饲料加工机械产品质量监督抽查实施规范.docx
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饲料加工机械产品质量监督抽查实施规范
产品质量监督抽查实施规范
CCGF404.3—2008
饲料加工机械
2008-7-22发布2008-10-1实施
国家质量监督检验检疫总局
饲料加工机械产品质量监督抽查实施规范
1适用范围
本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的饲料加工机械产品质量监督抽查，其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参考本规范执行。
监督抽查产品范围包括铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机、秸秆揉丝机和饲料粉碎机。
本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。
2产品分类
2.1产品分类及代码
产品分类
一级分类
二级分类
三级分类
分类代码
4
404
404.3
分类名称
农资
农业机械
饲料加工机械
2.2产品种类
序号
产品名称
简称
结构形式
适用物料及功能
1
铡草机
切草机
圆盘式
干秸蔓类饲草铡切
筒式
2
青饲料切碎机
切碎机
圆盘式
青秸蔓类饲草切碎
筒式
简易刀式
3
饲草揉碎机
揉碎机
切刀、锤片组合转子
干秸蔓类饲草揉碎
4
秸秆揉丝机
揉丝机
切刀、锤片组合转子
干秸蔓类饲草揉丝
5
饲料粉碎机
粉碎机
锤片式
颗粒类物料或秸蔓类物料
齿爪式
劲锤式
辊式
3企业规模划分
根据饲料加工机械行业的实际情况，生产企业规模以年销售额为标准划分为大、中、小型企业，具体划分标准见下表。
企业规模
大型企业
中型企业
小型企业
销售额（万元）
≥30000
≥3000且＜30000
＜3000
4检验依据
下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。
凡是不注明日期的，其最新版本适用于本规范。
GB/T6971饲料粉碎机试验方法
GB7681铡草机安全技术要求
GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：
总则
GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T9239.1机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第1部分：
规范与平衡允差的检验
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则
GB/T9969.1工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T20788饲草揉碎机
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
JB/T6270齿爪式粉碎机技术条件
JB/T7144青饲料切碎机
JB/T9707.1铡草机技术条件
JB/T9707.2铡草机试验方法
JB/T9822.1锤片式饲料粉碎机技术条件
JB/T9822.2锤片式饲料粉碎机锤片
JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法
NY/T509秸秆揉丝机
NY644饲料粉碎机安全技术要求
LS/T3604锤片式饲料粉碎机锤片
LS/T3605锤片式饲料粉碎机锤片
国家质检总局第13号令产品质量国家监督抽查管理办法
经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求其他相关法律、法规及部门规章。
5抽样
5.1抽样型号或规格
依据本规范2.2款的规定抽取相同产品名称及结构型式的一种样品。
5.2抽样方法
从受检单位成品库中随机抽取近一年内生产且已自检合格的产品。
一般采用抽签的随机方法抽样。
当样本量远大于规定抽样基数时，可以先将其按抽样基数的整数倍等分为若干份（当不能等分时，可将剩余样品随机编入任一等份中），通过抽签确定出小样本，再把小样本中的每台样品编号，通过再次抽签决定受检样品。
当样本量不大时，可以通过一次抽签决定受检样品。
刀轮（转子）宜从样品上拆卸，如能确认符合抽样基数并经检验合格的刀轮为非特意准备，可在企业半成品库中随机抽取。
