脱硫区辅助设备安装及试运行方案.docx
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脱硫区辅助设备安装及试运行方案
一、编制依据
1、设备厂家提供的相关图纸以及其它技术资料；
2、本项目施工图CHEC-204-1S-J0301等；
3、机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009；
4、《电力建设工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
6、《电力建设安全工作规程》。
（火力发电厂部分）DL/5009.2002；
7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版；
8、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2015版；
9、北京电力建设公司计量体系文件；
10、北京电力建设公司企业标注化体系文件；
11、北京电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系。
二、工程概况
本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程，其中吸收塔区域安装设备主要包括二级吸收塔浆液循环泵两台、倒浆泵两台、氧化风机一台、地坑泵两台、一级吸收塔石膏排出泵两台、旋流器两台、地坑搅拌器一台、侧进式搅拌器四台、电动葫芦一台。
为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。
三、作业前的条件和准备
3.1设备验收
3.1.1设备开箱，应在建设单位、监理单位、分包单位有关人员参加下检查，并应作出记录；
3.1.2按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求；
3.1.3检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全；
3.1.4设备交接验收应在业主及有关单位参与下共同进行，并做好记录；
3.1.5开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备；
3.1.6设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录；
3.1.7设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录。
3.2施工前应具备的条件
3.2.1施工人员及工机具到达施工现场。
（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。
）
3.2.2施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。
3.2.3专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；
3.2.4施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。
3.2.5具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。
3.2.6电源设施齐全，道路畅通，作业时要有安全防护措施。
3.2.7尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。
3.2.8本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。
3.3主要施工机具配置及人员安排
3.3.1施工设备及工器具
序号
名称
数量
规格
精确度
备注
1
水平尺
4把
350-500mm
2‰mm
2
水平仪
1台
1mm
校验合格
3
钢卷尺
1把
30m
合格
4
钢板尺
2把
1m;2m
合格
5
角尺
2把
315×200mm
合格
6
塞尺
2把
200mm
合格
7
百分表
4套
0-10mm
0.01mm
校验合格
8
框式水平
1台
0-10mm
0.01mm
校验合格
9
游标卡尺
2把
0-300mm
0.02mm
校验合格
10
外径千分尺
1把
0-50mm
0.01mm
校验合格
11
线锤
4件
12
内六方板手
2套
12件
合格
13
玻璃管水平
2套
30m
合格
14
千斤顶
2台
5T,10T
合格
15
倒链
4台
3T,5T
检验合格
16
汽车吊
1辆
25T
3.3.2施工人员组织安排
序号
工种
人数
1
施工队长
1
2
技术专工
1
3
钳工
3
4
电焊工
1
5
起重工
1
6
质安员
1
7
安装工
8
3.4计划施工工期
吸收塔区域设备安装
序号
设备名称
开始时间
完成时间
天数
1
浆液循环泵（2台）（J0301）
2016.10.05
2016.10.22
18
2
氧化风机（1台）（J0301）
2016.10.10
2016.10.25
16
3
吸收塔区地坑泵（2台）（J0301）
2016.10.15
2016.10.22
7
4
