片石混凝土挡土墙施工组织设计.docx

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片石混凝土挡土墙施工组织设计

片石混凝土挡土墙施工方案

一、 工程概况

本标合同段K9+970～K10+010段右侧,K10+030～050右侧,K10+340～050右侧,K11+630～650左侧，K12+070～090左侧，K12+890～970右侧，K13+020～060右侧，K13+330～410右侧，K13+840～880右侧，K14+170～190右侧，K15+450～490右侧，K15+710～730左侧，K16+210～230右侧，K17+340～370右侧，K17+530～550右侧，路肩设计为片石混凝土挡土墙，长度为480m,墙身C15混凝土8000m3,直径10cm的硬塑排水管为360m,开挖基础土石方为2500m3。

挡土墙纵向每10m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。

二、施工部署

1）、人员、机械配备情况

片石混凝土挡土墙共长480米，合同总方量约为8000方。

拟采用三个施工班组进行施工，每班组配备人员45名，50KW发电机3台，全天轮流作业。

2）、材料配备情况

挡土墙采用钢模板，用钢管加固（钢管对拉加固），片石、石料、河砂均用外购，砼自拌。

3）、工期安排及施工顺序

计划开始施工K12+890～K2+970段右侧挡墙，后施工其它部位挡墙。

4）、砼采用自拌砼，用3M3的自缷车进行运输，现场用推车型进行砼浇筑。

（或现场搅拌）

三、施工方法

1、清理场地、

基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。

片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，当压实度达不到90﹪和地基承载力小于250KPa时,对基础底部进行处理，直到达到设计要求，才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。

（地赖力必须满足设计要求）

2、基坑开挖

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。

土方开挖至距设计标高处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。

3、模板制安

1）.模板制作

模板采用钢模，模板在现场拼装制作，钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。

钢模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。

木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

2）.模板安装

将基底按设计要求整平成的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。

模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。

在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。

为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土,浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。

4、泄水孔的布置

泄水孔的直径为10cm,采用10cmPVC管,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上.在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔.泄水孔纵横向的间距为2～3m,上下的泄水孔应交错布置,最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用4％～10%的横坡布置,以便于排水畅通。

5、片石混凝土的浇

浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求、保证施工安全后方可浇注。

模板内的杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。

自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

4、砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过50cm。

采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的50cm。

并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。

对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。

5、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰

动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。

继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

6、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

7、本挡土墙由于高度变化较大，故而分多次浇筑成型，施工缝

位置留置避开弯矩较大处。

同时施工缝严格按规范处理。

8、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

9、掺加片石技术要求

（1）片石石料要求抗压强度要大于25Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。

片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。

片石在植入过程中不得破坏模板、对拉钢管套管、泄水管。

（2）片石掺入量一般不超过总体积的25%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板、距模板最少10CM。

（3）片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石全部分埋入砼内。

（4）施工完毕及时覆盖，养生15天。

10、挡土墙墙身和基础施工完后,将基坑回填至原地面高度,并夯实,达到设计要求

11模板由钢管加对拉丝杆（直径12圆钢两头焊接高强丝杆，双面焊接，检验合格后使用、或用钢管对拉连接），丝杆间距为当挡墙断面不大于1.5m时，行距为700mm，纵距错位成梅花型，垂直距离为800mm断面大于1.5m时，行距不得大于650mm，丝杆第一排的安装在底部接头处不得大于20cm。

3）、钢管加固，模板背后竖向钢筋间距不得大于40cm，横向固定丝杆钢筋一律为双横管，飞蛾螺卡帽带双丝帽，确保不得滑丝。

模板口皮钢管用锁口，间距不大于1m。

且每隔一根横管锁扣扣件保证锁扣稳定。

四、施工质量、安全、文明施工和环保要求

1、 质量措施：

1）、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。

2）、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。

3）、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。

4）、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。

在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。

5）、加强现场质量控制和质量检查。

按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。

6）、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。

大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。

7）、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。

提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。

8）、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，

收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。

9）、坚持申报、审计员制度，落实ISO9000质量体系程序，以过程质量确保工程质量。

10）、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。

2、安全措施：

1）、成立环境保护领导机构：

项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落

实。

各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。

2）、积极与所在镇、村、社联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。

3）、定期进行安全教育和检查制度，设立安全监督岗制，实行安

全技术交底制。

4）、进出场便道，经常洒水冲洗，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。

5）、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，

施工区域、生活区干净整齐。

6）、施工管理人员及现场施工人员必须佩带戴安全帽，挂牌上岗。

7）、利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一

的观念，强化安全员安全意识。

3、 文明施工：

在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。

主要措施有：

1）.组织管理措施

建立健全管理组织机构。

施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、管理人员为成员等文明施工管理组织。

健全管理制度。

包括：

个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；

加强资料管理：

加强教育培训工作；

推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

2）.现场管理措施

对施工现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、清扫、并培养员工的素质及应用技术，实现文明施工。

合理定置。

将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

目视管理。

目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。

它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来

组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程的成本。

目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。

其主要内容与形式如下：

①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。

②在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定位设计，实现合理定位。

③施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。

④在施工现场合理利用各种色彩、安全色带、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。

⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。

4、施工现场环境保护

环境保护是我国的一项基本国策。

在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。

保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。

环境保护的措施及具体做法：

1）.实行环保目标责任制

2）.加强检查和监控工作

3）.对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理

4）.严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。

5）.施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。

6）.施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。

如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。

7）.施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。

8）.在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。

9）.当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。

如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。

10）.对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。

主线K12+890～970右侧挡土墙模板设计

一、工程概况：

本段挡土墙为片石砼重力式挡土墙，全墙高为6～10米，墙基础宽为2.84~3.9米。

因为部分挡土墙墙身较高，对较高挡土墙项目部拟分多次进行浇筑，具体分层详见施工方案。

故验算模板取一次浇筑挡土墙高度最大的不利处进行核算，最大墙高取3米（见施工方案）,砼灌注速度1m/s。

二、模板设计：

本段片石砼挡土墙采用定型钢模，用钢管和直径为10mm的一级

光圆钢筋做对拉杆固定，拉杆纵向间距为0.6米，横向间距为0.9米。

三、模板核算

一）、荷载

1、新浇砼对模板侧面压力标准值（取A、B两式中较小值）

A、p=rh=24*5.0=120kn/m2

B、p=0.22rt0b1b2v1/2

=0.22*24*1.0*1.0*200/（30+15）

=23.46kn/m2

r——新浇砼容重，取24kn/m3

h——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取5.0米

t0——新浇砼的初凝时间，可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15），T为砼的温度。

V——砼浇注速度

b1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2

b2——砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；当坍落度50~90mm时取1.0；当坍落度110~150mm时取0.15。

2、砼倾倒时对模板产生的侧压力标准值

取2.0kn/m2，查表可得（砼倾倒采用溜槽和串筒）

3、砼振捣时对模板产生的侧压力标准值

取4.0kn/m2。

总荷载P=23.46*1.2+（2+4）*1.4=36.55kn/m2

二）、现对模板拉杆进行核算

模板侧压力F1=36.55*0.5*0.9=16.45kn

12拉杆承受拉力F2=235*10*10*3.14/4000=18.45kn

因为F1

三）、现对定型钢模板进行核算

因为结构物表面外露的模板，其最大变形不得超过构件计算跨度的1/400。

模板外用并排两根直径为48*3.0mm钢管和拉杆加固。

所以：

变形值d=1.3*10-2ql4/EI

d=0.013*29.46*0.5*0.94/2*（2.06*108*10.89*10-8）

=0.002419<1/400变形值合格。