宝国老合顺铁选厂8万吨铁粉加工项目可行性报告.docx
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宝国老合顺铁选厂8万吨铁粉加工项目可行性报告
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
北票市合顺铁石加工厂年产8万吨铁精粉项目
1.1.2项目承建单位及概况
1.1.2.1承建单位
北票市合顺铁石加工厂
1.1.2.2项目负责人
王占有
1.1.2.3概况
北票川州矿业有限公司，拟于北票市宝国老镇十八台杜杖子村建设年产8万吨高品位铁精粉加工项目，企业占地7.5亩，其中建筑面积1745平方米，拥有员工20人。
为了合理利用资源，深度开发高品位铁精粉，接长产业链条，培育新的经济增长点，在认真调研和充分论证的基础上，拟投资兴建年产8万吨高品位铁精粉加工项目，为冶金行业提供稳定的原料基地。
1.1.3项目提出的理由和过程
1.1.3.1北票市铁矿资源十分丰富。
目前已探明储量1.5亿吨，全市现有具有一定规模的铁矿石加工企业100余户，年产普通铁粉300万吨。
产品附加值低，在一定程度上造成资源浪费。
合理有效开采利用铁矿资源，实现可持续发展是北票地方政府的首要任务。
1.1.3.2北票市是资源依赖型城市，由于煤炭资源的枯竭，地方经济的主导产业衰退，导致地方经济滑坡。
同时，有1.5万人下岗失业，使北票市区下岗失业人员达到5.5万人，社会稳定面临严峻考验，培育接续产业，实现经济转型破在眉睫。
1.1.4可行性研究报告编制依据
1.1.4.1《北票市合顺铁石加工厂年产8万吨高品位铁精粉建设项目建议书》
1.1.4.2国家发改委颁布《关于建设项目进行可行性研究的管理办法》
1.1.4.3国家发改委、国家建设部颁发的《建设项目评价办法与参数》
1.1.4.4《投资项目前期工作指南》
1.1.4.5项目单位提出的有关材料
1.1.5项目设计主要原则
1.1.5.1坚持技术先进、工艺可靠的设计原则。
1.1.5.2坚持以市场为导向，资金投入少，建设周期短，生产成本低，经济效益好的原则。
1.1.5.3坚持设备比较先进，生产工艺成熟、设备布局合理，生产稳妥可靠的原则。
1.1.6选厂设计规模及主要设计指标
1.1.6.1选厂设计规模
建设一座年处理15万吨品位为30%左右的铁矿石加工厂，加工后铁精粉品位可提高到70%以上，选厂服务年限为20年。
1.1.6.2设计指标
产品名称
产率（%）
品位（%）
回收率（%）
精矿
85.49
70
99.02
尾矿
14.51
4.0
0.98
1.1.7设计主要内容
1.1.7.1经过对部分铁选厂生产和工艺流程的考察，本项目设计拟采用筛分、球磨、阶段筛分的工艺流程，设计铁精粉品位70%、尾矿品位4%、金属回收率99.02%。
1.1.7.2电力
总装机容量800KW。
有功功率：
PJS=671.6
无功功率：
QJS=-73.24
视在功率：
SJS=672.6
功率因数：
COSФ=0.99
年耗电量：
331.25万kwh
1.1.7.3土建
主要建筑物采用金属排架彩钢板结构，次要建筑物采用砖混结构。
本项目建筑面积1745平方米。
1.1.7.4给水
选厂给水主要由生产给水和消防给水两部分组成。
正常生产用水16m3s
夏季2.1ms
主导风向及频率：
冬季C（20）N（11）
夏季C（23）S（22）
极端最高气温：
40.6℃
极端最低气温：
-31.1℃
最热月平均温度：
25.6℃
最大冻土深度：
-135cm
4.2.2运输条件
本厂地处北票市宝国老镇十八台杜杖子村，北票市有铁路与锦州、沈阳、赤峰、承德相连，朝北一级公路与锦朝高速公路相连，交通极为便利。
4.2.3地震
根据国家地震局、建设部1992年版《中国地震烈度区划图》，北票市地震烈度为7度，将来工程设计时，建、构筑物均按地震烈度7度设防。
