蒸发浓缩装置技术协议.docx
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蒸发浓缩装置技术协议
1.项目概述
1.1项目概况
1.2装置规模
1）装置规模及组成
该项目蒸发浓缩装置进水量为100m3/h，蒸发浓缩系统的操作系数应控制为50%~120%。
2）操作制度
日操作小时：
24小时
年操作时间：
8400小时
操作制度：
四班三运转
1.3工艺说明
1.3.1装置组成
蒸发浓缩装置采用五效顺流蒸发工艺，包含界区内的非标设备、动设备、管道管件、阀门仪表等。
1.3.2工艺选择
本项目拟采用五效蒸发浓缩系统以节约蒸汽，实现较高的能效利用。
1.3.3工艺流程
本工艺采用三效降膜蒸发加两效强制循环蒸发，工艺中充分利用蒸发过程中产生的二次蒸汽，本工艺主要包括：
料液系统、蒸汽系统、冷凝水系统、酸洗系统。
（1）料液系统
含盐废水由界区外输送至浓盐水池V-0112由进料泵P-0110A/B送到副冷凝器E-0109进行一次预热，经预热后料液进入二至五效冷凝水预热器E-0108进行二次预热后，进入一效冷凝水预热器E-0107再次进行预热，预热后料液送人一效预热器E-0106进行预热，经预热后料液进入一效加热室E-0101，加热后进行一效蒸发室V-0101蒸发，汽液分离后料液经一效循环出料泵P-0101A/B送入二效加热室E-0102，加热后进行二效蒸发室V-0102蒸发，汽液分离后料液经二效循环出料泵P-0102A/B送入三效加热室E-0103，加热后进行三效蒸发室V-0103蒸发，汽液分离后料液经三效循环出料泵P-0103A/B送入四效加热室E-0104，加热后进行四效蒸发室V-0104蒸发，汽液分离后料液经四效出料泵P-0104A/B送入五效加热室E-0105，加热后进行五效蒸发室V-0105蒸发，汽液分离后浓盐水经五效出料泵P-0106A/B送去界外。
（2）蒸汽系统
界外送来0.35MPa（G）的生蒸汽首先经过自力式调节阀整定压力后，部分送入一效预热器E-0106对料液进行预热，部分送入一效加热室E-0101对物料加热，一效蒸发室V-0101产生的二次蒸汽进入二效加热室E-0102作为热源，二效蒸发室V-0102产生的二次蒸汽进入三效加热室E-0103作为热源，三效蒸发室V-0103产生的二次蒸汽进入四效加热室E-0104作为热源，四效蒸发室V-0104产生的二次蒸汽进入五效加热室E-0105作为热源，五效蒸发室V-0105产生的二次蒸汽进入副冷凝器E-0109作为热源对料液进行预热，之后进入冷凝汽平衡罐V-0111气液分离后，蒸汽进入表面冷凝器E-0110进行冷凝，不凝气用液环真空泵P-0114抽走排空。
（3）冷凝水系统
一效加热室E-0101与一效预热室E-0106产生的生蒸汽冷凝水进入一效冷凝水平衡罐V-0106，气液分离后，蒸汽返回一效加热室E-0101作为辅助热源，生蒸汽冷凝水进入一效冷凝水预热器E-0107作为热源对料液进行预热后去界外。
二效加热室E-0102产生的二蒸汽冷凝水进入二效冷凝水平衡罐V-0107，气液分离后，蒸汽返回二效加热室E-0102作为辅助热源，二蒸汽冷凝水送入二至五效冷凝水平衡罐V-0109，三效加热室E-0103产生的二蒸汽冷凝水进入三效冷凝水平衡罐V-0108，气液分离后，蒸汽返回三效加热室E-0103作为辅助热源，二蒸汽冷凝水送入二至五效冷凝水平衡罐V-0109，四效加热室E-0104产生的二蒸汽冷凝水进入二至五效冷凝水平衡罐，五效加热室E-0105产生的二蒸汽冷凝水送入五效冷凝水平衡罐V-0110，气液分离后，蒸汽放空，二次蒸汽冷凝水由五效冷凝水泵P-0109A/B输送到二至五效冷凝水平衡罐V-0109，二至五效冷凝水平衡罐V-0109的二次蒸汽冷凝水气液分离后，蒸汽放空，二次蒸汽冷凝水由二至五效冷凝水泵P-0108A/B送入二至五效冷凝水预热器E-0108作为热源对料液进行预热后与冷凝汽平衡罐V-0111、表面冷凝器E-0110产生的二次蒸汽冷凝水，一并送入冷凝水池V-0114。