吸收塔区地坑搅拌器（1台）（J0301）
2016.10.17
2016.10.20
4
5
石膏排出泵（2台）（J0301）
2016.10.11
2016.10.17
7
6
倒浆泵（2台）（J0301）
2016.10.11
2016.10.18
8
7
吸收塔侧进式搅拌器（4台）
2016.10.16
2016.10.20
5
8
电动葫芦
2016.10.20
2016.10.20
1
9
旋流器
2016.10.15
2016.10.16
2
四、作业程序、方法、内容及工作标准
4.1泵类设备安装
主要为二级吸收塔循环泵2台、浆液返回泵2台、地坑泵2台、一级吸收塔石膏排出泵2台
4.1.2安装流程
基础验收
凿平麻面，摆放垫铁
水泵检修
泵就位，电机就位
找正水平、标高、定位线正确后，点焊垫铁
浇灌地脚螺栓孔（预埋钢板的基础直接焊接）
泵与电机对轮找正对轮连接
管道附件等的安装
试运。
4.1.3一般离心泵的安装
4.1.3.1基础验收标准及对基础的处理
（1）基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔尺寸等应与设计图纸相符。
（2）验收标准：
工序
检验项目
单位
质量标准
基础检查
基础几何尺寸
㎜
±20
中心位置偏差
㎜
≤20
基础表面质量
表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝
设备安装基础混凝土强度
mfcn≥1.15fcu,k，
fcu,min≥0.95fcu,k
基础划线
基础纵横主中心线偏差
㎜
±20
中心线距离偏差
㎜
±3
地脚螺栓孔偏差
㎜
±10
标高偏差
㎜
±10
（3）地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
（4）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
4.1.3.2对垫铁的配制和安装要求。
（1）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工。
（2）斜垫铁的坡度为1：
10-1：
20，薄边厚度应不小于4mm。
（3）每迭垫铁一般不应超过4块，特殊情况下个别容许达5块，其中只允许用一对斜垫铁。
（4）垫铁应超出机框20mm。
（5）垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3-0.5kg手锤轻敲，应结实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。
4.1.3.3地脚螺栓的配制及安装要求
（1）地脚螺栓上的油脂，污垢应清理干净。
（2）地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100。
（3）地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底。
（4）地脚螺栓上的螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好。
（5）二次浇灌混凝土强度达到百分之七十方可紧固地脚螺栓。
4.1.3.4一般离心泵的安装标准
纵、横中心线及标高应符合设计图纸的要求，允许偏差为5mm。
在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量，一般应保持水平。
对轮保护罩安装牢固，螺栓齐全。
目前一般离心泵的说明书尚未到货，如需解体检修严格按照《电力建设施工及验收技术规范》及厂家说明书的安装要求和质量标准进行施工。
4.1.3.5二次浇灌前应检查下列各项
（1）一般离心泵找好水平和中心并最后固定,基础垫铁安装良好并点焊牢固。
（2）底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈，基础表面及地脚螺栓孔内
应清洁无杂物。
4.1.3.6二次浇灌的要求
（1）二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固,并不得触动垫铁。
（2）混凝土在底座内侧应比外侧表面高,并不得有可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比
底座表面低。
但不低于底座的1/2。
（3）浇灌前洒水养护、二次浇混凝土标号应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收技术的规定。
（4）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
4.1.3.6一般离心泵对轮找中心允许偏差值列表如下
（1）使用百分表根据测量数据进行调整；
（2）两联轴器中心允许偏差值见下表；
转速n
（r/min）
允许偏差值（mm）
固定式
非固定式
径向
端面
径向
端面
n<500
750>n≥500
1500>n≥750
3000>n≥1500
n≥3000
16
12
10
06
0.04
0.08
06
05
04
0.03
0.24
16
12
10
0.06
0.15
10
08
06
0.04
