水稳站建设方案.docx
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水稳站建设方案
水稳站建设施工方案
一、编制依据
1、施工设计图纸、招标文件；
2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
3、《施工现场临时用电安全技术规范》；
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
5、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。
二、工程概况
中铁四局集团纵一线（国道228）福鼎市象洋至前岐段项目部水稳站位于佳阳支线K1+950处路基范围内（另在左侧红线外加征地1.5亩）,占地面积2.06亩（1375㎡），该站将负责我部管段内佳阳支线4.17km水泥稳定碎石层的供应，计划生产水稳料0.9万m³，采用自卸汽车运至施工现场，确保施工需求。
水稳站主要工程数量表
序号
施工部位
项目名称
单位
数
一
场地平整及硬化
㎡
1375
二
搅拌机安装及土建
1
水稳站
搅拌机安装
座
1
2
料仓
砖砌料仓
㎡
385
3
道路地面硬化
C20混凝土
㎡
825
三、水稳站建设方案
1、场地整理
（1）施工放样后先对地表清理，清除草皮等杂物。
填挖方采用挖掘机、装载机、推土机、压路机等机械施工。
弃土用自卸车运至弃土场堆放。
推土机配以人工进行场地整平，压路机压实
（2）根据工程情况及进度计划，我部在水稳站配置一台750强制式拌和机，拌和机产量为30m³/h。
（3）按照水稳站基础图浇筑拌合机基础（基础图见附图），基础向下挖1米深度，基础内扎钢筋网后用C30混凝土浇筑。
拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。
（4）水稳站配置4个集料仓、1个水泥粉罐。
所有设备改装在设备进场安装时同步实施。
（5）水泥罐基础施工：
水泥罐直径3.5m，高9m，下设4条支腿，支腿采用Φ219×8钢管，支腿下法兰80×80cm，螺栓采用Φ36普通螺栓，自重约15吨。
水泥罐基础下挖1.0m，基础结构形式采用C30钢筋混凝土结构，混凝土基础平面尺寸为5×5m，厚度1.0m，配筋按Φ16钢筋间距15cm设置，钢筋净保护层4cm。
基底承载力验算如下：
水泥罐满载时总重（含自重）：
100+15=115t
C30混凝土基础自重为：
5m×5m×1.0m×2.6t/m3=65t
根据以往该地区施工经验，基底承载力按160KPa计算（基槽开挖后，进行触探试验，复核基底承载力，若达不到再制定相应的处理措施）
基底承载力（115+65）×10/（5×5）=72Kpa<160Kpa，满足要求。
混凝土强度验算：
每个水泥罐有4条支腿，每条支腿下接触的钢板尺寸为0.8×0.8m，受力面积0.64㎡。
每个支腿承重：
115/4=28.75吨
接触面混凝土抗压强度：
28.75×10/（0.8×0.8）/1000=0.449Mpa<30Mpa，混凝土强度满足要求。
质量及安全控制注意事项：
严格控制基础内预埋地脚螺栓和钢板的标高及平面位置，基础平整度正负误差控制在1cm以内，水泥罐安装时用全站仪从两个垂直方向检测垂直度，防止罐体倾斜，影响使用安全。
同时水泥罐必须设置防雷接地措施，采用4*40mm镀锌扁钢。
（6）主机基础施工：
主机基础采用1m×1m×1m钢筋混凝土结构，按设备厂家提供的基础平面位置图立模浇筑双层钢筋混凝土，混凝土标号为C30，配筋为Φ16钢筋，间距15cm设置，钢筋净保护层4cm，钢筋安装完成后预埋地脚螺栓，确保预埋件位置准确且牢固，避免浇筑混凝土时预埋件变形。
承载力验算如下：
拌和楼主机每条支腿承载12t，基底承载力仍按160Kpa计算， 混凝土基础自重：
1m×1m×1m×2.6t/立方米=2.6t
（120+26）/（1×1）=146 Kpa <160Kpa ，主机基础满足要求。
2、储料区的设置
（1）水稳站按四档规格分隔成4个储料区，总长度为55m,宽度为7m。
各区长度依次为12.5米、12.5米、15米、15米，各区之间都设置2米高砖墙进行分隔，隔墙采用M7.5浆砌红砖结构（37cm厚、2.0m高）,水泥砂浆抹面。
料仓隔墙兼做围墙，其余三侧采用隔离栅栏作防护栏杆
（2）站内场地硬化分为三类，I类硬化区（表层20cmC20混凝土，底层为30cm片石换填），应用于重车通行的环形道路；Ⅱ类硬化区（表层15cm厚C20混凝土、层为30cm片石换填），应用于搅拌机和储料场区域；III类硬化区（表层10cm厚C20混凝土）应用于生产房屋所占的区域。
（3）整个场地设有2%的横坡，保证场地内不积水。
3、水稳站用水设置
水稳站内用水采用自然水源，在水稳站南侧挖掘一个长6m、宽6m、高3m的蓄水能力达到108m3水池，以满足正常生产需求。
4、水稳站用电设置
拌合站用电采用就近“T”接的方式，变压器接入拌合站，采用“五芯”铜缆电缆线埋置地下，在水稳站控制室旁设立配电箱，供应生活及生产用电。
采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级配电、二级保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
同时配置一台200KW的发电机，确保停电状态下能正常生产。
5、人员配置
水稳站配备站长1名，技术负责人1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，材料员1名，机械操作员2名，电工1名、机修人员1名及司机3人。
主要管理人员见下表：
序号
职称
姓名
负责项目
1
站长
洪铁军
负责水稳站施工进度及施工安排等全面工作
2
技术负责人
俞鸿宪
负责水稳站技术工作
3
质检员
马威
主抓现场施工质量
4
安全员
董可峰
主抓现场安全
5
试验员
刘贵成
负责试验各方面工作
6
材料员
李文平
负责材料各方面工作
7
电工
王九年
负责电路工作
6、主要设备
配备1台WCZ600型拌合机，拌合机配备1个粉料罐，装载机1台、自卸汽车6台（需求量最大时）。
配套主机：
WCZ600型搅拌机，卸料高度：
3.8m，主机功率：
45KW。
整机结构可分成：
搅拌主楼单元，骨料配料单元，骨料输送单元，粉料供给系统，供水系统，控制系统等独立的系统单元组织。
7、水稳站的排水系统
根据现场的实际情况，排水采取分散排水的方式，主要措施有以下几点：
（1）料仓上下游分别采取截水的方式将水通过埋设圆管排至路基外侧；
（2）料仓口采取明沟的方式将水排至地处，采用20*20矩形混凝土截水沟，顶部采取钢筋网片，截水沟壁厚30cm；
（3）料仓内纵向设置40*40cm碎石盲沟的方式将碎石渗水排至仓外；
（4）料仓后面墙顶采取砖砌截水沟的方式将雨水引至外侧；
（5）路堑顶机械开挖出一道截水沟，将自然水全部截流。
8、水稳站技术性能及参数
（1）水稳站的生产率30m³/h
（2）卸料高度3800mm
（3）拌合机WCZ600
（4）装机总功率45KW
9、水稳站混凝土生产能力分析报告
在水稳层施工中，对拌合生产能力的确定通过日完成量确定，根据施工总体工期2个月平均日产量约150m³（考虑有效工作天数），峰值日需求量为300m³，水稳站每台最大生产能力30m³/h，考虑富裕系数，按18m³/h，水稳站日峰值供应量可达432m³，能够满足施工需求。
四、水稳站建设实施计划
水稳站从2015年9月16日开始建设，计划至2015年10月6日完工。
水稳站临建工期计划一览表
序号
分项工程名称
计划开始时间
计划结束时间
工期（d）
1
场地平整
2015/9/16
