整理机械制图表面粗糙度符号.docx
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整理机械制图表面粗糙度符号
【2017年整理】机械制图_表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法
Mechanicaldrawings—
Surfaceroughnesssymbolsand
methodsofindicating
1993-11-09批准1994-07-01实施
国家质量技术监督局发布
本标准等效采用国际标准ISO1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2引用标准
GB1031表面粗糙度参数及其数值
GB／T13911金属镀覆和化学处理表示方法
GB3505表面粗糙度术语表面及其参数
GB4054涂料涂覆标记
GB10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法
GB12472木制件表面粗糙度参数及其数值
3表面粗糙度符号、代号
3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：
表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：
车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：
铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示（单位为微米），参数值前可不标注参数代号。
表2
代号
意义
代号
意义
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
3.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值（单位为微米）的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
表3
代号
意义
代号
意义
用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2μm
用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为200μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm
3.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1
若按GB10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
3.8若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距Sm值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距Sm上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率tp的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度Ry的50%位置上，支承长度率为70%，给出的tp为下限值。
图2c为Sm最大值的标注示例。
图2d为tp最小值的标注示例。
图2
3.9如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，见图3。
图3
3.10镀（涂）覆或其他表面处理的要求（表示方法或标记按GB／T13911和GB4054的规定）可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。
需要表示镀（涂）覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。
需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。
若同时要求表示镀（涂）覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。
图4
3.11需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。
常见的加工纹理方向符号见表4。
图5
表4
符号
说明
示意图
＝
纹理平行于标注代号的视图的投影面
⊥
纹理垂直于标注代号的视图的投影面
×
纹理呈两相交的方向
M
纹理呈多方向
C
纹理呈近似同心圆
续表
符号
说明
示意图
R
纹理呈近似放射形
P
纹理无方向或呈凸起的细粒状
注：
若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。
3.12表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图6。
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（单位为微米）；
b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；
