60万吨水泥粉磨站工程节能评估报告正文有简.docx
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60万吨水泥粉磨站工程节能评估报告正文有简
前言
我国建材工业在党和国家几代领导人的亲切关怀和正确领导下，坚持不懈地进行建材产品生产制造科学研究，在不断满足国民经济建设和人民生活需求的同时，主要产品生产规模跃居世界首位，成为名副其实的建材生产大国；自主创新能力明显增强，主要产业的技术和装备达到或接近国际先进水平；多元化投资格局形成，企业组织和地区结构不断优化；对外贸易发生重大结构性变化，对外工程总承包成为新的亮点；节能减排成效显著；推广循环经济发展模式取得可喜成果。
最近几年来，建材工业生产能力大幅提升，多种建材产品位居世界第一，为国民经济建设做出重大贡献。
经过60年的发展，我国建材工业主角--水泥产量从1949年的66万吨，快速增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%；自1985年起，我国水泥产量居世界第一位。
同时，我国建材产业的集中度不断提高。
2008年，年生产能力在1000万吨以上的水泥企业和企业集团18家，新型干法水泥生产能力3.9亿吨，已经占到新型干法熟料总生产能力的48%。
从新中国建国初期闻名于世的十大建筑，到2008年北京奥运会场馆建设，国家各种大型建筑、公路铁路交通、市政等重点工程建设都离不开由我国自己研发、生产的优质建材产品的强大支持。
进入21世纪以来，我国建材工业坚持节能减排，稳步推进循环经济发展模式；坚持实施国家建设循环经济的发展战略，通过结构调整和技术进步，建材工业节能减排取得显著成效。
水泥工业已建成纯低温余热发电机组263台，总装机容量1662兆瓦，年发电能力111.4亿千瓦时，相当于年节能409万吨标准煤，减排CO21062万吨。
近两年，建材工业在推广循环经济发展模式方面取得可喜成果，在利用工业固体废弃物、矿山尾矿、建筑废弃物和有毒有害废弃物等方面也进行了许多有益的探索。
实践证明，建材工业，尤其是水泥行业正在朝着资源节约型、环境友好型产业的方向迈进。
水泥加工行业是能源消耗和环境污染较大的行业，节能减排大有潜力可挖。
我们必须坚持以提高能源利用率、减少污染排放为核心；坚持以调整优化产业结构，加快技术进步为手段；坚持以利用废矿渣废弃物为主要抓手；坚持开发与节约并举，节能优先，环保为本；坚持以节能保发展，以发展促节能，节能与发展互相促进；坚持把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高能耗、高污染的粗放型经济增长方式，促进水泥行业又好又省又快地可持续发展。
为了推进水泥工程项目的节能技术进步，从项目的源头上加强节能管理，确保固定资产投资项目的科学用能和节约用能，XX县东方特种建材有限公司请江苏省建筑材料研究设计院有限公司编制了《年产60万吨水泥粉磨站工程项目申请报告》。
受XX县东方特种建材有限公司的委托，我们承担了该项目的节能评估工作。
为了确保该项工作顺利进行，我们就该项目申请报告中的节能部分内容进行了认真的剖析，深入企业，收集和核实了有关资料和数据，并与企业负责人和编制人员就有关问题多次交换意见。
在充分进行技术研究和资料分析的基础上，我们按照国家《水泥工业发展专项规划》、《水泥工业产业发展政策》、《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》、《江苏省水泥行业核准条件》、《江苏省“十一五”水泥工业调整和发展专项规划》和最近8月26日国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议研究部署抑制部分行业产能过剩和重复建设的意见等文件精神，对该项目用能品种和耗能情况以及节能配套措施可行性与可靠性进行定性和定量分析，作出综合评价结论，并提出相应的节能改进建议，编制完成了本篇报告。
第一章概论
一、编制及评估依据
（一）国家法律法规
。
（三）省政府有关文件规定
（四）国家标准
（五）行业标准
（六）项目委托单位提供的资料
1、江苏省建筑材料研究设计院有限公司撰写的《XX县东方特种建材有限公司年产60万吨水泥粉磨站工程项目申请报告》（2009年6月）；
2、项目单位区域位置图、厂区总平面布置图及生产工艺流程图；