（3）根据设备支座的材料、结构形式和介质温度，以及制造厂技术文件的要求，对联轴器找中心应考虑在常温下预留其运行升温时中心变化的补偿值。
4.1.3.7一般离心泵轴承室的注油量
（1）采用润滑脂的滚动轴承,加油量一般为油室空间容积的1/3-1/2。
（2）采用润滑油的滚动轴承,注油的高度应浸及滚体,但不应高出轴承的最低滚体中心。
4.1.3.8附件和管道安装
（1）附件和就地压力表安装应正确、完整，压力表安装前必须经热工校验合格后方可安装。
冷却水管、放水管、放气管和接水漏斗的安装应齐全,牢固,不妨碍通道。
（2）管道安装完后，对设备中心进行复查并做好记录。
4.1.4试运
4.1.3.9试运程序
（1）手动盘动叶轮并仔细检查无异常。
（2）打开水泵进口阀使水泵充水。
（3）启动水泵，然后慢慢打开水泵出口阀使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。
4.1.3.10试运期间监测的有关技术指标
（1）泵的出口压力稳定，并达到各自额定值。
（2）电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。
（3）轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下范围之内：
n≤1000r/min小于0.10mm
10002000（4）轴承座内润滑油（脂）的温度不超过65°C，且油位正常。
（5）轴端密封工作正常，只允许有少量滴水（盘根），温度正常。
（6）各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。
（7）泵的各联锁装置应结合试运进行试验和调整，并符合设计要求。
（8）试运时间应达到4小时。
4.1.3.11停运
水泵试运满4小时后，各项指标测量合格后应以试运的相反步骤进行停泵，并清理虑网。
4.1.3.12质量保证措施
（1）事前策划，严格施工前的准备工作
（2）设备到货后认真清点到货数量、检查外观应无缺陷。
（3）垫铁、地脚螺栓配制加工齐全，符合图纸规定。
（4）认真检验基础，标高明确、几何尺寸无误、放线清晰，合格后方可交接。
（5）施工中严防质量通病的发生。
（6）过程控制
过程控制,是工程质量管理的重要环节，在安装过程中，技术和质量管理方面坚持核对设计图纸，同时坚持“变事后检查整改为事先积极预防”的全过程控制，将工作重点放在内在质量上，严格控制工序质量，上一道工序不合格，严禁下一道工序施工，对施工工序每天进行严格监督，进行阶段性跟踪检查，严格按规范要求进行验收把关，并要求施工人员及时、齐全、真实、规范的整理施工资料。
做好每一工序的原始记录。
4.2风机安装方案
主要安装氧化风机1台。
4.2.2安装流程
设备清点
基础复查、划线、打麻面——设备就位、粗找正——轴承座地脚螺栓孔灌浆
电机安装找正
试运
4.2.3风机的安装
4.2.3.1基础复查、划线、打麻面
（1）基础复查、划线以基础纵横向中心线为基准，以风机安装图纸尺寸为标准确定纵横向中心线。
基础划线达到下列要求：
纵横中心线误差±10mm
中心线距离偏差±3mm
地脚螺栓孔偏差±10mm
标高偏差±5mm
（2）在地脚螺栓孔两侧布置垫铁处打麻面。
麻面要求如下：
将垫铁放在麻面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都应水平；同时用手压垫铁对角，垫铁没有摇动；用色印检查垫铁与基础有75%以上的接触即为合格。
（3）基础划线应及时验收并办理相应的验收单。
4.2.3.2风机就位安装：
（1）氧化风机、流化风机为整体供货，将设备框架整体吊装至基础部，调整至安装标高，用水平尺进行水平找正，找平后安装地脚螺栓，进行灌浆；
（2）浇灌前找好水平和中心并最后固定,基础垫铁安装良好并点焊牢固，底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈，基础表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物。
（3）浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固,并不得触动垫铁，混凝土在底座内侧应比外侧表面高,并不得有可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比底座表面低。
但不低于底座的1/2。
浇灌前洒水养护、二次浇混凝土标号应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收技术的规定。
（4）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
4.2.3.3联轴器找正：
（1）使用百分表根据测量数据进行调整；
（1）找正达到下术要求：
转速n
（r/min）
允许偏差值（mm）
固定式
非固定式
径向
端面
径向
端面
750>n≥500
1500>n≥750
3000>n≥1500
0.12
0.10
0.06
0.06
0.05
0.04
0.16
0.12
0.10
0.10
0.08
0.06
4.2.3.3风机加油：
给风机内部加入适合的润滑油，油位至2/3油位处.