c——取样长度（单位为毫米）或波纹度（单位为微米）；
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（单位为毫米）；
f——粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度率。
图6
4图样上的标注方法
4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8。
图7
图8
表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。
带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。
图9
图10
4.2在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。
当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。
图11
4.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、图12、图13。
图12
图13
4.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。
4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。
但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。
图14
图15
4.6零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……等）的表面（图16、17）和用细实线连接不连续的同一表面（图11），其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图16
图17
4.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。
图18
4.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。
图19
4.9齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按图20～25的方式标注。
图20
图21
图22
图23
图24
图25
4.10需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图26。
图26
4.11需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图27、图28。
图27
图28
附录A
符号的比例和尺寸
（参考件）
A1符号的比例
A1.1表面粗糙度符号的比例见图A1。
图A1
尺寸d′、H1、H2见表A1。
A1.2加工纹理方向符号的比例见图A2。
图A2
尺寸d′、h见表A1。
A1.3表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图A3。
图A3
尺寸d′、h、b见表A1。
A2符号的尺寸
符号的尺寸见表A1。
表A1mm
轮廓线的线宽b
0.35
0.5
0.7
1
1.4
2
2.8
数字与大写字母（或/和小写字母）的高度h
2.5
3.5
5
7
10
14
20
符号的线宽d′
数字与字母的笔画宽度d
0.25
0.35
0.5
0.7
1
1.4
2
高度H1
3.5
5
7
10
14
20
28
高度H2
8
11
15
21
30
42
60
附录B
标注示例
（补充件）
表B1
标注示例
说明
B1
在符号长边的横线下面同时标注取样长度与轮廓支承长度率tp时，在tp前需加注斜线，此时Ra与tp的取样长度均为0.8mm
B2
Ra与Ry的取样长度均为2.5mm
B3
Ra的取样长度为0.8mm；Ry的取样长度为2.5mm
B4
在符号长边的横线上面，可注写注释性说明。
图例表示前、后两面的表面粗糙度均为12.5
B5
在横线上面可同时注写加工方法与注释性说明
续表
标注示例
说明
B6
在横线上面可注写加工要求。
图例表示导轨工作面经刮削后，在25mm×25mm面积内接触点不小于10点，Ra的上限值为1.6μm
B7
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工方法时，按工艺顺序用斜线隔开。
图例表示表面镀硬铬，镀层厚度为60±5μm，镀后经机械抛光，Ra的上限值为0.4μm
B8
在横线上面同时注写化学处理与涂覆要求时，按工艺顺序用斜线隔开。
图例表示表面化学氧化后，涂黑色AO4-9氨基烘干磁漆，使用于一般环境条件下，并按Ⅲ级外观等级加工
B9
部分不镀（涂）覆表面，可用粗点划线画出，同时在横线上加以注明
B10
当横线上没有足够的位置标注所有内容时，可采用图例的方法标注
B11
镀（涂）覆表面不再进行加工时，应按图例的方法标注。
当所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在符号上加画一小圆表示
B12
相同要求的表面，当标注位置受到限制时，可用粗点划线画出，在引出线上标注一次符号、代号