3、项目产品（复合硅酸盐水泥）有关产品标准；
4、项目主要水泥原料（熟料+氟石膏）供应商介绍及购销协议；
5、项目供电、供水协议；
6、项目单位营业执照、生产许可证、土地使用证等。
二、节能评估总则
（一）节能评估目的
通过对建设年产60万吨水泥粉磨站工程项目的节能生产工艺、技术装备、公用辅助设施以及能源计量管理等方面的节能综合分析评估，了解该项目的用能情况，掌握能源消费种类、总量和结构。
评判该项目是否符合当前国家对水泥行业产业结构调整的政策、省水泥项目核准条件和区域规划发展要求；是否符合国家、行业及地方节能设计规范和标准要求；项目能耗和物耗指标是否达到水泥行业规定的限值标准要求；项目能源的综合利用及其节能配套措施是否科学合理和切实可行。
最后根据国家有关规定对该项目作出节能评估结论，并提出改进建议，以保证该年产60万吨水泥粉磨站工程项目做到合理用能和节约用能。
（二）节能评估原则
（三）节能评估范围
（四）节能评估重点
（五）节能评估程序
本次节能评估工作的应用程序见图一（项目节能评估工作程序图
第二章建设项目概况
一、建设项目简况
1、项目名称：
《年产60万吨水泥粉磨站工程项目》
5、行业类别：
3111（非金属矿物制品业—水泥制造）
6、项目总投资：
4632.32万元
（其中固定资产投资：
3576.53万元）
8、原有面积：
37672.40m2（56.51亩）
9、项目使用面积：
16667.5m2（25.00亩）[在“原有面积”之内]
二、建设单位简介
为了节约能源，降低消耗，减少污染，实现企业可持续发展，满足江苏沿海市场对高标号水泥的需求，东方公司计划投资4600多万元，实施淘汰落后产能，改建“年产60万吨水泥粉磨站工程”。
该项目计划申请国内银行贷款1803.90万元，其它所需建设资金以自筹为主。
该项目用地在东方公司原厂区内东侧，不存在征地拆迁及移民安置问题。
三、项目背景分析
（二）严格水泥行业核准条件，清洁技改优化存量，提高门槛管住增量，推进水泥行业科学、健康、清洁、有序发展。
（三）发布水泥产业调整和振兴规划，引导企业转变经济增长方式，调整优化产品结构，提高水泥行业工艺技术水平，提升高标号水泥产品档次。
2006年10月17日国家发改委颁布了《水泥工业发展专项规划》和2007年8月3日江苏省江苏省发改委颁发《江苏省“十一五”水泥工业调整和发展专项规划》（[2007]第835号）。
为加快水泥工业结构调整，促进节能减排，实现可持续发展，江苏省发改委提出了“十一五”期间水泥工业调整和发展的主要目标、重点任务和主要措施。
五项目标是：
总量控制（全省水泥产量年均增长7%左右）、布局调整（按照循环经济原则，依托固废资源发展粉磨加工）、技术先进（加快淘汰立窑等落后生产工艺，积极发展新型干法水泥，力争新型干法水泥熟料产能比重由2004年58%提高到2010年80%以上）、组织优化（积极推进兼并重组，鼓励企业加快转型，改建粉磨站力争商品水泥生产企业减少到200家，粉磨加工企业增加到100家）和节能减排（新型干法水泥熟料能耗由130kgce/吨下降到110kgce/吨，产品综合能耗下降20-25%。
粉尘排放大幅度减少，工业废渣利用量达到2500万吨以上。
加快发展散装水泥，力争散装率提高到70%以上）;三项重点任务是：
调控产业规模、调整空间布局和提高技术水平；九项主要措施是加快淘汰落后生产能力，严格水泥项目管理，严格水泥生产许可，调整国资监管政策，调整电力资源配置，调整政府采购准入政策，调整土地矿产资源政策，调整财税金融扶持政策，充分发挥行政服务功能。
（四）最近国务院部署抑制产能过剩和重复建设，引导产业健康发展。
2009年8月26日国务院总理温家宝26日主持召开国务院常务会议，部署抑制产能过剩和重复建设。
会议强调坚持控制增量和优化存量相结合，分类指导和有保有压相结合，形成引导产业健康发展的合力。
当前要重点加强对钢铁、水泥等行业发展的指导。
一是要严格市场准入。
提高能源消耗、环境保护、资源综合利用等方面的准入门槛；二是要强化环境监管。
未通过环境评价审批的项目，一律不准开工建设。
达不到污染物排放标准或超过排污总量指标的生产企业必须限期治理，限期治理不合格的必须停产处理；三是要严格依法依规供地用地。
对不符合产业政策和供地政策的项目，一律不批准用地；四是要实行严格的有保有控的金融政策。
按重点产业调整和振兴规划以及相关产业政策要求发放贷款；五是要建立信息发布制度。