5.3抽样基数
抽样基数为16～25台。
当抽样基数远大于25台时，按本规范5.2执行，当抽样基数小于16台并且经抽样组确认样品不是企业有意准备时，也可进行抽样。
如在流通领域抽样时，抽样基数满足受检样品数量即可。
5.4抽样数量
每个受检单位只抽取同一种型号规格的整机2台和刀轮（或转子）2套进行检测。
5.5样品处置
5.5.1封样
应采用条封、漆封、铅封等形式封样。
当采用条封时，封条上应加注抽样人员姓名和加盖所在单位公章及抽样日期、受检单位人员姓名；
当采用漆封时，必须将封漆滴标在抽样单上。
整机封样部位为：
产品标牌和机体可开启处的结合部各一处，零、部件封样部位应以保证不被拆卸、更换为原则。
5.5.2验样
检验人员在检验前应对照抽样单等记录资料进行验样，确认样品无误后方可进行检验。
5.5.3样品保管
试验前，样品交生产企业妥善保管。
试验结束后，检测人员按原封样状态追加封样，样品交生产企业妥善保管至抽查工作结束。
5.6应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。
同时记录被抽查企业上一年度生产的饲料加工机械产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。
6检验要求
6.1检验项目及重要程度分类
6.1.1铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机及秸秆揉丝机
序号
检验项目
依据标准条款
检测方法
重要程度分类
铡草机
切碎机
揉碎机
揉丝机
A
B
C
1
安全要求
GB10395.1-2001（6、7）、
GB7681-1997（3.2～3.8）
GB10395.1-2001
（6、7）、NY/T509-
2002（4.3）
a防护装置：
见规范性附录B（4）；b上机壳应有锁紧装置并可靠：
目视观察；c动定刀紧固螺栓：
按GB7681附录A；d过载保护装置：
检查是否安装或在说明中告知用户安装过载保护装置；e喂入机构:
目视观察是否安装。
●
2
转子（刀轮）平衡
GB/T9239.1-2006
JB/T9707.1-1999（5.2）
GB/T9239.1-2006
JB/T7144-2007（4.4.2）
GB/T9239.1-2006
GB/T20788-2006（3.4.2）
GB/T9239.1-2006
NY/T509-
2002（4.1.6）、
动平衡试验按使用说明书执行、静平衡按JB/T9707.2-1999（5）执行
●
3
生产率
产品设计生产率或企业明示指标，如：
铭牌，产品使用说明书、企业标准中的规定
见规范性附录D（5），按下式计算：
式中：
Ec——纯工作小时生产率，单位为千克每小时kg/h；
Qc——纯工作时间内的作业量，单位为千克kg；
tc——纯工作时间，单位为小时h。
●
4
单位草长千瓦时产量
JB/T9707.1-1999（3.3）
JB/T7144.1-2007（4.2.1）
——
——
按JB/T9707.2-1999（4.3.2.2）、
JB/T7144-2007（5.1.3.2.4）执行
●
千瓦小时生产率（吨料电耗）
——
——
GB/T20788-2006（3.2）
NY/T509-
2002（4.2）
按JBGB/T20788-2006（4.4.2.2）、
NY/T509-2002（5.2.3.5）
执行
5
噪声
按企业明示指标，如：
铭牌，产品使用说明书、企业标准中的规定
GB/T20788-2006（3.2）
NY/T509-
2002（4.2）
按GB/T3768-1996的规定或按规范性附录B（5）执行
●
6
轴承温升
JB/T9707.1-1999（3.4）
按企业明示指标，如：
铭牌，产品使用说明书、企业标准中的规定
NY/T509-
2002（4.2）
见规范性附录B（3）
●
7
机器空
运转
JB/T9707.1-1999（7.1.2）
JB/T7144-2007（6.1.2）
GB/T20788-2006（3.4.3）
NY/T509-
2002（4.1.12）
目测
●
8
动刀、锤片质量差
JB/T9707.1-1999（4.1.9）
JB/T7144-2007（4.3.1.8）
GB/T20788-2006（3.4.1）
NY/T509-
2002（4.1.6）
从已经装配好的转子（刀轮）上拆卸锤片（动刀）或在已分组秤重的样本中随机抽取，保持原组别，每组分别秤重，按径向相对关系计算质量差，取最大值
●
9
动（定）刀、锤片硬度
