制程管理.docx

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制程管理

第一章何谓制程（过程）Process

1、所谓作业中之制程（过程），即是泛指制造、工程、工作、业务、服务之所有过程。

2、所有过程的质量要做好，即是要做好制品质量、工程质量工作质量、业务质量及服务质量。

第二章制程（过程）管制的概念

1、掌握影响质量的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因素加以管制，使结果亦能在管制状态谓之。

2、管制≠检查，质量是于制造过程中形成的，若制程能力不足，则不良率高，检查费用也高，但又无法做好质量保证。

3、制程管制不能只管制结果，而对工作的过程亦须加以管制，亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。

4、构成制程的有关因素是动态的，会随着时间经过而产生变动，制程要管制的是异常原因的变动。

（有关因素如5M）

第三章制程变动的因素及管制状态

一、制程变动的原因

制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异常原因。

偶然原因

异常原因

（1）大量微小原因

（2）每个微小原因个别变动小

（3）例如：

同批原料内，机器振动引起，熟手作业员…等微小变动

（4）不易除去

（1）一个或少数几个大原因

（2）任何一个皆可能发生大变动

（3）例如：

原料群体不良，机器磨损，生手未训练…等变动

（4）可避免且必须除去

二、制程的状态又可分为两种

1.制程在管制状态

所谓制程在管制状态，即指作业过程中，引起变动的原因多属偶然原因，很少有异常原因发生。

所有作业皆按一定标准及规定进行，很少发生异常现象，这种制程就是在管制状态的制程，能够保持稳定的结果，会在一定能预测的范围、一定状况下产生变动。

2.制程非管制状态

作业过程中，经常发生的异常原因的变动，作业无一定的标准、规定，全由担常者随着自己的意思进行作业；或者是虽然有标准、规定，但未按规定作业、未依作业标准进行等，这种制程出现的结果是不稳定的状态，无法预测的变动随时在发生。

第四章制程管制之基本观念及前提

一、制程管制应先确立的基本观念

1.制程要在管制状态，才有办法进行管制

─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下

2.在管制状态下，不一定代表做好质量保证

─管制点的设定是否周密？

是否与顾客要求的质量有关连？

─制程能力是否足够？

二、制程被管制之基本前提

1.制程进入管制状态（并不代表没有不良发生）

2.进行制程能力研究，如图示

3.制程能力值（Cp）足够，能满足质量标准，使用管制图才有意义。

4.若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期（频率），或定期汇总分析（如划直方图）。

第五章制程管制的进行步骤

一、先决条件

掌握顾客要求质量，决定重要的成品代用特性。

二、进行步骤

1.决定该单位制程的作业目的

（1）目的尽量予以量化表示，成为管制项目。

（2）管制项目（制程结果的特性值）需和顾客要求质量有关连。

（3）后工程也是顾客。

2.设定达成目的的方法

（1）查明对结果特性有影响的要因。

（2）要因的寻出应以事实解析配合专有技术，摒除先入为主的认定。

（3）找出抑制要因的许多方法，并且不断与目的关连，选择最适当的方法。

3.针对方法制订标准并设定点检项目

（1）制订制造的标准，使质量标准能列入制程中，明示作业方法、作业条件等。

（2）为确保管制项目能在稳定状态，尚须对过程或标准里的重要的方法、条件，设定点检项目，进行查核，使真正做好过程。

（3）可多应用愚巧法，使异常能尽速被发现。

4.制作QC工程图

（1）是管理工程的方法，包括由谁、在何处、在何时、以何种方法管制。

（2）使能明确的追踪产品质量履历及制品责任之掌握。

（3）使自主管理容易进行。

5.依标准及QC工程图对相关人员进行教育训练

（1）要求作业者遵守标准作业是监督者的任务与责任。

（2）制程管制始于标准化，也终于标准化。

（3）对标准内容重点，制作「作业指示书」，使易记、易了解、易遵守。

6.调查是否依照标准进行作业，并收集数据

（1）设计收集数据之表格或自动记录。

（2）记录结果数据与过程条件、方法之数据并重（以管制点管理）。

（3）调查是否依标准进行作业，务必全员依标准进行工作。

7.作图表、判断、解析

（1）可用管制图等，判断制程是否在管制状态或有无异常原因之变动。

（2）若一直无法进入管制状态则要进行制程改善解析，把有效对策增修订标准，从步骤3.开始。

（3）若有异常，依异常分析，处置的方式找出原因、下对策，并确认对策的效果。

8.