2015/9/19
3
2
场地换填处理
2015/9/18
2015/9/22
4
3
搅拌机基础施工
2015/9/18
2015/9/24
6
4
搅拌机安装及调试
2015/9/23
2015/9/28
5
5
料仓砌筑
2015/9/16
2015/9/30
14
6
场地硬化
2015/9/28
2015/10/4
6
7
生产区建设
2015/9/25
2015/10/6
11
五、安全防护和保障措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织，并配备专职安全检查人员。
坚持安全交底、持证上岗制度并悬挂操作规程牌，在醒目位置设置安全标志、警示标志等，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
（2）安全管理组织机构见下图。
项目常务副经理：
欧阳时钊
项目书记：
方树生
项目总工：
俞鸿宪
工程部：
王长林
安质部：
马威
技术员
安全员
机电工程师
安全工程师
安全技术措施交底
施工方案安全技术措施制定
企业操作标准制定
车辆状况检查，司机安全教育
行车事故分析处理
机电设备使用措施制定
机电设备状况检查
电力线路器材安全检测
安全生产教育
组织定期安全检查
违章作业及安全事故处理
组织开展安全质量标准工地建设
图5-1安全管理组织机构图
（3）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照安装图纸进行安装。
（4）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。
（5）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
（6）在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。
（7）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全带。
（8）施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。
六、质量保证措施
（一）材料选择
水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。
如填隙碎石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。
1. 材料
（1）路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场,更不准使用。
（2）水泥:
选用终凝时间较长（宜在6小时以上）,且用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
（3）碎石:
要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm;为了施工方便,宜采用10～30mm的粗集料、5～10mm的中集料、0～5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）,0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量。
（4）试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（设计强度）。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%。
（5）根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟时间。
（二）材料堆放
各种材料分别堆放,不得混杂、积水。
七、防台风措施
（1）经理部成立以项目经理为组长的抗台风应急小组，全面负责抗台工作。
应急小组成员在出现台风时，要迅速出击，实施抢险工作。
由调度兼任天气预报员，负责收听和发布天气情况。
（2）工程部制定防台风物资需用计划报项目经理审批，并由材料员负责防台抢险物资的采购。
仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。
安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用，并负责对临时设施，材料、机械设备等方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。
（3）项目部定期对配电房，输电线路，配电柜（箱）开关箱，机械设备，脚手架材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。
项目部定期对工地围墙，房屋坚固性进行检查，发现危墙危房，立即整修。
（4）台风出现时，一切生产工作立即停止。
（5）台风发生时，由防台风领导小组通知变电所停止供电，避免刮断线路发生事故。
（6）根据气象台天气预报给出的信息，落实责任加强监督，把台风造成的损失降至最低、最小。
八、文明施工及环境保护措施
8.1文明施工措施
文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，我方将采取以下文明施工措施：
（1）建立以项目副经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。
项目副经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。
各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。
（2）加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。
（3）施工现场设备、机具、材料、仓库等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的简介图板及宣传栏。
（4）路面结构混合料拌和场、材料堆场进行清理、整平、硬化。
（5）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
（6）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。
8.2环境保护措施
环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。
我们将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。
（1）噪音控制：
不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。
（2）防尘措施：
场区内采用水车洒水控制扬尘。
（3）废物处理：
将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。
（4）污水处理：
对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。
（5）防火措施：
专门设置水稳站独立式消防池，还加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。
（6）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。
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