新编仪器自检自校规程2.docx

新编仪器自检自校规程2.docx

《新编仪器自检自校规程2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新编仪器自检自校规程2.docx（93页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

新编仪器自检自校规程2

XXXX建设工程质量检测有限公司

作业指导书（自校规程）

THZJ-ZX-25

保水率测定仪校准方法

（第0次修改）

编制人：

审核人：

批准人：

2016-03发布2016-03实施

仪器设备自检自校规程主题：

目录

序号

仪器设备校验规程

页码

备注

1

钢筋冷弯弯心仪校验规程

2

水泥混凝土抗弯拉试验装置校验规程

3

水泥混凝土圆柱体劈裂夹具校验规程

4

CBR试筒校验规程

5

CBR荷载板校验规程

6

土工击实仪校验规程

7

容重筒校验规程

8

渗透仪校验规程

9

混凝土试模校验规程（水泥砼、砼面砼、无侧限抗压试模）

10

水泥胶砂试模校验规程

11

沥青混合料马歇尔试模校验规程

12

锚固剂钢模校验规程

13

混凝土抗渗试模校验规程

14

砂浆试模校验规程

15

膨胀用试模校验规程

16

粗集料压碎指标值测定仪校验规程

17

细集料压碎指标值测定仪校验规程

18

细集料棱角性测定仪校验规程

19

水泥抗压夹具校验规程

20

砖用抗折夹具校验规程

21

环刀校验规程

22

灌砂筒锥体及量砂密度校验规程

23

水泥标准筛修正系数校验规程

24

哑铃状试样用的裁刀校验规程

25

裤形裁刀校验规程

26

直角形试样裁刀校验规程

27

路面渗水仪校验规程

仪器设备自检自校规程主题：

目录

序号

仪器设备校验规程

页码

备注

28

水泥砂浆劈裂抗拉装置校验规程

70

29

砂当量试验仪校验规程

72

30

水泥浆稠度测定仪校验规程

75

31

金属线材反复弯曲试验仪校验规程

77

32

构造深度仪校验规程

79

33

动力触探仪校验规程

82

34

液压车辙试样成型机校验规程

84

35

雷氏夹校验规程

86

36

回弹仪校验规程

89

37

回弹模量仪校验规程

91

38

三米直尺检定规程

94

39

针状片状规准仪检定规程

97

40

饱和面干试模校验校验规程

99

41

集料冲击值试验仪检定规程

101

42

构造深度仪校验规程

103

43

水泥净浆流动度装置校验规程

106

44

智能化氯离子渗透检测仪自校规程

108

45

透气仪校验规程

110

46

砂浆分层度测定仪校验规程

112

47

混凝土贯入阻力仪（含测针）校验规程

114

48

气压式含气量测定仪校验规程

116

49

相对密度试验仪校验规程

119

50

土工布垂直渗透仪校验规程

121

51

水平渗透仪校验规程

123

52

沥青闪点仪校验规程

125

53

净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程

127

54

摆式摩擦系数测定仪校验规程

130

55

坍落度筒及捣棒校验规程

133

仪器设备自检自校规程主题：

目录

序号

仪器设备校验规程

页码

备注

56

恒温水浴锅

136

57

砂当量

138

钢筋冷弯弯曲压头校验规程

一、概述

1.1本方法适用于新的或使用中的钢筋冷弯弯心仪。

1.2钢筋冷弯弯心仪用于按《金属弯曲试验方法》对钢筋砼用热轧钢筋及光圆钢筋进行冷弯试验。

二、技术要求

2.1钢制连接件头，底面中央带螺栓杆。

2.2钢制连接件主体，顶面中间带螺孔，下端中央有燕尾槽。

2.3钢制过渡件，上端中央有燕尾块。

下端中央有燕尾槽。

2.4钢制带凸示燕尾块的各种不同直径的弯心，外表光滑、平直。

2.5弯心直径技术要求分别为：

规格

（mm）

技术要求（mm）

规格

（mm）

技术要求

规格

（mm）

技术要求

3

3+0_0.1

25

25+0_0.2

72

72+0_0.3

4

4+0_0.1

28

28+0_0.2

75

75+0_0.3

5

5+0_0.1

30

30+0_0.2

80

80+0_0.3

6

6+0_0.1

36

36+0_0.2

88

88+0_0.4

8

8+0_0.1

42

42+0_0.2

100

100+0_0.4