B13
结合件的配合表面可按图标注表面粗糙度代号。
件1外圆柱面表面粗糙度为
，件2内圆柱面表面粗糙度为
续表
标注示例
说明
B14
木材表面可按图标注表面粗糙度代号。
该件外圆柱面Ra的上限值为12.5μm，Ra的数值按GB12472表1选取
B15
表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例。
其中GR表示磨光
附录C
表面波纹度标注示例
（参考件）
若需要标注表面波纹度轮廓的最大高度时，应注在表面粗糙度符号长边的横线下面，参数值写在参数代号后面，见图C1。
图C1
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部机械标准化所、浙江大学、中国纺织大学负责起草。
本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺。
作物品质生理生化与检测技术试题
专业：
作物栽培学与耕作学姓名：
马尚宇学号：
S2009180
一、名词解释或英文缩写
1.完全蛋白质与不完全蛋白质
完全蛋白质：
completeprotein含有全部必需氨基酸的蛋白质即为完全蛋白质。
不完全蛋白质：
incompleteprotein不含有某种或某些必需氨基酸的蛋白质称为不完全蛋白质。
2.加工品质和营养品质
加工品质：
processingquality包括磨面品质（一次加工品质）和食品加工品质（二次加工品质）。
磨面品质指籽粒在磨成面粉的过程中，对面粉工艺所提出的要求的适应性和满足程度。
食品加工品质指将面粉加工成面食品时，给类面食品在加工工艺和成品质量上对小麦品种的籽粒和面粉质量提出的不同要求，以及对这些要求的适应性和满足程度。
营养品质：
nutritionalquality指其所含的营养物质对人（畜）营养需要的适应性和满足程度，包括营养成分的多少，各营养成分是否全面和平衡。
3.氨基酸的改良潜力
（氨基酸最高含量－平均含量）/平均含量×100
4.简单淀粉粒和复合淀粉
简单淀粉粒：
小麦、玉米、黑麦、高粱和谷子，每个淀粉体中只有一粒淀粉称为简单淀粉粒。
复合淀粉：
水稻和燕麦中每个淀粉质体中含有许多淀粉粒，称为复合淀粉粒。
5.淀粉的糊化作用和凝沉作用
糊化作用：
淀粉粒不溶于冷水，若在冷水中，淀粉粒因其比重大而沉淀。
但若把淀粉的悬浮液加热，到达一定温度时（一般在55℃以上），淀粉粒突然膨胀，因膨胀后的体积达到原来体积的数百倍之大，所以悬浮液就变成粘稠的胶体溶液。
这一现象，称为“淀粉的糊化”，也有人称之为α化。
淀粉粒突然膨胀的温度称为“糊化温度”，又称糊化开始温度。
凝沉作用：
淀粉的稀溶液，在低温下静置一定时间后，溶液变混浊，溶解度降低，而沉淀析出。
如果淀粉溶液浓度比较大，则沉淀物可以形成硬块而不再溶解，这种现象称为淀粉的凝沉作用，也叫淀粉的老化作用。
6.可见油脂和不可见油脂
可见油脂：
经过榨油或提取，使油分从贮藏器官分离出来，供食用或食品加工等利用的
油脂，如花生油，菜籽油等。
不可见油脂：
不经榨取随食物一起食用的油脂，如米、面粉、肉、蛋、乳制品等含有的油脂。
7.必需脂肪酸和非必需脂肪酸
必需脂肪酸：
为人体健康和生命所必需,但机体自己不能合成,必须依赖食物供应，它们都是不饱和脂肪酸。
非必需脂肪酸：
是机体可以自行合成，不必依靠食物供应的脂肪酸,它包括饱和脂肪酸和一些单不饱和脂肪酸。
8.沉淀值和降落数值
沉淀值：
sedimentationvalue小麦在规定的粉碎和筛分条件下制成十二烷基硫酸钠（SDS）悬浮液，经固定时间的振摇和静置后，悬浮液中的面粉面筋与表面活性剂SDS结合，在酸的作用下发生膨胀，形成絮状沉积物，然后测定该沉积物的体积，即为沉淀值。
降落数值：
fallingnumber指一定量的小麦粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定黏度管内并浸入沸水浴中，然后以一种特定的方式搅拌混合物，并使搅拌器在糊化物中从一定高度下降一段特定距离，自黏度管浸入水浴开始至搅拌器自由降落一段特定距离的全过程所需要的时间（s）即为降落数值。
降落数值越高表明的活性越低，降落数值越低表明α-淀粉酶活性越高。
9.氨基酸化学比分和标准模式
氨基酸的化学比分：
食物蛋白质（Ax）中各必需氨基酸的含量与等量标准蛋白质（Ae）中相同氨基酸含量的百分比，即为化学比分。
标准模式：
FAO/WHO根据人体生理需要在100g优质蛋白中氨基酸应该达到的含量（g）。
10.面筋和面筋指数
面筋：
wheatgluten面粉加水揉搓成的面团，在水中反复揉洗后剩下的具有弹性和延伸性的物质，主要成份是谷蛋白和醇溶性蛋白，是小麦所特有的物质。
面筋指数：
优质面筋占总面筋的百分比。
代表了面筋的质量，与面团溶张势，与拉伸仪的拉伸面积和面包体积都显著正相关，面筋指数低于40%和高于95%都不适合制作面包。
二、简答题
1.简述品质测试中精密度、正确度和准确度的关系。
精密度是指在相同条件下n次重复测定结果彼此相符合的程度。
精密度的大小用偏差表示，偏差越小说明精密度越高。
准确度是指测得值与真值之间的符合程度。
准确度的高低常以误差的大小来衡量。
即误差越小，准确度越高；误差越大，准确度越低。
应当指出的是，测定的精密度高，测定结果也越接近真实值。
但不能绝对认为精密度高，准确度也高，因为系统误差的存在并不影响测定的精密度，相反，如果没有较好的精密度，就很少可能获得较高的准确度。