冷凝水池V-0114的冷凝水由产水送出泵P-0111A/B，输送至界区外。
（4）酸洗系统
浓酸液由盐酸槽车送至界区内，通过浓盐酸泵P-0113A/B送至浓酸储罐V-0116，当系统需要酸洗时，浓酸液由浓盐酸泵P-0113A/B输送至稀盐酸罐V-0115，新鲜水自界外送入稀盐酸罐V-0115配置一定浓度的稀盐酸，稀盐酸由稀盐酸泵P-0112A/B分别送入四效、五效循环管，再由四效循环泵P-0105与五效循环泵P-0107送至四效、五效加热室及蒸发室进行酸洗，酸洗完成后酸液由四效、五效循环管送回至稀酸罐。
1.3.4控制说明
1、蒸发浓缩设备的自控系统采用PLC系统，品牌选用西门子，以与工业污水厂自控系统相匹配，便于维护和检修；
2、控制系统根据相关规范标准要求对整个工艺系统进行集中监视、调整、自动顺序控制以及一些其他控制，并可实现远程操作，现场手动操作；
3、系统采用自动程序控制，程序控制设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还要设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能；
4、对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护；
5、控制系统实时记录有关运行数据，可实时调出和打印有关报表。
1.4发包方范围
界区范围是指由蒸发浓缩装置、冷却塔系统、进水池、浓缩液池、冷却池、配电室所在地块围成的区域。
发包方（发包方）负责将6%的浓盐水管道（即进水管道）由污水厂敷设至华电厂内的进水池，负责将20%饱和浓缩盐水从华电厂内的浓盐液池敷设至污水厂，负责安装进水池、冷却池、浓盐液池3个池体内部的输送泵。
承包方（承包方）负责蒸发装置系统与进水池、浓缩液池、冷却池之间的管道安装。
具体界区分工如下：
1、浓盐水、低压蒸汽、除盐水、循环水、生活水、采暖及伴热用水等由发包方送到界区外1米；
2、装置生产的一次蒸汽冷凝液、二次蒸汽冷凝液、浓盐水、事故或检修状态下的盐浆稀释液由承包方送至相应产品水池（界区内），发包方负责由水池向外运输相关管道及设备。
3、发包方负责变压器和变压器之前的10kV高压电缆等高压工程内容，变压器间位于界区内，变压器低压侧到之后的低压配电和低压电缆等所有低压工程由承包方负责；高低压配电间整合为一室，即配电室，位于厂房一层，其土建与厂房一同设计。
4、本项目所有土建工程由发包方负责。
1.5承包方范围
1、承包方负责浓盐水蒸发装置界区内的设计工作，向发包方提供工艺、土建、设备、电气、仪表、自控、消防、照明、采暖通风、防腐保温、管道、设备和管道换热、梯子平台、钢结构、防雷接地、电视监控、通讯及其它相关专业的所有施工图纸和资料，做到布局合理，方案优化，设计先进。
2、本装置是EPC总承包项目（除土建工程由发包方完成外），承包方提供并安装浓盐水蒸发装置的所有供货设备和材料（包括动静设备、管道、阀门、电气、仪表、自控、消防、照明、采暖通风、防腐保温、伴热、通讯等）。
3、承包方负责所有供货设施的保管、安装、调试、交付和发包方操作人员的培训。
整套浓盐水蒸发装置的调试和性能保证工作由承包方负责，整个系统的正式移交要在设备调试完成、168小时试运行正常且进行性能考核、培训发包方岗位人员后进行。
1.6总体要求
1、承包方采用五效蒸发浓缩系统来解决工业污水厂浓盐水“零排放”问题，且暂不考虑结晶出盐；
2、承包方提供的设备技术先进、经济合理、配套齐全、成熟可靠的产品，并能够满足本项目所在地的特殊气象、气候等条件，采取适当的保温、伴热、防冻措施，保证系统的正常稳定运行；
3、承包方根据自身工艺特点，综合对比投资、运行成本等因素后提出合理的工艺方案，并进行详细说明（包括设备选型、内部部件材质明细、制造费用、运营成本、工艺控制参数和设备技术描述等）。
