塑钢窗钢衬加设的部位.docx

塑钢窗钢衬加设的部位.docx

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塑钢窗钢衬加设的部位

塑钢窗钢衬加设的部位

塑钢窗钢衬加设的部位

工地上有发现用不合格钢衬的情况!

还有加衬工艺（有的只是放进出就好了没有加螺丝,一般中间不能大于30cm端头不能大于100cm,有了钢衬再安装五金件时才和钢衬固定在一起,在钢衬上受力,不会因日常的开关门窗,对门窗外框造成破坏）钢衬安装的好坏也会对塑钢门窗本体强度,抗风压能力有较大的印象!

有塑有钢才叫塑钢,国家对钢衬的要求最少不能小于厚<<07J604未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗>>第七页中要求钢衬厚度门框最小不能少于窗框最小不能少于

这里有相关的安装要求是实德的!

也可以打个电话问一下厂家,一般当地有售后的!

一问就知道了!

塑钢门窗的组装技术

1.门窗选型

首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。

2.门窗设计

按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。

制成下料工艺单。

3.型材切割、铣排水孔、锁孔

A、主型材下料一般采用双斜锯下料。

料的每端留~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在度以内。

B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.

C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔

4.增强型钢的装配

当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.

增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。

5.焊接

焊接时要注意焊接温度240-250°C进给压力夹紧压力熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。

6.清角、装胶条

A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.

B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。

7.五金件的装配

塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。

五金件装配的原则是:

要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。

8.玻璃安装

在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.

9.成品质量检验

塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.

A、外观检验:

门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;

B、外观尺寸检验:

严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；

C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；

D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；

E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。

F、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。

如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品质量；

G、出上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。

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实德型材门窗制作与安装规范

<<塑料异型材抗弯曲刚度在塑料窗抗风压中的作用

>>杨忠久

增强型钢的切割与装配

1、增强型钢的作用

（1）提高门窗的刚性和强度；

（2）防止型材变形；

（3）使安装的五金件更牢固。

2、增强型钢的技术要求

（1）增强型钢的材质及表面处理

一般用冷轧Q235钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈蚀。

壁厚≥，一般可为、、、、，建议最低使用厚增强型钢。

增强型钢的厚度可以根据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择。

（参见附录1）

（2）增强型钢的尺寸、形状

增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。

增强型钢在加工时，外形尺寸允差为~。

增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U型、半封闭U型、方型等。

实德各系列型材的增强型钢尺寸及形状见附录2。

（3）增强型钢的外观

a.增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；

b.增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。

3、增强型钢的加装原则

建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。

以下条件下必须加装增强型钢：

（1）经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装增强型钢；

（2）框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。

4、增强型钢的下料

增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割。

增强型钢端部建议切割45°，允差±1°，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5～10mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。

增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过，扭拧度不大于1°，角度偏差不应大于±°，内角半径不大于（t为壁厚）。

5、增强型钢的装配

增强型钢的装配主要有两种方式：

（1）在不影响焊接的部位可预先插入；

（2）十字型或T型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。

增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。

用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间距≤300mm,距增强型钢端头≤100mm。

固定后的增强型钢不得松动。

增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。

由于塑料异型材弹性模量比较低，在制作塑料门窗时，必须在其内腔内设置钢衬，这是大家共知的常识问题。

JG/T3017-94与JG/T3018-94塑料门窗行业标准，也对塑料门窗设置钢衬问题有明确具体的规定要求。

但对设置的钢衬长度，仅规定以不影响端头焊接为宜，没有明确的量化标准。

一般厂家在制作塑料门窗时均以型材短边长度减去10mm为准。

某脑设计软件计算的钢衬长度详见表一

由于型材钢衬内腔的短边距离型材短边还有一段框扇搭接腔约25mm的距离，以型材短边长减去10mm作为钢衬下料长度以及某电脑设计软件计算的钢衬长度与型材长度相比过分偏短，使门窗的抗风压性能大幅度减弱。

应引起塑料门窗设计人员的注意（见图一）。

钢衬下料的正确方法应以型材钢衬腔短边减去8mm，型材焊接后钢衬距焊缝中心保持5mm为宜。

设型材高度为A；型材搭接腔高度（含钢衬腔壁厚）为B；框扇型材底边（或中挺中心）至钢衬腔的高为C；框扇型材底边（或中挺中心）至型材钢衬腔短边的距离为D9见图二、图三）。

