富基广a3号楼大直径人工挖孔桩工程施工方案.docx
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富基广a3号楼大直径人工挖孔桩工程施工方案
富基广场A-3号楼大直径人工挖孔桩工程施工方案
一、工程概况：
富基广场A-3号楼工程位于广州市海珠区滨江路草芳围地段。
楼高三十四层，地下室三层，建筑面积约29,624平方米，由泛华工程有限公司设计，广州联嘉建设监理有限公司监理。
基础为大直径人工挖孔钢筋混凝土桩，共37根桩，桩直径如下：
φ12004条；φ16004条；
φ180017条；φ200012条；
持力层为中风化或微风化岩层，每条桩的终孔标高由设计根据超前钻资料下发工程联系单确定。
桩身混凝土等级为C30，护壁混凝土为C30。
桩自地下室基坑底开挖，桩口标高相对于建筑±0.00约为-12m，挖桩深度在9米至24米之间。
工程地质勘察报告提供，挖桩所遇到的土层主要为粉质粘土、强风化坭质粉砂岩、中风化坭质粉砂岩、微风化坭质粉砂岩。
特别值得注意的是，场地内分布有旧时修筑的防空洞,防空洞的位置、走向、埋深等情况尚不清楚。
据A-5、A-6号楼施工桩基础遇到的防空洞表明，防空洞体主要分布在中、微风化岩体中，顶盖为钢筋混凝土结构，洞内已充满地下水和淤泥。
挖桩施工中，极可能遇到防空洞，需进行特殊处理。
二、大直径人工挖孔桩施工方法：
1、准备工作：
（1）、施工前进行图纸会审。
（2）、按图纸测量放线定位，并经公司、监理公司、甲方复核检验符合要求，签证后方可开挖。
（3）、安排布置好水、电管线，以方便施工且保证安全。
（4）、做好排水沟、集水井，准备足够的水泵。
（5）、做好模具的校验、检修工作。
（6）、检查维修绞车，不合格的停用。
（7）、准备好灌筑混凝土的机具。
（8）、各种原材料送检，申请混凝土配合比。
（9）、尽快安装好塔吊，以备吊装钢筋笼使用。
2、施工顺序：
放线定桩位复核开挖桩孔
装模校对灌护壁混凝土桩底
持力层验收吊装钢筋笼灌桩芯混凝土。
3、施工工艺（见框图一）：
4、主要施工方法：
（1）验线合格后，开挖孔口。
第一节是桩顶护壁，要适当加宽并应高出地面不小于200mm，周边宽200mm。
安装钢模时，设专人严格校对中心线位置和护壁厚度。
若地面情况较为不利，要按设计加插纵、横向钢筋，然后灌注护壁混凝土。
第二节以下施工，以每一节作为一个施工循环。
即挖好桩孔之后，安装调校好护壁钢模板，灌筑护壁混凝土。
一般土层每节高度为1000mm，在流砂、涌泥地段每节高度不大于500mm。
进入中风化岩后，要请现场监理和甲方代表进行现场签证，直挖到符合要求的入岩深度，采集孔底岩样，妥善保存。
最后，由监理、甲方、设计、勘测部门联合验收合格后方可终孔。
（2）桩底验收合格后，灌筑200mm高封底混凝土。
护壁拆模后，若发现有蜂窝、漏水现象，应及时堵塞或导流。
（3）用塔吊、吊车或人工吊装钢筋笼，待现场实际情况确定。
钢筋笼安装后，在周边适当部位加设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。
（4）灌筑混凝土前要尽量抽干积水，清理干净基底浮土，再浇灌混凝土。
当桩孔内渗水量过大且难于止住渗水，无法保证浇灌混凝土的质量时，可采用水下混凝土浇灌桩芯混凝土（如需采用水下浇灌混凝土，施工方案另定）。
混凝土通过导管落入孔内，落高控制在二米以内。
应连续灌注，采用插入式振捣棒分层振捣，每层厚控制在1米到1.5米以内，混凝土坍落度控制在80—100内。
（5）土方处理及排水措施：
根据实际情况，将挖出的土、石渣在原地或周边堆放，但要距桩孔1米以外，及时运走。
现场设排水沟或集水井，过滤后排入市政管道。
三、技术、质量措施：
1、弄清设计意图，做好图纸会审记录。
会审完后，将会审结果标注在图上，并将会审结果逐级交底。
2、施工员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量数据。
桩位测量定点后，请公司技术部门复验。
符合要求后，请监理和甲方复核，一切无误后，办理验桩及验线手续，然后动工开挖。
3、第一节桩挖好后，放护壁钢模时，要进行校模，对中后才灌筑护壁混凝土。
4、第一节护壁脱模后，即将桩中线测放到护壁上，并保护好，以便随时测量桩孔垂直度。
5、每灌完二节护壁必须校对桩中位置及垂直度一次，以保证桩的垂直度不超过允许误差要求。
6、桩孔进入微风化岩（或中风化岩）时，报甲方及监理确认，经甲方和监理认可后方可进行扩孔入岩施工。
7、桩终孔时，自检合格后，要经业主、监理、设计和勘察单位会同验收，确定达到设计要求后才能终孔，并保留每条桩的岩样备查。
8、终孔后及时封底，高度为200mm，防止井底岩层风化。
9、本工程为超高层建筑，每根桩承受的荷载都很大，为排除桩持力岩层下面有软弱夹层，建议每条桩都做超前钻，按设计要求，钻孔深入微风化岩层不小于5m。