方案中提供运行效果承诺，包括正常投运后的运行费用，系统各段工艺水质达标情况及日常维护等；
4、承包方根据蒸发浓缩系统的进水水质特点，进行物料及热量衡算，提出科学有效的防止五效蒸发浓缩设备结垢（挂壁）和堵塞方案、冬季运行防冻方案、防止氯离子等对系统设备腐蚀的方案、降效在线清洗方案、以及其它承包方认为有必要说明的技术方案。
以保证蒸发浓缩设备可长期、稳定、连续运行；
5、要求设备设计合理，结构紧凑，排布美观，运行稳定，维修方便，便于管理。
泵流量与压力应符合技术参数要求，无异常噪声和震动，管路与机械密封良好，无泄漏。
电气控制系统需设计合理，控制灵敏、可靠，系统电流、电压、压力、温度与流量控制稳定，电气元件质量可靠，关键设备和材料应考虑进口产品；
6、要求承包方根据整体设计方案内容，详细列出技改配套设备所需的备品备件清单，备品备件费用将作为投标总价中的分项报价。
7、承包方提供详尽的设备、电气和仪表类相关资料和培训，具体见1.9《设备移交资料和培训要求》（包括但不限于该要求内容）。
8、承包方对蒸发浓缩系统的建设环境和基础条件进行详细勘探（蒸发浓缩系统属单独建设的污水处理工艺单元，建设地位于距离工业污水厂约10km处的电厂内部），对于建设地可提供的场地、电源、蒸汽源和中水水源等基础条件以外的任何为满足蒸发浓缩系统正常稳定运行的项目内容均包含在本次技改范围内。
1.7设计要求
1、浓盐水系统采用进水量为100m3/h的五效蒸发浓缩系统，其中，承包方根据系统进水水质情况，在保证系统正常稳定运行周期在3个月以上的基础上，在蒸发浓缩系统的一效和二效中选用降膜蒸发模式，其余及末效选用强制循环蒸发模式（具体蒸发模式由承包方自行设计确定）；
2、蒸发浓缩系统的吨水蒸汽使用量不高于300kg，且为充分利用蒸汽效能，承包方充分考虑并消除因物料沸点上升而导致的蒸发效能下降的问题；
3、考虑到现场风沙大，能实现室内布置的在室内布置，同时，本工程室外的设备、管线采取防冻措施，承包方结合系统进水水质指标和周边环境等因素考虑系统的防爆措施；
4、蒸发浓缩系统产生的新鲜蒸汽凝结水不得与任何废水物料接触，需全部回收利用。
系统废水侧产生的冷凝水（即产水）满足相应指标要求，实现回收利用；
5、承包方结合电厂提供的生产用水（中水）水质条件自行设计配套的循环冷却水冷却系统，系统所需的冷却水须在系统内解决（每次开机时需外引循环冷却水除外）同时系统末效蒸汽冷凝方式选用表面冷凝器；
6、为保证蒸发浓缩系统长效运转，设计实现不停车清洗，控制清洗周期为2个月以上；同时，在合理控制总体投资的前提下，充分考虑系统的降效清洗；
7、承包方提供的蒸发系统中需含自动清洗和热水循环装置，且要求蒸发器要突出无死角和无残留设计，系统设安全超压保护装置；
8、蒸发浓缩系统设备布置要紧凑合理，留有足够的检修与设备吊装点。
蒸发器上部封头设有检修人孔，人孔密封严密，拆卸方便；
9、在各个观察和控制点，配备有观察视镜，对系统的观察和控制非常明晰和简单，同时，蒸发浓缩系统中还自带液位控制系统；
10、承包方做好蒸发浓缩系统中的不凝气处理和除沫工作；
11、所有与腐蚀性介质（酸、碱、高盐份、氯离子等）接触的设备及管道均采用耐腐蚀材料，在设计时特别说明，此外，所有采用不锈钢的部件均应考虑在安装和使用过程中的氯离子的严重应力腐蚀问题；
12、蒸发浓缩系统循环泵寿命不小于10年，管道不低于10年，系统换热器、蒸发器和分离器、冷却塔的使用年限不低于20年，轴承使用寿命不低于20000小时；
13、系统除蒸汽凝结水、系统产水、浓缩液外，其他产水如落地水、冲洗水等必须在系统内循环处理。
1.8供货范围
承包方负责蒸发浓缩系统独立完整运行所需的全套设备、仪表、电气、电缆、操作箱、管道、保温、防腐、色标、消防、照明、通信、采暖通风等全部设备及材料的供货，确保供货范围完整，满足发包方对施工、安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证施工、设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。