一般塑料门窗中挺和Z挺型材下料时，以型材高度的中心为基准，向两侧呈45度角，同样C=D。

挺型材高度A/2减去型材搭接腔高度B即为型材中心至钢衬短边的高度C，也等于型材底边至钢衬短边的距离D。

因此型材下料长度H减去C（D）与8和的二倍即为钢衬下料长度：

钢衬下料尺寸=H-2（A/2-B＋8）

当采用三腔型材制作带上亮外平开窗，上亮竖框与平开竖框是断开的，采用90度焊接，上亮横框与上亮竖框，平开横框与平开竖框仍分别采用45度焊接。

但上亮竖框与平开竖框装配的钢衬却是一体的。

因此上亮竖框与平开竖框长度H1与H2的和减去C（D）与11和的二倍即为钢衬下料长度：

钢衬下料长度＝H1+H2-2（A-B+11）

由于上亮竖框与平开竖框焊接时各减少3mm的焊接余量，因此钢衬长度也需要减去8二倍的基础上再减去3的二倍为宜。

当采用两腔型材制作带上亮外平开窗，不仅上亮竖框与平开竖框是断开的，而且上亮竖框与平开竖框的钢衬也是断开的。

因此上亮竖框与平开竖框下料长度H1与H2分别减去C（或D）与16的和即为框扇钢衬下料长度：

钢衬下料长度＝H1（H2）-（A-B+16）

由于钢衬下料长度除要减去型材45度焊接一端H-（A-B+8）外，还需要减去90度焊接一端3mm的焊接余量与5mm的装配空间，因此钢衬下料长度为H-（A-B+16）

当制作大固定小平开并带上亮一体外开窗，Z挺与中挺型材呈90度焊接，另一端与框呈45度拼接时，Z挺与中挺型材虽然是断开的，但无论采用两腔型材还是三腔型材Z挺与中挺钢衬均是一体的，因此Z挺与中挺型材下料长H1＋H2和减去C（D）与11和的二倍即为钢衬下料长度：

钢衬下料长度＝H1＋H2－2（A/2-B+11）

当塑料组合门窗安装时，需要拼接钢衬发挥加固增强作用，固拼接型材钢衬下料时，每端应比拼接型材长30mm左右：

钢衬下料长度＝H+60

现将顺嘉高新建材有限公司各种型材钢衬下料计算如下，仅供参考：

1、60（68）平开框钢衬下料长度＝框下料长度－2×（57－25＋8－）=框下料长度－80

2、60平开两腔框翻转焊钢衬下料长度=框下料长度－57＋25－16=框下料长度－48

3、60（68）平开三腔框翻转焊钢衬下料长度=两框下料长度和－2×（57－25＋11）=两框下料长度和－86

4、60外开扇钢衬下料长度＝扇下料长度－2×（78－25＋8）＝扇下料长度－122

5、60（68）中挺钢衬下料长度＝中挺下料长度－2×（74/2-25＋8）=中挺下料长度－40

6、60（68）中挺做外开扇时，钢衬下料长度＝中挺下料长度－2×（74-25＋8）=中挺下料长度－114

7、60（68）Z挺钢衬下料长度＝Z挺下料长度－2×（76/2-25＋8）=Z挺下料长度－42

8、60（68）Z挺与中挺对接焊钢衬下料长度=Z挺与中挺下料长度和－2（76/2－25＋11）＝Z

挺与中挺下料长度和－48

9、60（68）挺做内开扇时钢衬下料尺寸＝Z挺下料长度－2×（76-

25＋8）=Z挺下料长度－118

10、60门框钢衬下料长度＝门框

下料长度－2×（70－25＋8）=门框

下料长度－106

11、60外开门扇钢衬下料长度＝

扇下料长度－2×（106－25＋8）=

扇下料长度-178

12、68外开窗扇钢衬下料长度＝扇下料长度－2×（79－25＋8）=

扇下料长度－124

13、63（68）推拉框钢衬下料长度=

框下料长度－2×（56-27＋8）=框下料长度－72

14、63推拉窗扇钢衬下料长度=

扇下料长度－2×（66-21+8）=

扇下料长度－106

15、63推拉门扇钢衬下料尺寸＝门扇下料尺寸－2×（82－21+8）＝门扇下料尺寸－138

16、拼管或方管钢衬下料尺寸＝拼管或方管下料尺寸＋60

各种型材钢衬计算结果详见表二

按以上计算的钢衬下料尺寸，理论上钢衬装配在型材腔内，型材焊接后，钢衬两端距离型材钢衬腔短边两端仍有5mm的调整间隙，但如果装配不当，导致钢衬距离型材某一端间隙偏小惑没有间隙，将会严重影响焊接强度。

如果能保证装配间隙，钢衬的预留量还可以适当减少为5mm，即型材焊接后每端预留2mm间隙为宜。

参考资料：