四、建设规模与产品方案
1、建设规模
该项目淘汰落后产能，采用最新先进水泥生产工艺和技术，改建一条年产60万吨复合硅酸盐水泥的水泥粉磨站工程。
2、产品方案
（1）产品品种及占比：
年产P.C42.5复合硅酸盐水泥36万吨，占总产量60%；年产P.C32.5复合硅酸盐水泥24万吨，占总产量40%。
（2）包装形式及比例：
袋装:
散装=25%:
75%。
（3）以上产品方案可根据江苏沿海市场的新需求进行及时调整。
详细见表1（建设项目产品方案一览表）。
表1：
建设项目产品方案一览表
序号
产品名称
规格要求
年产量（万吨）
占比（%）
l
复合硅酸盐水泥
P．C42.5
36
60
2
P．C32.5
24
40
小计
60
100
3
包装形式
散装
45
75
4
袋装
15
25
小计
60
100
3、产品质量
表2：
产品质量标准与主要用途一览表
序号
产品名称
质量标准
产品用途
1
P.C42.5
《GB175-2007通用硅酸盐水泥》中7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、9.4等五条强制性条款
用于工业与民用建筑桥涵梁粉饰、墙面、台身等较高要求的混凝土工程
2
P.C32.5
用于工业与民用建筑桥涵梁基础、墙身、台帽等较大体积的混凝土工程
五、工艺流程与设备配置
（一）生产工艺流程
图二：
水泥粉磨生产工艺流程简图
（二）主要生产工艺流程简述
1、熟料卸船及输送
符合GB/T21372-2008标准的硅酸盐水泥熟料，经船运至码头，再通过抓斗吊卸至胶带输送机，又经皮带输送机输送至2个Φl2×30m熟料库内储存，库储存量为8000t。
2、氟石膏、煤渣卸船及输送
氟石膏、煤渣经卸船，铲车运至仓库，再由皮带机及斗提机提升至氟石膏、煤渣库储存库内；粉煤灰由汽运到仓库，也由皮带机及斗提机提升至粉煤灰储存库内。
3、水泥粉磨配料
水泥熟料、氟石膏、粉煤灰、煤渣每种物料均由计量设备按一定比例从各配料仓（库）中卸出（粉煤灰还须破碎机破碎），并经由皮带机（或斜槽）送入水泥磨系统。
4、水泥粉磨系统
经计量后的熟料、氟石膏、粉煤灰、煤渣经皮带机直接喂入斗式提升机，经稳料稳重仓喂入辊压机，出辊压机的料经打散分级机打散分级，粗料返回辊压机进一步辊压。
小于3mm的细料入Φ3.8×13m水泥磨进行细磨，出磨物料经O-Sepa选粉机后，合格水泥经空气斜槽、斗式提升机入水泥库；粗粉水泥返回磨机进一步粉磨；磨内排出的含尘气体经袋式收尘器净化后在排风机的作用下排入大气。
5、水泥储存及散装、袋装
出水泥磨的成品水泥经斗提机送入水泥库储存。
水泥库侧面设计了散装出料装置，直接卸向散装汽车出厂；库内储存的水泥也可输送至包装系统。
该系统设有八嘴包装机一台，包装后成品成纸袋形式，经铲车铲到汽车出厂。
6、空气压缩站
为满足本工程生产用气，设压缩空气站一座。
在空气压缩站设2台螺杆式空压机（一用一备）,排气量：
l2m3／min，排气压力：
0.8MPa。
压缩后的气体经净化干燥后，作为气动阀门、脉冲阀门及仪表的用气气源。
7化验室
为了保证水泥质量，专设化验室一座，与办公楼设在一起。
化验室工作分为三部分。
①化学分析室：
负责进厂原料、成品的化学分析，常用试剂的配制和标准溶液的标定等工作。
②生产控制：
负责细度、水分、粒度、S03等项目的测定，水泥混合材掺加量的测定。
③物理检验：
负责水泥安定性、凝结时间、标准稠度、比重、比表面积、细度等项目的测定，水泥和熟料的强度试验及有关的强度试验。
（三）设备配置
东方公司已于2008年7月配合全县淘汰65万吨落后水泥产能,将原有落后的机立窑一台和一条Φ1.87×3m粉磨生产线同时拆除报废。
根据国家产业政策新增加先进的辊压机、选粉机和Φ3.8×13m圈流水泥磨机。
详见表3（建设项目主要生产设备一览表）。
表3：
建设项目主要生产设备一览表
序号
项目名称
主机型号、规格
台数
生产能力
（t/h）
装机容量
（kW）
设备运转率（%）
1
辊压机
HFCGl20-45
1
100～125
280×2
由《项目申请报告》的物料平衡表P.C32.5品种台时产量125吨，天生产16hr，年生产120天，小计时间1920hr；而P.C42.5品种台时产量100吨，天生产20hr，年生产180天，小计时间3600hr，合计5520hr。
设备运转率5520/8760=63.01%