依所探讨之原因及其对策，做标准的增修订工作

（1）依标准作业，结果还是不好，则必是标准内容不好或不够完整充实，应对标准增修订。

（2）确实做好再发防止。

第六章QC工程图制作、管制点设定与注意事项

一、何谓QC工程图（如附件一、二）

针对某产品从原物料供应到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法。

二、QC工程图的作法

1.选定产品及其工程、符号

（1）所有工程或重点工程经高阶主管认可。

（2）选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。

（3）配合管理者责任范围，作明确的工程区分。

（4）符号意义（如需符号表示时）

○：

操作◇：

质的检查□：

量的检查

⇨：

搬运：

停滞▽：

储存

2.检讨管制点（管制项目、点检项目）

（1）依制程重要项目选定管制项目。

（2）依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能愚巧化）。

3.检讨管理方法（含抽样）

（1）管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。

（2）抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。

（3）测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。

（4）处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。

4.增修订相关标准检讨

5.记入QC工程图

（1）按每一工程逐项记入。

（2）记入同时由相关人员再作一次确认。

6.QC工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。

三、制程管制中管制点的设定方式

1.在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。

2.一般管制点，可划分为

（1）管制项目的设定方法

1）对单位工程做什么予以简要说明（what）。

2）以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why）。

3）以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why）的上位机能探求方式，使能与最终产品质量特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。

4）针对2）、3）设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。

5）若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…

6）尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。

7）尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。

（2）点检项目的设定方法

1）对单位工程予以细分至要素作业

2）列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如

＊人：

进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。

＊材料：

零件、材料、半成品的特性值、规格等。

3）检讨各条件对管制项目之影响度

＊把影响度大者设定为点检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。

＊点检项目尽量具体、明确，如

施工不当→不当如何判定？

不当：

则必有规范、方法或条件，以为判定。

＊容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用愚巧法。

＊点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。

四、QC工程图之制作应用注意事项

1.记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。

2.制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。

3.管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。

4.以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。

5.以QC工程图为基本数据，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。

第七章制程异常的解析与改善

一、维持与改善的观念

1.维持：

确实遵守既有之程序书、标准、保持现状、维持效果。

2.改善：

改变目前的作业方法及条件，打破现状，提高效果。

二、如何迅速反应异常？

1.明确管制点

2.窗体有明确的管制基准

使窗体不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。

3.目视管理

管理的结果与过程能透过广告牌、图表、灯号、颜色…等充份显在化。

4.明确的异常反应处理制度。

5.鼓励基层人员提问题

基层人员若能提出问题，应多加赞赏。

6.培养部属数据观念

7.基层干部于下班前或后召集部属检讨当日的作业状况。

三、异常处理流程及说明

1.依制程管制体系交互说明（补充资料）

2.异常处置

（1）应急措施

＊除去不良现象

＊治标

＊掌握时效

（2）再发防止措施

＊除去真因

＊治本

＊与标准化、愚巧法相结合

第八章制程管制的落实

1、依QC工程图，制作各阶层别的管制项目与点检项目一览表，使权责明确，迅速掌握自己管理。

2、在制作时应和上、下充份沟通连系，使所设定的项目，确为所需且能环环相扣，如此上下间方向，重点一致，贯穿整体工程，使管理效果大增。

3、各阶层别项目之异常判定基准、异常报告书以及报告流程亦须明确订定。

4、一般而言，职位愈低点检项目愈多，管制项目愈少，相反的，职位愈高，点检项目愈少，而管制项目愈多。

5、各阶层项目的重要者少部份可能相同，但周期可不一样。

（附件一）

QC工程图格式例

工程名称

（流程）

管制项目

点检项目

管理方法

抽样

异常

处置

担当者

备

注

担当

周期

时间

图表

作业指导书No

样本数

抽样方法

规格/

判定基准

管制計劃

（附件二）

原型先期产品量产品

管制计划编号

担当

部门

初版日期

修订日期

件号

供应厂商/代码

车厂工程认可/日期（若要求才填）

件名/说明

供应厂商认可/日期

其它认可/日期（若要求才填）

NO

制程名称/

操作说明

机械设备

生产用治/工具

特性

特性等级

方法

处置对策

NO

制品

制程

制品/制程

规格/公差

量（测）具

抽样

管制方法

数量

抽样频率