JB/T9707.1-1999（4.1.3、4.2.3）
JB/T7144-2007（4.3.1.2、4.3.2.2）
——
NY/T509-
2002（4.1.8）
见规范性附录B
（1）
●
10
外观质量
JB/T9707.1-1999（5.6）
JB/T7144-2007（4.4.6）
GB/T20788-2006（3.4.5）
NY/T509-
2002（4.1.13）
目视感官检查
●
11
涂层厚度
JB/T5673-1991（4.2）
用磁性测厚仪在平整的钣金表面测3点
●
12
安全标志
GB10396-2006、GB7681-1997（4.2）
GB10396-
2006、NY/T509-
2002（4.3.1）
在喂入口、排出口、外露传动件（防护后仍遗留风险）附近明显部位应贴有安全标志，其表述内容与所要避免的危险型式相对应
●
13
使用说明书安全注意事项
GB/T9480-2001、GB7681-1997（5）
GB/T9969.1-1998NY/T509-
2002（4.4）
检查产品使用说明书中是否有安全注意事项
●
14
产品标牌
JB/T9707.1-1999（8.1）
JB/T7144-2007（7.1）
GB/T20788-2006（6.1）
NY/T509-
2002（7.1）
与标准核对内容是否齐全
●
15
旋向标志
JB/T9707.1-1999（8.2）
JB/T7144-2007（7.2）
GB7681-
1997（5.1）
NY/T509-
2002（4.3.1）
观察是否贴在机壳明显位置；箭头颜色宜为红色；当底色为红色时，应有明显色差
●
备注
1序号1检验方法栏中只有a子项适用于揉丝机。
2表中第13～第15项为标识质量检查项目，其余为实物质量检查项目。
注：
A类不合格—极重要质量项目，B类不合格—重要质量项目，C类不合格—一般质量项目。
6.1.2饲料粉碎机
序号
检验项目
依据标准条款
检验方法
重要程度
分类
饲料粉碎机
A
B
C
1
安全要求
GB10395.1（6、7）、
NY644（3.2～3.6、3.9）
JB/T9822.1（5.9、5.10、4.7）、
LS/T3604（4.8）
a防护装置：
见规范性附录B（4）；b上机壳应有锁紧装置,连接件紧固、可靠：
目视观察；c载保护装置：
检查是否安装或在说明中告知用户安装过载保护装置；d磁选装置：
查看喂入口应有磁选装置；e配套功率≥18kW的粉碎机应有“当机门（盖）处于未关闭状态时保证电源被切断的安全开关
●
2
转子平衡
JB/T9822.1（4.2）、
JB/T6270（3.4.3）、
LS/T3604（4.12）
按GB/T9239.1规定执行
●
3
生产率
LS/T3604（4）、
产品设计生产率或企业明示指标，如：
铭牌，产品使用说明书、企业标准中的规定
见附录B（5），按下式计算
式中：
Ec——工作小时生产率，单位为千克每小时kg（t）/h；
Qc——工作时间内的作业量，单位为千克kg（t）；
tc——工作时间，单位为小时h。
●
4
吨料电耗（千瓦小时生产率）
JB/T9822.1（3.1）、
JB/T6270（3.2）、
LS/T3604（4.5）
按GB/T6971（1.5.1.2）执行
●
5
噪声
JB/T9822.1（3.2）、JB/T6270（3.2）、LS/T3604（4.5）
按GB/T3768或规范性附录B
（2）的规定执行
●
6
轴承温升
JB/T9822.1（3.4）、JB/T6270（3.4.8）、LS/T3604（4.7）
见规范性附录B（3）
●
7
锤片
质量差
JB/T9822.1（4.2）、JB/T6270（3.4.2）、LS/T3604（4.13）、
从已经装配好的转子上拆卸锤片保持原组别，每组分别秤重，按径向相对关系计算质量差，取最大值
●
8
锤片硬度
LS/T3065（4.4）、
JB/T9822.2（4.3）、
JB6270（3.3.1.2、3.3.2.）
见规范性附录B
（1）
●
9
外观质量
JB/T9822.1（4.10）、
JB/T6270（3.5）、
LS/T3604（4.21～4.22）、
JB/T5673（4.2）
目视感官检查
●
10
涂层厚度
JB/T5673（4.2）
用磁性测厚仪在平整的钣金表面测3点
●
11
安全标志
GB10396、
NY644（3.4.4）
检查在喂入口、排出口、外露传动件（防护后仍遗留风险）附近明显部位是否贴有安全标志。
●
12
使用说明书安全注意事项
GB/T9480、
NY644（5）
检查产品使用说明书中是否有安全注意事项
