆液输送应采取有效措施，压浆时期不承诺发生断浆现象。

如发生间断，为防止浆液沉积，应采纳搅拌棒有节奏的在料斗中人工搅拌。

喷浆搅拌前，应认真检查输浆管，以防堵管和爆管等。

〔8〕严格按设计确定数据，操纵喷浆、搅拌和提升速度。

〔9〕操纵重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范畴每一深度内，得到充分搅拌。

〔10〕在搅拌、喷浆、提升等成桩过程中，凡是由于电压过低、输浆管堵塞或其它缘故造成停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，应搅拌机机重新启动后，将深层搅拌叶下沉至原界面0.5米后，再连续喷浆搅拌。

为确保水泥和土充分搅拌平均，应认真遵照有关施工操作规程和技术标准要求施工。

搅拌终止须待浆液用完才能移机，现场施工机台和搅拌站之间采纳对讲机联络，紧密配合。

〔11〕确保井格式壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度〔10cm〕时，原那么上每一施工段连续施工，相邻桩体施工间隔时刻不得超过24小时。

〔12〕施工前，应认真进行针对性的安全技术交底和安全教育，施工全过程，严格执行有关的安全技术操作规程，做到安全生产、文明施工，预防为主。

二、基坑降排水

1、自渗管井布置

基坑开挖涉及的土层大部分为粉质粘土和粉质粉土，考虑到开挖深度，坑内采纳自渗管井降水，坑外采纳水泥搅拌桩止水。

基坑外四周设400×400的砖砌排水沟，用水泥砂浆粉刷，以排〔截〕除地表水基坑内抽取的水。

每隔30m设一个集水井沉淀池，排水沟的水通过沉淀池沉淀后排向下水管道，严禁直截了当排到地下，防止回灌基坑。

坑内自渗管井平均间距14m以内，共设55个，井底标高为-12.50m〔-16.00m〕。

基坑内躲开工程桩、承台、地梁，平均设置〔详见基坑降水平面图〕，采纳盲沟、集水井排水。

自渗管井成孔直径800，滤管采纳Ф400塑料管，沿管长设ф10＠100圆孔，阵列密布，外包3层60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网。

在滤管壁与井壁之间及时用20cm厚中粗砂填灌密实平均，在自然地坪下2m范畴内用砂土封闭。

自流自渗管井穿越底板时需外套Ф426×14钢管并焊接止水。

2、坑内自渗管井施工

〔1〕自渗管井施工工艺流程

设备材料进场→孔位放样、埋设护筒钻机就位→井点管安装→钻孔至设计标高→下井点管→清孔加入龙口砂→洗井→安装水泵→正常抽水→终止

〔2〕自渗管井点施工

a、施工原那么

井位布置依照降水要求，降水有效范畴，并考虑躲开桩位、承台、地梁，有利于封主施工为原那么。

B、井点管安装

滤水管采纳Ф400塑料管，外包3层60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网，滤管外侧为砂滤层，自渗管井底部砂滤层厚度为800mm。

c、安装管路系统

管路在基坑边缘适当的地点，将水排入下水道〔清水〕。

d、井点施工

采纳孔径800mm取土钻机，钻孔深度为10.7m，15.2m，成孔后应赶忙安装井管，以防坍孔。

自渗管井井管沉放前应清孔，一样用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气〔压力为0.8Mpa，排气量为12m³/min〕与潜水泵联合洗井。

井管下设时，把预先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安放应力求垂直并位于井孔中间。

井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。

料径应大于滤网的孔径，一样为5-15mm细砾石，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。

不得用装载机直截了当填料，应用铁锹下料，以防填层不平均和冲击井管，填滤料要一次连接完成，从底填到井口下3m左右，上部采纳不含砂石的粘土封口。

井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。

一样采纳压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，如此管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，因此井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中泥土成分越来越少，直至清洗洁净。

当井管内泥砂多时，可采纳〝憋气沸腾〞的方法，即采取反得关闭、开启管上的气、水、土混合物的阀门，破坏井壁泥皮，在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2-3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水不浑，达到正常出水量为宜。

洗井应在完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时刻过长，护壁泥皮逐步老化，进而破坏，阻碍渗水成效。

潜水泵在安装前应对泵本身和操纵系统做一次全面细致的检查。

检查电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情形，然后在地面上转3-5min，如无问题，方可投入使用，自渗管井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用由车放入，上部应与井管口固定。

设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转〔宜有拟止阀〕，防止转动轴解体。

潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个操纵开关。

主电源线路沿深井排水管路设置，安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。

井管使用完毕，用吊车将井管口套紧慢慢拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

〔3〕自渗管井井点使用本卷须知

井点使用时，基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差操纵在要求限度内。

临江滨西大道深井，应使江滨西大道路下位与邻近水位差不大于1m，以免造成路面不平均沉降显现裂缝。

为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应赶忙采取回灌措施补救。

井点供电系统应采纳双线路，防止中途停电或发生其他故障，阻碍排水。

必要时设置能满足施工要求的备用发电组，以防突然停电，造成水淹基坑。

潜水泵在动行时，应经常观测水位变化情形，检查电缆线是否与井壁相碰，以防磨损后，水沿电缆芯掺入电动机内。

同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运行。

〔4〕降水治理

基坑降水在基坑开挖前5天进行降水工作启动后，必须保证降水的连续性，不得间隙性降水，降水须严格操纵基坑内水位降至坑底以下1m左右，同时在基坑开挖过程中，必须保证降水管的安全，严禁施工机械碰撞降水设备。