2
打散分级机
SF500-100
1
100～125
45+22
3
选粉机
O-SepaN-2000
最大喂料量：
200t/h
水泥成品细度：
300m2/kg
l
100～125
110
4
排风机
风量：
120000m3/h
风压：
8000Pa
1
-
400
5
水泥磨
Φ3.8×13m圈流磨
进料粒度：
≤20mm
95%通过入料水份：
≤l%
成品细度：
≤320～340m2/kg
传动方式：
中心传动
磨机转速：
16.8r/min
1
100～125
2500
6
包装机
八嘴包装机
计量精度：
50±0.5kg
1
100
36
合计
6台套
100～125
3673
六、物料消耗与供应渠道
（一）物料消耗
按照产品结构主要为高标号水泥计算，该项目预计全年水泥熟料消耗量为38.8万吨，粉煤灰为14.7万吨，其它混合材料的掺加量为7.4万吨，详见表4（建设项目物料消耗估算表）。
表4：
建设项目物料消耗估算表
序号
物料名称
年消耗量（t）
单耗（kg/t）
占比（%）
1
水泥熟料
388000
646.67
63.71
2
氟石膏
31000
51.66
5.09
3
煤渣
43000
71.67
7.06
4
粉煤灰
147000
245.00
24.14
合计
609000
1015
100.00
（二）供应渠道
七、综合能耗与环境保护
（一）综合能耗
按当量值计算，该项目预计综合能耗折合标准煤2191.2吨，详见表5（年综合能耗估算表）。
表5：
年综合能耗估算表
序号
能源种类
能源消耗
能源来源
实物量
折标系数
当量值（tce）
1
电力
1782.8万kW.h
1.229
2191.1
2
地面水（冷却用）
1.71万m3
0.0669
0.11
3
自来水（生活用）
0.48万m3
0.0669
0.03
4
压缩空气
105万m3
合计
2191.2
（二）环境保护
八、厂址选择与土建内容
1、厂址选择
图三:
厂区地理位置图
2、土建内容
该项目建筑面积8350m2，土建内容见表6（土建内容慨表）。
表6：
建设项目土建内容慨表
序号
建筑物名称
建筑结构
建筑面积（m2）
1
原料库3个
砖混
2035.8
2
石膏煤渣库2个
砖混
942.6
3
水泥磨房
砼框
1710
4
水泥库4个
砖混
2714.4
5
水泥包装间
砼框
840
6
散装间
砼拄
72
7
传达室
砖混
36
合计
8350.8
九、劳动定员与运行时间
1、劳动定员：
该项目定员54人，其中管理人员4人，生产工人50人。
2、运行时间：
该项目投产运行后，全年工作日为300天，运行时间5520小时。
生产一线人员均实行三班制生产，部分人员常日班制。
因为主要生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采取三班连续周的工作制，其它部门采取二班或一班不连续周工作制。
十、项目进度与经济指标
（一）项目进度
初步规划建设周期为8个月。
预计2009年10月份破土动工，2010年5月竣工投产。
（二）技术经济指标
该项目的技术经济指标见表7（建设项目技术经济指标估算表）。
表7：
建设项目技术经济指标估算表
序号
项目
单位
指标
备注
一
1
工厂规模
复合硅酸盐水泥（P.C32.5）
复合硅酸盐水泥（P.C42.5）
万吨／年
万吨／年
24
36
二
l
2
3
4
主要原料消耗
熟料
粉煤灰
煤渣
氟石膏
万吨／年
万吨／年
万吨／年
万吨／年
60.9
38.8
14.7
4.30
3.10
消耗1.015
63.71%
24.14%
7.06%
5.09%
三
1
2
3
主要生产设备
打散分级机SF500／100
辊压机HFCGl20-45
水泥磨Φ3.8×13m
台
台
台
1
1
1
4
5
6
选粉机O-SepaN2000
风机风量l20000m3／h
八嘴包装机
台
台
台
1
l
l
四
1
2
3
全厂性指标
工艺设备重量
总装机容量
全年耗电量
吨
kW
万kW.h／年
820
5514
1782.8
五
1
-
_
2
3
总投资
建设投资
其中：
建筑工程
设备购置
安装工程
其它工程费用
基本预备费
流动资金
建设期利息
万元
万元
万元
万元
万元
万元
万元
万元
3576.53
1224.20
1832.99
160.20
156.7
202.44