10

10+0_0.1

48

48+0_0.2

112

112+0_0.4

12

12+0_0.1

50

50+0_0.2

120

120+0_0.4

14

14+0_0.1

54

54+0_0.3

128

128+0_0.4

16

16+0_0.1

56

56+0_0.3

140

140+0_0.4

18

18+0_0.1

60

60+0_0.3

175

175+0_0.5

20

20+0_0.1

64

64+0_0.3

192

192+0_0.5

22

22+0_0.2

66

66+0_0.3

224

224+0_0.5

三、校验条件

3.1钢直尺：

量程0-500mm，分度值1mm。

3.2游标卡尺：

量程0-300mm分度值0.02mm。

3.3环境条件：

室温。

四、校验方法及校验项目

4.1目测和手摸是否光滑、平整。

4.2连接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。

4.3连接件头与连接件主体螺栓能否锁紧。

4.4各凸出燕尾块和燕尾槽配合是否过紧或过松。

4.5用游标卡尺测各弯心直径。

五、校验周期

5.1校验周期为三年。

5.2校验报告格式表附后。

冷弯弯曲压头校验记录表

校验编号:

表号：

第页共页

器具编号

校验周期

环境条件

校准日期

自校说明

1.本次检定数据均可溯源国家计量基准。

2.自检依据：

本公司《仪器设备自检自校规程》FZJT/C-09-01

3.本次测试所使用的主要计量器具：

仪器名称量程分度值管理编号检定证书号码

游标卡尺600mm0.02mm

仪器

编号

规格

技术

要求

外观和连接

情况说明

弯心直径实测结果（mm）

校验结论

1

2

3

平均

3

3+0_0.1

4

4+0_0.1

5

5+0_0.1

6

6+0_0.1

8

8+0_0.1

10

10+0_0.1

12

12+0_0.1

14

14+0_0.1

16

16+0_0.1

18

18+0_0.1

批准：

审核：

校验：

冷弯弯曲压头校验记录续表

校验编号:

表号：

第页共页

仪器

编号

规格

技术

要求

外观和连接

情况说明

弯心直径实测结果（mm）

校验结论

1

2

3

平均

20

20+0_0.1

22

22+0_0.2

25

25+0_0.2

28

28+0_0.2

30

30+0_0.2

36

36+0_0.2

42

42+0_0.2

48

48+0_0.2

50

50+0_0.2

54

54+0_0.3

56

56+0_0.3

60

60+0_0.3

64

64+0_0.3

66

66+0_0.3

72

72+0_0.3

75

75+0_0.3

80

80+0_0.3

88

88+0_0.4

100

100+0_0.4

批准：

审核：

校验：

冷弯弯曲压头校验记录续表

校验编号:

表号：

第页共页

仪器

编号

规格

技术

要求

外观和连接

情况说明

弯心直径实测结果（mm）

校验结论

1

2

3

平均

112

112+0_0.4

120

120+0_0.4

128

128+0_0.4

128

128+0_0.4

128

128+0_0.4

128

128+0_0.4

128

128+0_0.4

批准：

审核：

校验：

水泥混凝土抗弯拉试验装置校验规程

一、总则

1.1本规程适用于水泥混凝土抗弯拉试验装置的校验。

1.2装置应符合JTGE30-2005中的T0558-2005的要求。

校验周期一年。

二、技术要求

2.1试验装置尺寸如图：

L1=L2=L3=（150±1mm）

2.2抗折辊直径：

30mm±0.2mm

三、校验用标准器具

3.1分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为600mm。

四、校验方法

4.1外观校验：

用感观来检验装置外表面是否平整，有无凹凸部位。

4.2技术参数的校验：

4.2.1用游标卡尺分别测量L1、L2、L3间距离。

4.2.2用游标卡尺分别测量上下四根抗折辊的直径，取平均值。

五、校验结果评定

新的或使用中的试验装置，必须全部符合技术要求。

L1=150L2=150L3=150

抗弯拉试验装置（尺寸单位：

mm）

水泥混凝土抗弯拉试验装置校验记录表

校验编号:

表号：

第页共页

仪器编号

校准周期

一年

型号规格

/

安放地点

环境条件

校验日期

校验说明

本次测试所使用的主要计量器具：

仪器名称量程分度值检定证书号码有效期

游标卡尺0-200mm0.02mmA4039108882016年3月08日

目测检查外观

编号

技术要求

部位

测值（mm）

平均值

（mm）

校验结论

1

2

1

L1=L2=L3:

150±1mm

直径：

30±0.2mm

三分点

L1

L2

L3

抗折辊直径

1

2

3

4

批准：

审核：

校验:

水泥混凝土圆柱体劈裂夹具校验规程

一、总则

1.1本规程适用于水泥混凝土的圆柱试件和现场芯样劈裂抗弯拉强度所使用装置的校验。

1.2装置应符合JTGE30-2005中的T0561-2005的要求。

校验周期一年。

二、技术要求

2.1劈裂夹具

2.1.1钢垫条为平面，厚度不小于10mm，长度不短于试件边长应＞200mm。

2.1.2钢垫条宽度50±1mm，厚度不小于10mm，支架为钢支架。

三、校验用标准器具

3.1分度值为1mm的钢直尺，量程为600mm。

四、校验方法

4.1外观校验：

用感观来检验夹具外表面是否平整，有无凹凸部位。

4.2技术参数的校验：

4.2.1用钢直尺测量钢垫条的长度、宽度、厚度。

五、校验结果评定

新的或使用中的劈裂夹具，必须全部符合技术要求。

水泥混凝土圆柱体劈裂夹具校验记录表

校验编号:

表号：

第1页共页

仪器编号

校准周期

一年

型号规格

安放地点

环境条件

校验日期

校验说明

1.本次检定数据均可溯源国家计量基准。

2.自检依据：

本公司《仪器设备自检自校规程》FZJT/C-09-03

3.本次测试所使用的主要计量器具：

仪器名称量程分度值管理编号检定证书号码

钢直尺600mm1mm

目测检查外观

编号

技术要求

部位

测值（mm）

平均值

（mm）

校验结论

1

2

1

长度：

＞200mm

宽度：

50±1mm

厚度：

＞10mm

上

钢

垫

条

长度

宽度

厚度

下

钢

垫

条

长度

宽度

厚度

批准：

审核：

校验：

CBR试筒检定规程

一、概述

1.1本规程适用于新购置的或使用中的CBR试筒检验。

1.2CBR试筒承载比仪的附件，是各种土和路面、基层材料承载比试验的击实试件，它的体积和质量直接影响承载比试验精度。

1.3应符合JTGE40-2007中的T0134-1993的要求。

二、技术条件

尺寸及允许误差如下表：

附件名称

试筒内径

（mm）

试筒高度

（mm）

筒内垫块直径（mm）

垫块高度

（mm）

试筒

152±0.1

170±0.1

151±0.1

50±0.1

三、检验条件

3.1游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

3.2电子称：

称量3kg，感量1g。

3.3环境条件：

室温。

四、检验方法和检验项目

4.1用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。

4.2用电子称称量锤的质量。

五、检验结果处理和校定周期

5.1全部检验项目均符合技术要求为合格，

5.2检定周期：

一年。

CBR试筒校验记录表

校验编号:

表号：

第1页共页

仪器编号

校准周期

环境条件

校准日期

自检说明

1.本次检定数据均可溯源国家计量基准。

2.自检依据：

本公司《仪器设备自检自校规程》FZJT/C-09-04

3.本次测试所使用的主要计量器具：

仪器名称量程分度值管理编号检定证书号码

游标卡尺0-600mm0.02mmLJ-010

电子称5100g0.1gLJ-004

外观检查

编号

试筒技术要求

试筒内径（mm）

试筒高度（mm）

检定结论

1

2

平均

1

2

平均

1#

试筒内径：

（152±0.8）mm

试筒高度：

（170±1.7）mm

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

批准：

审核:

检定：

CBR荷载板校验规程

一、概述

1.1本规程适用于新购置的或使用中的CBR试筒荷载板检验。

1.2CBR试筒承载比仪的附件，是各种土和路面、基层材料承载比试验的击实试件，它的体积和质量直接影响承载比试验精度。

1.3应符合JTGE40-2007中的T0134-1993的要求。

二、技术条件

2.1荷载板尺寸及质量允许误差如下表：

附件名称

外径（MM）

中心孔径（mm）

质量（g）

荷载板

150±1

52±1

625±1

三、检验条件

3.1游标卡尺：

量程600mm，分度值0.02mm。

3.2电子称：

称量5kg，感量0.1g。

3.3环境条件：

室温。

四、检验方法和检验项目

4.1用游标卡尺测量垫块的直径及厚度。

4.2用游标卡尺测量荷载板的尺寸及质量。

五、检验结果处理和校定周期

5.1全部检验项目均符合技术要求为合格，

5.2检定周期：

一年。

CBR荷载板校验记录表

校验编号:

表号：

第1页共页

仪器编号

校准周期

环境条件

校准日期

自检说明

1.本次检定数据均可溯源国家计量基准。

2.自检依据：

本公司《仪器设备自检自校规程》FZJT/C-09-05

3.本次测试所使用的主要计量器具：

仪器名称量程分度值管理编号检定证书号码

游标卡尺0-600mm0.02mm

电子称5100g0.1g

编号

技术要求

外径（mm）

中心孔径（mm）

质量（g）

检定结论

外径：

150mm±1mm

中心孔径：

52mm±1mm

质量：

625g±1g

批准：

审核:

检定：

CBR荷载板校验记录续表

校验编号:

表号：

第页共页

编号

技术要求

外径（mm）

中心孔径（mm）

质量（g）

检定结论

外径：

150mm±1mm

公司孔径：

52mm±1mm

质量：

625g±1g

批准：

审核:

检定：

土工击实仪校验规程

一、概述

1.1本规程适用于新购置的或使用中的以及修理后的击实仪检验。

1.2击实仪是模拟施工压实条件，根据JTGE40-2007中的T0131-1993击实试验中使土体密度增大，强度提高，为填土密度提供依据。

二、技术条件

2.1击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：

击实方法

锤质量

（g）

锤底直径

（mm）

落高

（mm）

击实筒尺寸（mm）

内径

高

轻型法

2500±5

50±0.5

300±2

100±1

127±1.5

152±1.5

120±1.5

重型法

4500±5

50±0.5

450±2

100±1

127±1.5

152±1.5

120±1.5

2.2击锤击数与计数一致。

三、检定条件

3.1钢直尺：

量程500mm，分度值1mm。

3.2游标卡尺：

量程300mm，分度值0.01mm。

3.3电子称：

称量15kg，感量1g。

3.4环境条件：

室温。

四、检验方法和检验项目

4.1锤的落距用钢直尺测量。

4.2用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。

4.3用电子称称量锤的质量。

五、检验结果处理和检定周期

5.1全部检验项目均应符合技术要求为合格，否则不合格。

5.2检定周期：

一年。

土工击实仪校验记录表

校验编号:

表号：

第页共页

仪器编号

校准周期

型号规格

安放地点

环境条件

校准日期

自检说明

1.本次检定数据均可溯源国家计量基准。

2.自检依据：

本公司《仪器设备自检自校规程》FZJT/C-09-06

3.本次测试所使用的主要计量器具：

仪器名称量程分度值管理编号检定证书号码

游标卡尺0-600mm0.02mm

钢板直尺0-600mm1mm

电子称：

15kg1g

目测检查内壁

检测项目

技术要求

每次实测值

平均值

检定结论

1

2

3

锤质量（g）

重型4500±5

轻型2500±5

锤底直径（mm）

50±0.5

落高（mm）

450±2

300±2

击实筒内径（mm）

152±1.5

100±1

击实筒高（mm）

170±1.5

127±1.5

锤与筒壁间隙（mm）

2～2.5

批准：

审核:

检定：

容重筒校验规程

一、总则

1.1本规程适用于新的或使用中的容重筒的校验。

1.2容重筒用于测试砂、石和各种轻骨料松散容重用专门仪器，检验周期半年。

二、技术要求

2.1除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外，石子和轻粗骨料的容重筒的容积随骨料最大粒径而定，计有5升，10升，20升，30升共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：

容积

（升）

容重筒规格

筒壁厚度

（mm）

内径（mm）

允许误差

净高（mm）

允许误差

1

108

±0.3mm

109

±0.5mm

2±0.1

5

185

±0.4mm