4.2.4地质条件
本工程所在地为丘陵地区之一，地势山坡、地下水（浅层）资源丰富。
4.2.5公用设施社会依托条件
厂区内设有大口井1眼，出水能力为70m3h；电力可由农电局龙潭变电所10KV主输电线路供给，出口距厂区仅300米。
第五章技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
本设计采用磨矿、阶段选矿、阶段筛分的原则流程。
粗精矿经槽式给料机给入波纹挡边带运输机，输送到ZD1224型振动筛，筛上产品清除，筛下产品进入高频振动筛。
筛上产品经一段磁选选别，一磁精进入MQY18×6.4型球磨机，一磁尾给入压虑机。
球磨排矿返回细筛；筛下产品经两段磁选进行选别，磁精进入选别，磁精进入二道细筛进行筛分。
筛上产品返回一段磁选，筛下产品进入Ф1500磁聚机，磁聚机尾矿返回一段磁选，精矿再次磁选，磁选经滤后形成最终精矿，磁尾给入压滤机，形成最终尾矿。
粗精矿再选流程
铁矿
破碎
筛分
磁选
脱水磁选
磁选
筛分
磁聚机
磁选
过滤
精矿回水
压滤
尾矿回水
5.2设备方案
序号
名称
型号
单价
（万元）
数量
（台套）
总价
（万元）
1
球磨机
1183×45
30
2
60
2
破碎机
500×700
15
1
15
3
破碎机
Φ1500
15
1
15
4
磁选机
1.8×900
7
4
28
5
高频筛
2×2
5
4
20
6
分级机
Φ1000mm
4
2
8
7
水泵
1.5
4
6
8
渣浆
AH64
1.
2
3
9
过滤机
8㎡
12
1
12
10
皮带运输机
650
4
2
8
合计
175
5.3工程方案
5.3.1主要构筑物
序号
名称
建筑面积
（㎡）
单价
（元㎡）
金额
（万元）
备注
1
球磨厂房
400
800
32
2
办公楼及宿舍
225
800
18
3
原料库
120
500
6
4
成品库
900
500
45
5
尾矿库
100
500
5
5
合计
1745
106
5.3.2配套设施
序号
名称
数量
造价
（万元）
备注
1
电力增容及配电
20
1.1
变压器
1台
8
S9-63010630KVA
1.2
高压开关柜
1台
4
KYN-18
1.3
低电压电屏
1台
4
GCS20C
1.4
其它
4
2
供水设施
14
3
设计费
3
按投资额的0.8%
4
供热工程
50
CDZW1.4-8560
5
其它
10
6
合计
97
第六章主要原材料、燃料供应
6.1主要原材料供应
6.1.1主要原材料品种、质量和年需要量
主要原材料有：
年需要品位30%左右铁矿石25万吨。
6.2燃料供应
6.2.1燃料品种、质量与年需要量
燃料主要为生产及冬季取暖用煤，年需要量30吨。
6.2.3燃料供应来源与运输方式
燃料可以从北票煤业有限公司购进或从当地煤炭经销单位购进，由经销商直接运送。
第七章总图运输与公用辅助工程
7.1总平面布置图
厂区生产车间、办公室、原材场、铁精粉池等，均按厂区平面布置图布置。
7.2厂内外运输
项目运输量分别为：
运入量25万吨；运出量为8万吨。
运输由厂内自备车量承担；自备车辆不足部分由社会运力调剂解决。
7.3公用辅助工程
7.3.1给排水工程
7.3.1.1给水工程。
日用水量40吨，修建50m3高位蓄水池一座，铺设供水管路120米。
7.3.1.2排水工程。
生产用水为循环水不发生污染，生活用水以及雨水，排放量都不大，厂区内现有排水道完全够用。
7.3.2供电工程
新增装机容量为300kw，用电设备电压为380220伏，选用S9型系列节能变压器。
7.3.3供热工程
本工程供热为冬季取暖，供热面积为1000平方米，建国炉房一座，选用CDZW1.4—8560锅炉一台。
第八章环境影响评价
8.1厂区环境条件