4.2.3.4试运程序
（1）手动盘动叶轮并仔细检查无异常。
（2）打开进口挡板，关闭出口挡板阀。
（3）启动风机，然后慢慢打开出口挡板使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。
4.2.3.5试运期间监测的有关技术指标
（1）风机的出口压力稳定，并达到各自额定值。
（2）电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。
（3）轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下范围之内：
n≤1000r/min小于0.10mm
10002000（4）轴承座内润滑油（脂）的温度不超过65°C，且油位正常。
（5）各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。
（6）风机的各联锁装置应结合试运进行试验和调整，并符合设计要求。
（7）试运时间应达到4小时。
4.1.3.11停运
风机试运满4小时后，各项指标测量合格后应以试运的相反步骤进行停机，并完善好原始记录。
4.3搅拌器安装方案
主要安装吸收塔区地坑搅拌器1台、吸收塔侧进式搅拌器4台
4.3.2安装流程
设备清点
拆除滤网
拆除旧搅拌器
吊装更换新搅拌器
试运
4.3.3搅拌器的安装
4.3.3.1设备到货后根据图纸核对设备数量，及到货情况，检查设备外观是否有碰撞、损坏等现像；
4.3.3.2吸收塔搅拌器需要先折除滤网我，将搅拌器叶片拆除，然后将外部减速机及电机拆除，吊装时做门型架用倒链吊装下旧设备；
4.3.3.3将更换的新搅拌机减速机及轴吊装至安装位置，安装完成后将电机及叶片安装，最后进行盘车，若叶片无异常，无摩擦，将皮带连接电机减速机进行带电试转，若正常将滤网恢复安装；
4.3.3.3搅拌机试运转
（1）点动电机、检查旋转方向是否正确；
（2）启动电动机，使搅拌机在空转下运行2小时，电机单试连接电机与搅拌机
（3）在运行中检查振动值不大于11mm/s，轴承温度不大于90℃（环境温度小于40℃），并无异常声响，机械密封无泄漏；
（4）切断电源，停止试运；
（5）参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次
4.4检修起吊装置安装方案
主要安装电动葫芦1台
4.4.1起重机安装：
（1）将行走小车悬挂于各自的轨道上，再将电动葫芦起吊与两端行走机构组装。
（2）悬挂小车车轮缘与工字钢下翼缘每侧应留有3-5mm间隙。
（3）电动葫芦行走小车车轮缘与工字钢下翼缘每侧应留有2-4mm间隙。
4.4.2起重机验收应做好安装原始记录，自检合格后，配合上一级质量验收。
4.4.3起重机润滑
（1）如设计特殊要求，所有电动葫芦以及行走小车的减速机内加注HJ-50机械油。
（2）所有行走机构开式齿轮上均涂抹ZG-3钙基润滑脂（GB491-65）。
（3）钢丝绳及卷筒表面涂抹钢丝绳油脂。
4.4.4空负荷试验
（1）空负荷试验是负荷试验前设备性能的检查，目的是检查各机构动作是否正常。
（2）试验前机务、电气人员应进行一次全面、细致的检查，确保所有工作全部结束。
（3）起重机沿轨道长度范围内来回运行三次，运行平稳、无啃轨现象，端部限位开关动作灵活、可靠。
（4）电动葫芦做起落试验时，上下反复动作，不少于三次，操作开关动作灵活，操作按钮方向与实际动作方向一致，上下限位开关应动作灵敏、可靠。
4.4.5静负荷试验：
（1）静负荷试验是在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，重物离地面约100mm，悬空10分钟，各机构均应正常。
（2）静负荷试验时负荷应分次增加，不得直接起吊负荷为1.25倍的重物。
（3）首次加负荷应为额定负荷的20%，离地后，检查正常并没有溜钩现象后，进行全行程操作，目测各机构应工作正常，减速机无异常声响。
（4）负荷增至50%额定负荷后，重物离地进行一次全面检查。
（5）负荷增至额定负荷时，重物离地100mm，保持10分钟，检查各金属结构应无明显变形，焊缝处应无裂纹等损坏
（6）超负荷试验即负荷为额定负荷的1.25倍，重物离地100mm，保持10分钟，卸载后进行全面检查，起重机轨道、梁等金属结构应无永久性变形、裂纹等，吊钩应无溜钩现象，而且吊钩无变形。
4.4.6动负荷试验：
（1）动负荷试验目的是检查起重机各机构及制动器的动作性能，动负荷试验载荷为额定负荷的1.1倍，动作累计时间不少于10分钟。
（2）起重机负荷为1.1倍的额定负荷下，在轨道全长范围内反复运行三次，小车运行应平稳，制动器动作灵活可靠，终端行程开关动作准确可靠。
（3）起重机在起升方向反复动作，试验三次，上下限位开关动作灵活可靠，起停时制动器动作灵活可靠，无溜钩现象。
4.4.7质量标准：
（1）轨道跨距偏差不得超过+4mm。
（2）轨道标高偏差+2mm，轨道的相对高度偏差不应超过4m。
（3）轨道接头处间隙按设计图，不得超过4mm。
（4）相邻两轨道接头处高差不得超过1mm，侧向错位不得超过1mm。
（5）现场施工时，应将各螺母拧紧，使支撑点为牢固连接。
（6）悬挂小车车轮缘与工字钢下翼缘每侧应留有3-5mm间隙。
（7）未注出焊接形式的节点处均采用满焊，焊缝高度等于焊接处最薄件厚度。