10、工程所使用的钢材须在监理见证下取样送检，合格后方可使用。
护壁混凝土为商品混凝土，强度等级为C30，须预先通知混凝土公司定好配合比，做试件送检合格后方准许使用，以确保施工安全。
桩芯混凝土为C30商品混凝土，施工时按要求做试件送检。
11、钢筋笼制作要严格按图纸和规范要求施工，如有焊接，须按要求取样送检。
如采用人工吊装钢筋笼，可能是分节吊装，为保证两节之间可靠连接，钢筋笼竖筋要留够搭接长度，再按要求进行搭接焊，焊接点分两个截面设置，每个截面焊接50%。
如果人工分节吊装钢筋笼，或钢筋笼重量超过塔吊起重量，也需分节吊装时，钢筋笼竖向钢筋可采用直螺纹接头。
12、钢筋笼安装好之后要进行检查验收，合格后才能进行下道工序。
要在竖筋外侧设置70厚混凝土垫块，施工时要保证保护层的厚度。
13、控制好桩顶混凝土的高度和钢筋笼长度。
14、混凝土的浇灌方法：
（1）浇灌封底混凝土，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水。
在积水深度不超过100mm时，按常规方法浇灌，若渗水量较大，水深大于100mm时，应采用水下浇灌混凝土方法施工，或采用水下混凝土施工。
（2）封底和桩身采用常规方法浇灌时，必须使用导管或串桶。
出料口距混凝土面不得大于2米，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约为1—1.5米，混凝土坍落度为80—100。
（3）灌注混凝土时要按规范要求超过桩顶设计标高，以保证凿除浮浆后桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。
（4）浇注桩芯混凝土时，宜一次完成，迂特殊情况不能一次完成浇注时，须待先浇混凝土强度达到70%方可继续浇筑。
继续浇筑前，要将先浇混凝土面的浮浆凿除，以保证桩芯混凝土的强度达到设计要求。
（5）每条桩做混凝土试件1—2组。
15、做好每一根桩的施工记录和隐蔽验收记录，归档。
16、挖孔桩的允许偏差：
桩身直径为+50mm，桩位偏移为50mm，垂直度允许偏差为0.5%。
17、人工挖孔桩常见质量问题及对策：
（见附表）
18、遇到防空洞时的处理：
当桩孔开挖遇到钢筋混凝土结构时，有可能是防空洞。
用风镐将洞顶凿通，洞口周圈留200宽以承托护壁。
再集中数台泵尽量抽出洞内地下水，清除淤泥，到防空洞底板后，再凿开底板，向下挖桩孔，用编织袋装土垒砌防空洞内的护壁外模，向上做混凝土护壁，护壁内按设计加设钢筋，护壁做至防空洞顶，再凿除洞顶预留的200宽顶板。
防空洞底板下同无防空洞一样做混凝土护壁，挖到符合要求的岩层为止。
19、灌筑桩芯在防空洞一段的混凝土时，浇到防空洞顶即暂停浇灌，防止护壁崩塌。
桩下段混凝土有一定强度后，继续浇灌桩上段混凝土时，要先凿除下段桩顶浮浆。
四、人工挖孔桩施工安全要求：
1、必须对工人进行技术安全交底、文明施工交底。
2、施工前必须坚持抽水、送风、检测先行。
3、下孔作业人员，必须戴安全帽、戴工作手套、穿长筒套靴。
4、当桩心距离小于3.5倍桩径时，必须采取跳挖施工。
5、当相距10米以内的邻桩正在灌混凝土或桩孔积水很深时，将对其邻桩产生较大的侧压力，应暂停挖桩，不准工人下孔作业。
6、机电设备应由专人负责管理，凡上岗操作者必须持有上岗证。
7、桩孔井口的支架必须由专人管理和操作，当孔内有人作业时，孔面人员不得擅自离开，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员撤离工作的准备，并须备有使用方便的安全梯。
当孔深超过3米时，孔内设半圆形防护钢网，吊桶上下时，井内工人躲在安全挡网下，以免落物伤人。
8、孔口应有护筒，护筒宽200mm高出地面200mm。
9、夜间施工应悬警示红灯。
暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封口。
10、从井口到井底必须常备一条均布打结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内人员应急出孔用。
11、孔口四周不准堆土渣、严防坠落伤人。
12、供孔下作业用的风镐送风胶管，必须在连接处用铁线扎紧捆牢，在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。
13、出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防脱落伤人。
14、施工现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并安装接地线。
15、孔内照明灯电压不得超过12V，并使用防爆灯罩。
