外保温施工.docx
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外保温施工
一、聚苯板外墙保温
本工程主要为聚苯板外墙外保温，保温板厚度为80mm，个别地方有25mm的。
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
（经纬仪或吊线检查）
＞10m
20
表面平整度
5
（2m直尺和楔形塞尺检查）
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
8
（2）门窗口
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
（3）气候条件
操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
（4）材料准备
材料进场后组织有关人员按照规定的技术要求进行查点验收。
材料应分类挂牌存放；挤压板应成捆立放，防雨防潮.
2）操作工艺
（1）工艺流程
基面准备→墙面测量、弹线
→贴翻包玻纤网格布→粘贴挤压→（安装锚固
材料准备→配胶粘贴
件）→修整、隐检→抹底层抹面砂浆（做装饰线）
↓
压入翻包及增强网格→贴网格布→抹面层抹面砂浆→修整、验收
↓
→做外饰面伸缩缝
（2）基面准备：
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。
（3）弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
（4）挂基准线：
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤压板的垂直度和平整度。
（5）配制聚合物砂浆胶粘剂：
根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间内用完。
（6）粘贴翻包网格布：
凡在粘贴的挤压板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法见图1：
门窗洞口网格布加强图。
（7）粘贴挤压板：
非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤压板。
挤压板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
当采用粘结方式固定挤压板时，粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在挤压板侧面涂抹胶粘剂。
具体做法见图2：
条粘法粘结示意；图3：
点框法粘结示意。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，做法见图4：
聚苯板排列示意。
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤压板填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否则先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
（8）锚固件固定：
设计要求采用机械锚固件固定挤压板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤压板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。
（9）配制抹面砂浆：
按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（10）抹底层抹面砂浆：
聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在挤压板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
（11）贴压网格布。
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
（12）抹面层抹面砂浆。
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（13）“变形缝”的处理。
外墙外保温设置伸缩缝处也应做相应处理。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70%。
温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
（14）加强层做法
考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击力强度。
在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。
在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
3）质量标准
（1）苯板、网格布、粘板胶、聚合物水泥砂浆必须满足规范DBJ/T01-38-2002和设计要求。
（2）外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。
（3）外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录。
A．外墙外保温工程的施工图、设计说明剂其他设计文件。
B．外墙外保温工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。
4）外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：
以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
5）主控项目
（1）聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足DBJ/T01-38-2002或设计的要求。
玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。
检验方法：
观察；尺量。
（2）抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
网格布不得外露。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
（3）抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。
检验方法：
观察；手摸检查。
6）一般项目
保温墙面层的允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和尺检查
7）成品保护
外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。
禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。
破损部位修补：
因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：
（1）用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。
注意防止损坏周围的抹面砂浆、挤压板。
清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
（2）切割好一块规格、形状完全相同的挤压板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。
（3）仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。
注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。
如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。
如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。
（4）在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。
（5）用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。
对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
（6）从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。
防止网格布移位、褶皱。
用湿毛刷修整周边不规则处。
（7）待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
（8）待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
5.3.13.2外墙抹灰
1）技术准备
编制施工方案,绘制外墙面砖粘贴详图与节点图,做好技术交底。
材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复验报告完成。
2）材料准备及要求
（1）水泥
普通硅酸盐水泥，水泥强度等级32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一生产厂家的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
（2）砂
采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量≤3%，在使用前应过筛，筛好后保持洁净。
（3）外保温专用界面剂
（4）粘合剂：
选用干粉型粘合剂。
（5）勾缝剂：
使用干粉型黑色勾缝剂。
（6）面砖：
外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。
进场后应对面砖尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。
复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》进行。
3）作业条件
（1）主体结构必须经过设计单位、建设单位、监理单位、质检单位验收合格。
（2）窗辅框安装完毕，检查门窗框、预埋管件等安装位置是否正确。
（3）对基层表面余浆均应清除干净，做到无灰尘、油渍和污垢。
（4）要提前按安全操作规范搭好外架子，架子离墙20cm-25cm以利于操作。
（5）作业开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查、在建筑物的大角两面、阳台、窗台、镟脸等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以做为抹灰的依据。
4）施工方法
（1）工艺流程
基层处理→喷涂界面处理剂→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层灰、中层灰→抹面层灰→弹线分格→贴面砖灰饼→贴面砖→勾缝清理。
施工时，先整个打底完后，再进行贴砖。
（2）界面处理
A．将外墙外保温柔性抗裂胶加水稀释，并搅拌均匀。
B．将调配好的水泥胶浆抗裂剂滚刷在基层上进行均匀拉毛处理，界面未干前，也可以进行抹灰作业。
（3）抹灰
A．抹底层灰
将调配好的柔性抹灰砂浆刮抹在界面层上，厚度控制在10mm。
B．抹中层灰、面层灰
等到第一遍抹灰强度上来后，基层表面应浇水湿润，再刮抹第二遍柔性抹灰砂浆，厚度控制在10mm，同样进行第三遍抹灰，厚度控制在8mm，并抹平压实，抹灰砂浆的总厚度控制在30mm以内。
面层灰要求达到有足够强度，垂直、平整，不空不裂，表面搓毛。
面层灰即为找平层，等到抹灰强度上来以后，可以进行瓷砖的粘贴。
抹口时要严格按配比、要求进行抹灰，防止开裂基层甩毛，应检查甩毛强度合格后再进行抹灰。
C．抹灰注意事项
a．抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
b．抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。
抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。
c．施工砂浆采用外加剂，应符合设计或相关标准规范的要求。
d．抹灰时，应自下而上抹灰为宜，底层要用木抹子反复揉搓，使砂浆密实，墙面应粗糙；中层则要在底层上洒水湿润，抹灰后要用刮板找平，表面搓毛；面层灰要求达到有足够强度，垂直、平整，不空不裂，表面搓毛。
e．每层抹灰的间隔时间视气温而定，正常气温下间隔2d以上；气温较低时应适当延长间隔时间，每层聚合物砂浆终凝后均应洒水养护。
f．准确控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚。
大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，造成开裂，加强养护。
g．防止抹灰面不平整，阴阳角不方正、不垂直。
5.3.13.3外墙涂料墙面
1）材料准备
腻子：
成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
涂料：
符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
2）工具和用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
3）技术准备
（1）基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
（2）样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
（3）现场
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
（4）施工操作方法
A．基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。
并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B．刷底胶
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．局部补腻子
基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D．满刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。
根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E．刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。
用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F．刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。
第一遍干透后，再涂第二遍涂料。
一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
（5）注意事项
A．涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B．涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。
如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C．涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D．应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E．施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
（6）安全防护措施
A．施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
B．施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
C．禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；
D．在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
E．配备必要的防护眼镜、防护面罩；
F．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
G．向现场全部人员进行安全教育。
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