（8）轨道端头的车挡应牢靠，且同一跨度内，两个车挡与起重机车挡同时接触，偏差不大于4mm。
（9）轨道水平度偏差1/1000，每隔10米测量。
（10）负荷试验应分不同负荷阶段进行试验。
五、工程质量保证措施
1、建立建全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行集团公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》并做好质量予控。
2、严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。
3、严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。
4、加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。
5、做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。
6、贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。
7、做好隐蔽工程前的检查工作
六、成品保护要求
1、在设备运输安装过程中严禁碰砸设备。
2、禁止在设备上乱点乱焊，严禁在设备上打火。
3、装过程中要按照厂家图纸和说明书标识的设备编号进行安装。
4、安装完后，要在进、出口软连接处和电机上方加装防护盖板或防护棚保护，防止杂物进入设备。
5、制订防火措施。
检修用油现场要有专人保管。
6、在基础上铺设破布或塑料布，防止油飞溅到基础上，注油完毕后及时清理油污。
7、液压油站、润滑油站及其它可燃设备就位后应用石棉布对其包扎防止火灾及二次污染;
8、焊接作业必须双线到位，防止轴承等关键部位有电流通过。
七、安全与文明施工
7.1防火安全措施
7.1.1易发生火灾部位：
泵安装、移位施工。
7.1.2施工区域配备灭火器，在动火区备好装满清水的水桶。
7.1.3施工时必须在有人监护的情况下进行。
7.1.4施工前清除易燃物。
7.1.5施工现场禁止吸烟。
7.1.6监护人应全程监护并随时观察环境。
7.1.7各项措施做完后，需在甲方验收合格后方可施工。
使用过带油的棉纱、破布应妥善处理防止发生火灾事故。
7.2高空作业施工安全措施
7.2.1在施工现场范围做好现场防护设置隔离带，防止非施工人员进入现场。
7.2.2施工所用脚手架经验收合格。
7.2.3当高处作业区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.1m∽1.4m高的安全水平扶绳。
7.2.4高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
7.2.5特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。
7.2.6在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
7.2.7遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。
7.2.8凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
7.2.9高处作业必须系好安全带，安全带必须拴在作业面牢固的结构上，不得拴在附件、临时设施和可移动的物体上。
高处作业人员应衣着灵便。
7.2.10高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
7.2.11上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。
7.2.12高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
7.2.13高处作业时，点焊的物件焊接牢固；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
7.2.14高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。
7.2.15特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
7.2.16非有关施工人员不得攀登高处。
7.3吊装安全措施
7.3.1起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。
吊车具有质检部门的检验证明。
7.3.2施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。
7.3.3参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格方可使用，决不可带“病”工作，所有工器具不能超负荷使用。
7.3.4施工前对各施工工器具进行检查，起吊前必须试吊两次。
7.3.5起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用对讲机，起重指挥信号必须清晰、明了、准
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