16、潜水泵长期留在井下使用时，其绝缘性能要经常检查，应以500V摇表检查其绝缘电阻，电阻值不应小于0.5Mω，否则要拆开烘干检测。
17、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应另用吊绳吊挂上下。
注意电缆不得受磨、受砸，防止电缆漏电。
严禁人和抽水泵一同在孔内作业。
电缆不得拖地，要用线杆架空。
18、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机向井孔内鼓风，排出井内有毒气体。
19、施工中应不断向孔内送风，送风量大于25L/S。
在用风镐凿岩时，应加大送风量，以吹排出凿岩时产生的石粉。
20、要经常检查鼓风机送风管是否漏气，发现破损及时堵漏。
21、如在孔内爆破，需另请专业施工队施工。
爆破作业开始前，编制作业方案，上报公安部门批准后方可开工作业。
爆破时，井下作业人员必须全部撤到安全地方，方可进行爆破作业。
爆破时孔口应加盖，爆破后必须用抽气、送风、淋水等办法将孔内废气、粉尘等排除干净，方可作业。
22、留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、涌泥、护壁变形等预兆，以及有异味等现象，应停止作业迅速撤离。
23、在孔深超过8米时，每天开工前应进行气体检测，可在鸟笼中放入鸽子，吊放至孔底，放置时间不少于10分钟，经检查鸽子生态正常，或直接用毒气检测仪检查，达到安全系数后，方可下井作业。
24、开凿防空洞顶板时，挖掘工人必需系好安全带，安全绳绑紧在悬挂爬梯上，以免突然落入防空洞内发生危险。
将半圆形安全挡板放在防空洞顶板上，人站在安全挡板上作业。
25、人员进入防空洞之前，先向洞内鼓风，排除有毒气体后，方可落入洞内。
26、当桩在中风化岩层扩大头时，桩半径外扩达1m多，扩大头高近4米，扩大头岩层内有强风化夹层时会引起塌方。
一定要根据超前钻资料确定扩大头起始标高，尽量避免中风化岩内有强风化夹层。
施工扩大头时要注意观察，发现有强风化夹层时，立即报告工程部，请设计人员到现场研究处理方案，不可马虎大意，以免塌方伤人。
27、中间电梯井筒承台下的桩都是J5型，桩半径1000，扩大头半径2100，而相临两桩最近的距离仅为4800，若在同一标高终孔，则两桩扩大头的静距离仅有600，即两桩之间的岩层成为上宽下窄的悬吊楔状体，如果该处岩层裂隙较为发育，此楔状体可能坠落伤人，对此必须给予充分注意，必要时请设计到现场来研究处理方案。
五、施工人员配置：
施工负责人：
吴衍湘技术负责人：
刘振耀
安全负责人：
劳齐享施工员：
梁键红
质安员：
劳齐享机、电管理、维修人员：
二人
挖桩工人：
68人以二人为一组。
钢筋工：
10人杂工：
10人
六、材料和主要机械表：
主要材料
数量
主要机械
台数
钢材φ6
8吨
空压机V—6/8型
2
φ8
16吨
潜水泵φ65型
15
φ10
20吨
风镐Q005型
30
φ20
6吨
绞车
35
φ22
12吨
振捣棒ZJB—150型
5
φ25
85吨
混凝土C30
4300M3
以上材料不包括桩台和垫层
本施工方案系依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002和《人工挖孔灌筑桩施工及安全规定》DBJ15-201-901编制。
附表一
序号
常见质量
问题
产生原因
对策
1
涌砂
涌泥
地下水位高，土层中夹有粉细砂或淤泥土层
人工降低地下水，尽可能降低到设计桩底标高以下或用稻草堵塞。
2
孔内虚土
过多
1、吊放钢筋笼和串桶后，搁置时间过长使孔底泥砂增加。
2、孔口处堆土未及时运走落入孔中。
1、应及时浇筑混凝土。
2、孔口不可堆土，土渣应及时运走。
3
桩身混凝土质量
不佳
1、浇筑混凝土时未用串桶或桶下口距混凝土面高于2米，造成混凝土离析。
2、孔内有地下水渗出，而浇混凝土时又不连续，不仅每次量少，而且时间间隔长
3、混凝土配合比不当。
4、振捣不良。
1、浇筑混凝土时必须采用串桶，桶出料口距混凝土面不大于2米。
2、混凝土应连续快速浇筑。
3、孔底积水应尽量抽排干净。
4、保证混凝土的配合比符合设计要求。
5、保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。
6、严禁把土和杂物与混凝土一起灌入桩芯内。
4
桩孔歪斜
1、成孔未严格控制垂直度。
2、成孔后迟迟未浇混凝土，孔壁变形。
1、成孔时严格控制桩位及垂直度。
2、成孔后应及时检验并及时灌筑混凝土。
目录
一、
程概况1
二、
大直径人工挖孔桩施工方法2
1、准备工作
2、施工顺序
3、施工工艺（框图）
4、主要施工方法
三、
技术质量措施3
四、
挖孔桩施工安全要求6
五、
施工人员配置8
六、
主要材料和主要机械表9
七、
施工进度计划10
升级会员 