在技术要求中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在施工、安装、调试、运行中发现缺项，承包方补充供货。
同时，为保障蒸发结晶系统在约定性能下可靠稳定运行，任何导致蒸发结晶成套设备无法按照约定性能稳定可靠运行所缺设备、部件、材料均由承包方免费补全（技术协议中明确规定属于发包方负责的除外）。
其中，供货范围包括但不限于下列产品：
1、蒸发浓缩系统涉及的蒸发器、分离器、表面冷凝器、输送泵、真空泵、冷却塔、浓缩液的换热设备等所有设备，以及与设备配套的所有管线、阀门等相应配套设施。
2、自控仪表、流量计、阀门等；各效蒸发器、分离器配置双法兰液位变送器、绝压变送器及铂电阻温度计、双金属温度计、就地压力表等检测仪表；
3、承包方提供详细设备清单、备品备件清单（一般指使用寿命＜2年的易损部件）、材料清单及分项报价（包括设备产地、性能参数、材质等），同时需要标明关键动设备及非标设备的重要部件材质选型和产地；
4、承包方负责设备到场后根据发包方指定地点自行卸货；
5、承包方提供适应于蒸发浓缩成套设备首次及一年内使用的润滑油量；
6、承包方提供带控制点工艺流程图及管道、设备布置图；
7、蒸发浓缩系统配套的电机、泵、仪表及电气设备选用知名品牌，并得到发包方的认可。
此外，所有水泵均有备用设备（品牌为杭碱/自贡等名优品牌）。
8、设备设有由不锈钢材料制成的铭牌，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置应在设备安装后便于观看的地方。
除另有规定，铭牌至少应有：
制造厂厂名和产品出厂日期，设备名称和设备位号，设备尺寸和型号，技术性能，电机、减速机型号和功率，重量等内容。
1.9设备移交资料和培训要求
1、承包方提供所有设备最终版的带尺寸的外形图、平剖面图、总装配图、设备基础图、荷重、泵数据表、性能曲线、设备和备件清单、（安装、运行、维护）手册、装箱单、产品合格证、出厂检验报告、其它常规的出厂随机资料。
要求：
以上资料提供印刷文档和电子文档（要求可编辑版），文件语言按买方要求提交，图纸采用AUTOCAD或PDF文件，文档文件采用OFFICE文件。
设备安装后由供货厂家请专业工程师负责培训，培训次数由检维修人员视接收情况和供货商商定，培训后由专业工程师和现场检维修人员共同调试。
2、承包方提供所有电气设备最终版的电气图纸、元件明细表、电气元件布置图、电气原理图、电气接线图、产品合格证、出厂检验报告、其它常规的出厂随机资料。
要求：
以上资料提供印刷文档和电子文档（要求可编辑版），文件语言按买方要求提交，图纸采用AUTOCAD或PDF文件，文档文件采用OFFICE文件。
设备安装后由供货厂家请专业工程师负责培训，培训次数由检维修人员视接收情况和供货商商定，培训后由专业工程师和现场检维修人员共同调试。
3、承包方提供所有仪表最终版的仪表图纸、元件明细表、仪表元件布置图、仪表原理图、仪表接线图、产品合格证、出厂检验报告、其它常规的出厂随机资料。
要求：
以上资料提供印刷文档和电子文档（要求可编辑版），文件语言按买方要求提交，图纸采用AUTOCAD或PDF文件，文档文件采用OFFICE文件。
设备安装后由供货厂家请专业工程师负责培训，培训次数由检维修人员视接收情况和供货商商定，培训后由专业工程师和现场检维修人员共同调试。
4、进口设备资料要求中英文对照。
2设计标准和规范
2.1环境质量标准
GB3095—1996《环境空气质量标准》中的二级标准
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》（当上述标准不包含时采用）
GHZB1-1999《地表水环境质量标准》中的IV类标准
GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的3类标准