1023.89
31.90
六
1
2
单位水泥指标
可比水泥电耗
水泥成本
kW.h／吨
元／吨
30.45
188.61
见本报告Pg.40页的详细计算
七
1
2
3
综合能耗指标
单位产量能耗
单位产值能耗
单位工业增加值能耗
kg标煤／吨
kg标煤／万元
kg标煤／万元
当量值
3.70
174.4
960.2
等价值
12.0
573.7
3158.7
八
1
2
职工人数及劳动生产率
全厂定员
其中生产工人
全员劳动生产率
人
人
吨／人．年
54
50
11111
九
1
2
3
4
5
利税指标
年均销售额
年均销售成本
年均销售税金
年均销售税金附加
年均利润总额
万元／年
万元／年
万元／年
万元／年
万元／年
12501.282
11260.254
326.01
16.237
1224.79l
（不含税）
（不含税）
十
1
2
3
4
财务经济评价指标
全投资税后财务内部收益率
全投资税后静态投资回收期
投资利润率
投资利税率
％
年
％
％
31.92
4.01
26.44
33.80
含建设期8个月
第三章项目能源需求与供应条件分析
一、能源选择合理性分析
该项目选择的能源种类主要包括电力、水资源和压缩空气等。
该项目达产后全年耗用电力1782.8万kW.h、水资源21900m3、压缩空气105万m3。
（一）电力
（二）水资源
二、项目能源需求量估算
（一）电力
1、负荷等级：
该项目的办公及生活服务设施用电负荷属三级负荷，生产装置及相关公用工程部分的用电负荷属二级负荷，消防水泵、火灾报警系统和应急照明用电负荷属一级负荷。
2、耗电量：
根据该项目的生产工艺特点分析，项目总装机容量为5514kW；由物料平衡计算得出该项目每年两个品种加权平均生产时间5520hr（详见表3）。
经过详细的估算，该项目预计耗电量为1782.8万kW.h，其中水泥粉磨工序耗电量最多，占91.8%。
该项目耗电量估算详见表8（建设项目用电量估算表）。
表8：
建设项目用电量估算表
序号
设备
装机功率（kW）
需要系数
有功功率（kW）
同时系数
年运行
时间数（h）
年用电量
（万kW•h）
1
原料配料系统
96
0.70
67.2
0.63
5520
23.4
2
水泥粉磨系统
4779
0.85
4062.2
0.73
1636.9
3
水泥包装系统
340
0.42
142.8
0.63
49.7
4
其它设备
285.5
0.70
199.8
0.615
67.94
5
生活系统
13.5
0.70
9.5
0.71
7200
4.86
合计
5514
4481.5
1782.8
“需要系数”、“同时系数”是否需要交代一下？
为什么这样取值？
这样取值的依据在哪里？
请教您了！
谢谢。
*表中“生活系统”按人均日用电3kW.h估算,54人小计：
4.86万kW.h。
根据上表，该项目计算装机功率为4481.5kW，正常年工作日300天，三班制运转，平均每班工作6.13小时，则项目年耗电量为1782.8万kW.h。
（二）水资源
经估算，该项目年（300天）需水资源21900m3，其中生产年用地表水17100m3，占78.1%；生活用自来水4800m3，占21.9%。
该项目用水量估算详见表9（建设项目用水量估算表）。
表9：
建设项目用水量估算表
自来水
地表水
用能类型
单位耗水量
（m3/h）
年耗水量
（m3/a）
单位耗水量
（m3/h）
年耗水量
（m3/a）
一、生产用水
-
-
1.875
13500
二、生活用水
0.667
4800
-
-
三、不可预见
按照生产生活总用水量的20%：
0.50m3/h，3600m3
小计
4800+13500+3600
合计
21900m3/a
三、项目能源供应条件分析
第四章项目能源消费情况分析
一、项目能源消费总量与结构分析
表10：
建设项目能源消费总量与品种结构分析表
（1）
序
号
能源种类
实物量
当量
备注
折标系数
当量值（tce）
占比（%）
1
电力
1782.8万kW.h
1.229
2191.1
99.99
2
自来水
0.48万m3
0.0669
0.030
0.00
生活用水
3
地表水
1.71万m3
0.0669
0.110
0.01
循环水池
4
压缩空气
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