●
13
产品铭牌
JB/T9822.1（8.1）、
JB/T6270（6.1）、
LS/T3604（7.1.1）、
NY644（4.6）
与标准核对内容是否齐全
●
14
旋向标志
JB/T9822.1（8.2）、
NY644（3.8）
观察是否贴在机壳明显位置；应有明显色差
●
备注
1、序号1至10为产品实物质量检验项目。
2、序号11至14为标识质量检验项目。
3辊式粉碎机不测序号7、8两项。
注：
A类不合格—极重要质量项目，B类不合格—重要质量项目，C类不合格—一般质量项目。
6.2检验应注意的问题
6.2.1若企业明示执行业标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）中缺少相关推荐性标准规定的重要检验项目，应按照推荐性标准规定检验该项目。
当企业明示执行标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）中规定的指标不一致时，应按从严原则判定。
6.2.2若企业明示执行标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）严于推荐性国家标准或行业标准时，应按企业明示执行标准进行检验。
6.2.3若企业明示执行标准（含企业标准、使用说明书、标牌等）中规定的主要质量指标低于推荐性国家标准或行业标准时，按企业明示执行标准判定，但应在检验报告中予以说明。
6.2.4性能试验过程中若由于产品本身的质量问题导致样品失效，则试验终止，样品按不合格判定；若由于外界因素（如物料中的夹杂物）导致样品失效，允许更换零部件或按规定重新抽样继续试验。
已检项目应重新检验、判定。
6.2.5检验顺序应为：
（1）标识质量和外观；
（2）安全要求；（3）零部件制造质量；（4）空运转；（5）性能项目。
6.2.6各类试验用仪器、设备必须在检定有效期内，其准确度和量程见资料性附录D。
试验前应对仪器、设备技术状态进行校对确认。
6.2.7试验条件应符合以下要求：
铡草机按JB/T9707.2-1999中4.1执行；
青饲料切碎机按JB/T7144-2007中5.1执行；
揉碎机按JB/T20788-2006中4.2执行；
揉丝机按NY/T509-2002中5.1执行。
饲料粉碎机按JB/T9822.1中3.1或JB/T6270中3.2或LS/T3604（5.1）执行。
6.2.8样机试验前，必须检查样品安装是否完好，排除一切不安全因素。
性能试验前应进行空运转试验，直至空载功率趋于稳定，空运转试验应不少于15min。
严禁超速运转。
6.3现场检验的确认及控制
6.3.1检验人员应准确采集检验数据，认真填写检验记录。
记载检验数据的每一页记录表都必须有检验人员、记录人员和企业代表共同签字。
6.3.2试验时必须对现场使用的仪器、设备及可测量的动力装置进行确认，准确记录功率、转速和传动比。
6.3.3对于已经确认的不合格项目应邀请企业人员再次确认。
6.3.4检验全过程应置于企业陪同（监督）之下，试验结束后应将单项试验结果告知企业并取得企业的认可签字。
6.3.5全部工作结束后应对样机（包括零部件样品）重新封样，同时对与不合格项目有关的部位（零部件）加贴封条。
保证样机（品）在保存期间不被拆卸或更换。
6.3.6对样机的缺陷特征和重新封样后的样机（品）予以拍照，真实记载样机的缺陷特征和充分反映封样状态。
至少有一张照片中应能反映背景特征。
6.3.7应带回的文件资料有：
产品使用说明书、安全标志、合格证、旋向标志、铭牌。
6.3.8告知企业样机（品）的保存期限并确保封样状态不被破坏。
7判定原则
7.1产品实物质量判定原则
实物质量检验项目的单项判定方法按照规范性附录C的规定执行。
当检验结果符合以下规定时，判定该批产品实物质量检验合格：
①A类项目中全项次合格；②B类项目中不合格项次不大于2项次；③C类项目中不合格项次不大于3项次。
否则，判定该批产品实物质量检验不合格。
当A类项目存在不合格项次或B类项目中有5个及5个以上项次不合格时，属于严重不合格；当无A类项次，且B类项目不合格项次数大于2、小于5时，属于较严重不合格；当仅有C类项目项次不合格，且不合格项次数大于3时，属于轻微不合格。
7.2产品标识质量判定原则
标识质量检验项目的单项判定方法按照规范性附录C的规定执行。
当检验结果符合以下规定时，判定该批产品标识质量检验合格：
①A类项目全项次合格；②B类项目中不合格项次不大于2项次；③C类项目中不合格项次不大于2项次。
否则，判定该批产品标识质量检验不合格。