GB13348—90《工业企业厂界噪声标准》III类
2.2污物排放标准
GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级标准
GB16297—1996《大气污染综合排放标准》中的二级标准
2.3项目适用国家和地方的规范与标准
（a）土建工程
GB50016—2006《建筑设计防火规范》
GB50160—2008《石油化工企业设计防火规范》
（b）压力容器及管道
TSGR004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150—1998《钢制压力容器》
GB/T151—2014《管壳式换热器》
JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》
GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》
GB/T3625-2007《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
HG/T20592-2009《钢制管法兰》
JB4709—2000《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4730—2005《承压设备无损检测》
CD130A3-1984《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》
JB/T4745-2002《钛制焊接容器》
GB/T8547—1987《钛—钢复合板》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
GBJ11-89《建筑防震设计规范》
GB50461-2008《静设备安装工程施工验收规范》
SH3514-2001《设备安装工程施工质量验收规范》
SH3538-2005《机器设备安装工程施工验收通用规范》
SH/T3536-2002《石化工程起重施工规范》
阀门按中国阀门协会CVA标准，部分按制造厂标准。
（c）电气、仪表和电信
GBJ50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
HGJ28—90《化工企业静电接地设计规程》
HG20513—90《仪表系统静电接地设计规定》
GB50057—94《建筑防雷设计规范》
GB50116—98《火灾自动报警系统设计规范》
SH3063—94《石油化工企业可燃性气体检测报警设计规范》
（d）暖通、空调
GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
HG/T20698-2000《化工采暖通风与空气调节设计规定》
（e）消防
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
GB50084-2001（2005年版）《自动喷水灭火系统设计规范》
GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》
上述标准规范将按照最新版次执行
3.基础条件
3.1厂址位置及地形地貌
工程建设地点位于XXXXXXXXXX工业园区XXXXX的华电XXXXX电厂内部，东北距XXXXX市政府约30km，北距鄂尔多斯180km，距离吕梁市200km，南与无定河相望；拟建厂址附近省、市、县、乡级道路纵横交错，公路交通方便，有西（安）包（头）铁路从厂址以东的XXXXX市境内南北通过。
厂址地形特征为风积沙丘地貌，自然地形波状起伏，地势上大致呈现西南高东北低的态势，高差相对较大。
地面高程一般为1127.1～1138.8m，一般在1128.0m左右。
工程地质
该厂址区域属于典型的低矮沙丘和移动沙丘地貌。
多年的固沙护林改造，使得地表发育了一些植被。
结合环保要求，在厂区周围一定范围内宜采取适当的防风固沙措施。