可以说精密度是保证准确度的先决条件。
当已知或可以推测所测量特性的真值时，测量方法的正确度即为人们所关注。
尽管对某些测量方法，真值可能不会确切知道，但有可能知道所测量特性的一个接受参考值。
例如，可以使用适宜的标准物料或者通过参考另一种测量方法或准备一个已知的样本来确定该接受参考值。
通过把接受参考值与测量方法给出的结果水平进行比较就可以对测量方法的正确度进行评定。
正确度通常用偏倚来表示。
2.简述作物品质的控制因素、制约因素和影响因素。
作物品质的控制因素主要是生物遗传（遗传因素）、品种特性（非遗传因素）等。
作物品质的制约因素主要是栽培（土壤结构和耕作栽培方法）、气候（降雨和数量、光照度和温度）等。
作物品质的影响因素主要是病虫害（锈病、腥黑穗病、根腐病和赤霉病）、收获（收获延后、收获期雨淋、热损伤）、贮藏（霉变、虫蛀）等。
3.麦谷蛋白和醇溶蛋白质电泳各用什么方法，简述主要步骤。
麦谷蛋白电泳使用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳，即SDS-PAGE技术。
该方法的基本原理是蛋白质在一定浓度的含有强还原剂的SDS溶液中与SDS分子按比例结合，形成带负电荷的SDS-蛋白质复合物。
这种复合物由于结合大量的SDS，是蛋白质丧失了原有的电荷而形成仅保持原有分子大小为特征的负离子集团。
由于SDS与蛋白质的结合是按重量成比例的，电泳时，蛋白质分子的迁移速度只取决与分子大小。
主要步骤如下：
样品提取制胶电泳（恒流）检测（染色、脱色和保存）
（1）样品提取
①从待测的小麦样品中取一粒种子，用样品钳夹碎，倒入已编号的1.5ml离心管中，在管上标明重量，待测。
②按1:
10的比例加入50%异丙醇提取液（mg:
μl），在60-65℃水中水浴20-30min。
③第一次水浴后。
取出离心管，放置在室温条件下提取2h，期间振荡几次。
④将离心管1000rpm离心10min，弃去上清液，再按1:
10比例加入50%异丙醇提取液进行第二次水浴。
⑤第二次水浴后，室温下提取2h，1000rpm离心10min，弃去上清液。
⑥按1:
7的比例加入HMW-GS样品提取液，搅拌均匀，至于60-65℃水浴2h，中间振荡1-2次。
⑦提取液10000rpm离心10min取上清液，4℃冰箱保存备用。
（2）制胶
①擦板：
先用自来水将板的正反面洗净擦干，然后用酒精和Repel试剂将玻璃板内面擦拭干净。
②封槽：
将玻璃板底部先用凡士林封住，擦干净后再用橡皮膏粘紧。
③灌胶
第一步：
按分离胶贮液所需比例配分离胶，然后灌胶，将板倾斜一定角度防气泡出现，灌完分离胶立即在胶的表面加正丁醇压平。
第二步：
待分离胶与正丁醇之间形成明显界限后，用滤纸吸出正丁醇，把配好的浓缩胶倒入分离胶上面，灌胶后立即插入样品梳。
（3）加样
①10000rpm，10min离心备用样品液
②待浓缩胶交联后小心取出样品梳，用弯管注射器迅速冲洗样品孔2-3次，所用冲洗液为稀释1倍的电极缓冲液。
③样品孔内加电极缓冲液，用50μl微量注射器点样，每样品孔内加8μl样品提取液，两端加标准样品。
（4）电泳将玻璃板装入电泳槽，对于16×20cm玻璃板，在恒流条件下电泳14h。
红线插电源正极，黑线插电源负极。
（5）染色
电泳完毕，把浓缩胶切去，用充分吸水蓬松的毛笔在胶的一角小心挑起，靠重力作用小心取下胶板，放入塑料盘内，加入400ml10%三氯乙酸染色液和10ml考马斯亮蓝。
（6）脱色、照相
将染过色的胶放在自来水中脱色即可，脱色时间越长，蛋白带越清晰。
醇溶蛋白电泳使用酸性-聚丙烯酰胺凝胶电泳，即A-PAGE电泳。
其原理如下：
A-PAGE电泳使用相同孔径的凝胶、相同缓冲系统的样品缓冲液，为连续电泳，只用分离胶，不用浓缩胶，使用恒压电泳。
主要步骤如下：
样品提取制胶加样电泳染色脱色保存
A-PAGE电泳时，样品称重夹碎放入0.5ml的离心管中按1:
5的比例加入提取液，振荡提取。
电泳时，采用恒压500v，恒温15-18℃电泳。
电泳时间一般为45-55min，时间的确定为甲基绿迁移至底板所需时间的4倍。
，染色需要过夜，脱色时使用蒸馏水脱色。
连接电源时，接线与SDS-PAGE电泳接线相反，电泳槽黑线（负极）连接电泳仪正极，红线连接电泳仪正极。
4.简述A、B、C型淀粉粒的形成过程。
A型和B型淀粉粒在发育时，子粒中先形成A型淀粉粒，而后再形成B型淀粉粒，不论A或B型淀粉粒，在其发育的过程中，都是首先形成小淀粉粒核，随后淀粉分子在核表面的沉积形成成熟淀粉粒。
在花后4d或之前，最初的球形淀粉粒开始在淀粉体中形成，并成为A-型淀粉粒的核，核再通过葡聚糖聚合体的逐步积累而生长，最终形成A-型淀粉粒。
B-型淀粉粒首先在A-型淀粉粒和淀粉体膜之间出现，然后膜向细胞质突出并收缩释放出B-型淀粉粒。
C-型淀粉粒在花后21d开始合成。
5.简述质构仪在食品物理特性方面的应用。
（1）在面粉品质评价中的应用
质构仪拉伸试验参数中的拉伸距离与面团的流变学特性指标有很好的相关性，拉断力与拉断应力能较好地反映面粉吸水率的大小，拉伸距离对反映面粉筋力强弱有很好的预测性，质构仪拉伸试验参数中的拉断力与拉断应力与面粉粘度特性指标有密切关系。
质构仪测定的拉伸面积、拉伸阻力、延伸度和拉伸比例可用于
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