当A类项目存在不合格项次时，属于严重不合格；当无A类项次，且B类项目不合格项次数大于2时，属于较严重不合格；当仅有C类项目项次不合格，且不合格项次数大于2时，属于轻微不合格。
7.3产品检验结果综合判定原则
所抽取样品实物质量和标识质量均合格时，综合判定该批产品合格。
反之，判定该批产品不合格。
当存在A类项目项次不合格或B类实物质量项目的项次不合格数大于5（包含5）时，属于严重不合格；当无A类项次不合格，且实物质量中B类项目不合格项次数大于2、小于5时，或标识质量中B类项目不合格项次数大于2项时，属于较严重不合格；当仅有C类项目项次不合格，且实物质量中C类项目的项次不合格数超过超过3项或标识质量中C类项目的项次不合格数超过超过2项时，属于轻微不合格。
规范性附录A
样品验收登记表
检验机构
试验地点
企业名称
企业地址
产品名称及型号
到样时间
联系人
抽样人姓名
抽样日期
联系电话
运输方式
样品
验收日期
验收情况说明：
验收人：
填表人：
规范性附录B
试验方法
B1铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机及秸秆揉丝机试验方法
1硬度
1.1锤片硬度
1.1.1样品抽取
在从整机上拆下的锤片中随机抽取3片，作为硬度测定样品。
1.1.2锤片硬度的测定点位置与测点数
按JB/T9822.2—1999《锤片式饲料粉碎机锤片》中图2的规定，淬火区和非淬火区各测2点。
1.1.3锤片硬度的合格判定值
淬火区
非淬火区
HRC50～62
≤HRC28
1.1.4综合判定
所测各点硬度全部合格为合格。
若有一点不合格，则在该点周围再补打2点，全部合格为合格。
有一点不合格，则判该片为不合格。
一片不合格则判该组为不合格。
1.2刀片硬度
1.2.1样品抽取
在从整机上拆下的锤片中随机抽取2片动刀，一片定刀，作为硬度测定样品。
1.2.2刀片硬度的测定点位置与测点数
1.2.3.1动刀片淬火区和非淬火区各测2点（两点间应有一定距离）。
1.2.3.2定刀片淬火区测2点。
1.2.3刀片硬度的合格判定值
材料
青饲料切碎机
铡草机、揉丝（草）机
淬火区
非淬火区
淬火区
非淬火区
动刀
定刀
动刀
定刀
65Mn
HRC48～55
HRC48～55
≤HRC38
HRC52～58
HRC52～58
≤HRC38
其它
材料
HRC48～55
HRC48～55
≤HRC38
HRC45～52
HRC45～52
≤HRC38
1.2.4综合判定
所测各点硬度全部合格为合格。
若有一点不合格，则在该点周围再补打2点，全部合格为合格。
有一点不合格，则判该片为不合格。
一片不合格则判该组为不合格。
2轴承温升的测定
试验开试前测定初始温度，连续三次负载试验结束后，立即测定轴承座的外表面温度，测点数应不小于3，计算差值，取最大值。
3喂入口防护罩
3.1防护罩的安全防护距离≥450mm。
3.2测量起始位置为：
从危险旋转件外缘与喂入口防护罩的水平距离。
4生产率、吨料电耗的测定
4.1按产品标牌或说明书规定的生产率和拟试验时间计算试验所需物料量
4.2从当确认试验样品（配套电机）的负荷程度满足规定要求时试验开始至确认试验所需物料量完全喂入完毕后且待试验样品（配套电机）的负荷程度低于规定要求时止为有效试验时间。
4.3计算有效试验时间内粉碎（铡切）的物料量、电耗和试验时间。
4.4测3次，取平均值。
5噪声的测定
机器在额定负载状态下测定，在其四周每边各测1点，测点距机体外表面水平距离为1m,距地面的垂直高度为1.5m，共测3次取平均值。
B2.饲料粉碎机试验方法
1锤片硬度
1.1样品抽取
在从整机上拆下的锤片中随机抽取4片，作为硬度测定样品。
1.2锤片硬度的测定点位置与测点数
按JB/T9822.2《锤片式饲料粉碎机锤片》中图2的规定，淬火区和非淬火区各测2点。
企业明示执行LS/T3604的产品按LS/T3604（5.3）执行
1.3锤片硬度的合格判定
按JB/T9822.2（4.3）或LS/T3065（4.4）或JB6270（3.3.1.2、3.3.2.）
1.4综合判定
所测各点硬度全部合格为合格。
若有一点不合格，则在该点周围再补打2点，全部合格为合格。
有一点不合格，则判该片为不合格。
一片不合格则判该组为不合格。
2噪声的测定
机器在额定负载状态下测定，在其四周每边各测1点，测点距机体外表面水平距离为1m,距地面的垂直高度为1.5m，共测3次取平均值。
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