厂址区未见其它不良地质作用。
3.2水文地质
厂区地下水埋深一般为20.1～24.3m，地下水位大致随着地形也有一定的坡度，高程一般为1104.8～1109.3m。
据了解本地地下水位年变幅大于2m。
地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构建议按弱腐蚀性考虑。
场地土对混凝土结构呈弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
3.3地震基本烈度
根据《中国地震动参数区划图》（GB18036-2001），拟建场地的地面地震动峰值加速度、地震动反应谱特征周期为：
50年超越概率2%的是0.064g、0.50s，相应的地震基本烈度为6度，场地类别为II类。
可不考虑地基土液化的影响。
3.4气象条件
横山县地处北纬37.22度～38.14度和东经108.56度～110.02度之间，地貌以无定河、芦河为界，北部为风沙草滩区，南部为丘陵沟壑区，分别约占总面积的三分之一和三分之二。
平均海拔1250米，年均气温8.6℃，降水量399毫米，属温带干旱、半干旱大陆性季风气候。
由于受极地大陆冷空气团控制的时间长，受热带海洋暖气团影响短，所以一年里寒季长，热天短，温差大，富日照，降水少，风沙多，季风气候特别明显。
常年日平均气温8.6度，最高气温在七八月份，曾达38.4度；最低气温在一二月份，曾降至零下36.5度。
年平均大于30度的高温日42天左右，低于20度的低温日为7天左右。
无霜期146天。
年平均降水量397.8毫米，降水日76天。
降水年际变化大，一年中冬干、春旱、夏秋多雨。
晴天多，阴天少，日照丰富,光能资源居于全省前列。
其中1971年-2000年各气象要素统计数据详见表2.3-1。
1971年-2000年各气象要素统计表表2.3-1
气象要素
单位
地名
横山县
平均气压
hPa
891.6
气
温
年平均
8.9
8.9
极端最高
38.6
38.6
极端最低
-27.8
-27.8
平均相对湿度
%
51
年平均降水量
mm
352.2
年平均蒸发量
mm
2064.9
风速
平均
2.6
2.6
最大
25.7
25.7
最多风向
S
S
地面温度
平均
10.7
10.7
极端最高
68.7
68.7
极端最低
-34.9
-34.9
日照时数
时
2800.8
大风日数
天
39.7
雷暴日数
天
30.9
霜日数
天
69.7
最大积雪深度
cm
16
冻土深度
标准冻深
107.7
107.7
最大冻深
130
130
同时，根据陕西省气象档案馆2005年5月30日提供的横山县1995年-2004年风频、风向资料绘制风向频率玫瑰图如图2.3-1。
风向频率玫瑰图如图2.3-1
3.5界区内公用工程
公用工程是为项目主体工程正常运转服务的配套工程。
公用工程主要包括给水排水、供电、通讯、供热、通风等工程。
现就蒸发浓缩装置主要公共工程内容及主要物料的界区范围、用量、基本条件、品质进行相关说明。
配套办公区、门房、库房的水、电等消耗不在本标段范围内。
3.5.1发包方提供公用工程
1）物料条件表
序号
界区点
物料名称
温度（℃）
压力MPa（g）
数量m3/h
含盐量
w%
界区接点
备注
1
进口
含盐废水
常温
常压
100
5（约）
原料池
2
出口
浓盐废水
≤40
常压
20
20（约）
浓盐水池
产品
2）蒸汽条件表
序号
物料名称
温度（℃）
压力MPa（g）
数量kg/h
状态
界区接点
备注
1
低压蒸汽
149-152
0.36-0.4
24000
饱和
装置外1m
蒸汽品质需满足需求（业主提供）
3）生活用水条件表
序号
物料名称
温度（℃）
压力MPa（g）
数量（m3/h）
品质
界区接点
备注
1
生活用水
常温
常压
5
满足国家规定
装置外1m
业主提供
4）循环水条件表
序号
物料名称
温度（℃）
压力MP
升级会员 