在操纵抽水方面：

依照水位观测情形，操纵降水井排水时刻和间隔时刻。

安排三班人员日夜值班，进行排水操作、水位操纵观测和数据记录。

在降水过程中对周围相邻的建筑和管线进行严密的监测，加强信息化施工治理。

〔5〕井点管的拆除

当主体施工至四层，地下室混凝土强度满足设计抗浮要求，视降水情形平均跳式减半拆除井点管，观测自漏管井的水位情形。

视水位情形对拆除井进行封堵〔封堵方法后详〕，当一半封堵完成后，再依次跳跃减半进行封井，直至全部自渗管井封堵完毕〔消防水池内侧留一段ф50自来水管，并装阀门，对地下水位进行观测的观测管〕。

拆除自渗管井时，将PVC管切至垫层，井内用砂土填实至垫层底，外套Ф426×14钢管至底板平，设4厚钢板内环与钢管焊接，外设4厚钢板止水环与钢管焊接，管内用细石膨胀混凝土封堵至内止水圈下，上用Ф600×4钢板封顶，与钢管坡口焊接。

检查是否有水迹，如有水迹，需补焊；如无水迹，那么进行第二次细石膨胀混凝土封堵至地下室底板平。

〔6〕井点施工用电治理

a、临时用电概况

工程供电配线采纳TN-S接地爱护系统，采纳总配、分配、单机用电三级安全爱护系统，装置灵敏可靠。

采纳二个供电线路，一路为自备发电机供电，深井抽水使用55台潜水泵，用电量为2KW／台，共110KW。

供电设计

用电按设备总电量增加10%

P=1.1×K1×∑P×1.1/COSф

=1.1×0.7×110×1.1/0.85

=109KWA

配电导线截面选择：

1.按导线的承诺电荷选择：

I=K1×P/〔1.73×Y×COSф〕

=0.7×109×1000/〔1.73×380×0.85〕

=136.55A

查表得150mm²的橡皮绝缘铜线载流量为450A可满足要求

2.按机械强度选择:

查表得橡皮绝缘铜线其截面不得小于150mm²

b、配电箱与开关箱的设置、安装和防护

动力配电箱与照明配电箱分开设置。

开关箱由末级分配电箱配电。

分配箱装设在用电设备相对集中的地区，分配箱与开关箱的距离不超过30M，末级操纵箱〔三级配电箱〕与其操纵的固定式用电设备水平距离不超过3M。

配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。

不得堆放任何阻碍操作、修理的物品，不得有灌木杂草。

配电柜、配电箱、开关箱采纳钢板制作，铁板的厚度￡=1.5MM。

配电箱、开关箱装设端正、牢固、移动配电箱、开关箱设在牢固的支架上。

固定式配电箱、开关箱的底距离地面为1.4M，移动式分配箱、开关箱的下底距地面大于0.6M，小于1.5M。

箱内的开关电器〔含插座〕应按其规定的位置牢固在配电板上，不得歪斜和松动。

配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与爱护零线、接线端子板分开。

配电箱、开关箱内的连接线应采纳绝缘导线，接头不得松头，不得有外露带电部分。

配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装以及箱内电器不应带电，金属底座、外壳等都作爱护接零，爱护零线应通过接线端子板连接。

配电箱、开关箱有防雨设备，并防尘。

每台用电设备各自有专用的开关箱、实行〝一机一闸〞制、严禁用同一个开关电器直截了当操纵二台及二台以上用电设备。

开关箱内的开关电器必须能在任何情形都能够使用电设备实行电源隔离。

三、土方开挖及支护施工

〔一〕施工预备

1、水泥搅拌桩龄期、强度达到设计要求后方可开挖。

2、基坑位移、沉降、降水、基准点观测数据须观测到位。

3、自渗管井降水深度达到设计要求后方可开挖。

4、排水沟、围护栏杆、道路满足模板后方可开挖。

5、基坑土方中心岛开挖宽6m，深2m，修坡后放坡，进行喷射砼施工。

〔二〕、围护土方开挖

1、1-1剖面〔基坑北、西、南侧〕

距基坑1m处设置400×400砖砌排水沟，沿基坑四周开挖宽2.4m，深2m，采纳二级放坡，放坡系数1:

1.2，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网ф6.5＠300×300；-3.80m处宽2m，设置400×400砖砌排水沟〔详见1-1剖面图〕。

搅拌桩距离基坑底边为6.86m。

2、2-2剖面〔基坑东侧〕支护锚杆的布置：

共设4排土钉，土钉采纳ф48×3.0钢管和Ф20钢筋，入射角度为15°-20°。

2-2剖面区段土钉布置锚杆〔管〕参数

锚杆〔管〕

排序

锚杆〔管〕

长度〔m〕

距地面

距离〔m〕

成孔直径

〔mm〕

水平间距

〔m〕

成孔角度

开挖