厂区距市区20公里，项目远离村庄不会对周围居民生产生活造成影响。
8.2项目建设和生产对环境的影响
本项目建设产生的噪音，因远离居民区，不会对居民生产生活造成影响，生产过程中产生的废水因闭路循环使用，亦不会对环境产生影响。
锅炉燃烧时产生的烟尘及灰渣则采取水淋等措施减少，粉尘排放，不构成对环境的污染。
8.3环境保护措施方案
8.3.1设计标准
《建设项目环境保护管理办法》（国环字86第003号文）
《建设项目环境保护规定》（国环字87第102号文）
《辽宁省污水与废气排放标准》（GB21-60-89）
《冶金企业环境保护标准》
《工业“三废”排放试标准》（GB14-73）
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
《污水综合排放标准》GB8978-96
8.3.2矿山污染物及治理措施
8.3.2.1废水污染：
生产和生活产生的污水
8.3.2.2固体废物：
主要排放尾矿沉积的矿渣。
8.3.2.3噪声：
主要来源于振动筛、球磨机等生产设备。
8.3.2.4污染物的控制与治理措施：
8.3.2.4.1废水处理
尾矿水排入尾矿库后，再由环水泵站输送回选厂循环使用。
设备水封、冲洗地坪及处理事故排出的水经沟渠汇集至积水池沉淀过滤，用泵抽回工艺系统重复利用。
选厂生产彻底实现废水零排放。
8.3.2.4.2固体废物的处理
尾矿沙运至河沟上面覆土，植树或种庄稼。
8.3.2.4.3控制噪声
主要噪声设备设置于厂房内，控制室、休息室与设
备隔离，设置隔音室并做好劳动保护,以免听力遭损害。
8.3.2.4.4矿区绿化
在选厂厂区厂房周围、道路两侧实行绿化，建设绿化园区或绿化带，净化空气，美化环境。
8.4本设计对环境影响分析
采用隔等降低噪音措施后，厂界噪声可控制在《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90规定的昼夜65Db（A）夜间55DB（A）的限值，不会产生扰民影响。
本工程厂区绿化率25%以上，在一定意义美化矿区景观，同时还降低尘、有害气体、减弱噪声，保护环境作用。
总之，本次工程对生产过程产生的污染物采取有效治理措施，预计工程投产后，对环境影响是有限的，从环境角度认为工程可行。
第九章安全、卫生与消防
9.1设计依据
9.1.1《中华人民共和国矿山安全法》
9.1.2劳动部[1997]3号文《建设项目（工程）劳动安全卫生监督规定》及附件《劳动安全卫生转篇》编写提要。
9.1.3冶金部[1996]204号文《冶金企业安全卫生设计规范》
9.1.4国发[1984]97号文《国务院关于防毒工作的规定》
9.1.5冶金部[92]冶字环第443号《冶金企业生产建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定》
9.2工程设计概述
本次概述设计选厂规模为年产8万吨高品位铁精粉，采取一段磨矿，阶段选别、阶段筛分的原则流程。
球磨机及时筛分选别、精矿脱水设备布置在厂。
9.3危害安全卫生因素分析
9.3.1自然因素：
9.3.1.1地震可能造成建筑物、管道甚至设备损坏并危害及人身安全。
9.3.1.2雷电可能使厂区建筑物等受雷击。
9.3.2选厂在生产过程中的不安全因素主要有电气事故和机械伤害。
9.3.3工业卫生
产生噪声设备有球磨机，振动筛等运转过程中产生噪音，可能造成一定职业危害。
9.4设计中采取预防措施
9.4.1防自然灾害措施
9.4.1.1按当地地震烈度，重要建筑物提高一度设防。
9.4.1.2选厂建筑物高度超过15米设置避雷针或雷带，以防雷击。
9.4.2设计对生产过程中不安全因素所采取措施
9.4.2.1电气系统安全防范措施：
9.4.2.1.1检修用临时工作灯采用32v安全电压。
9.4.2.1.2变电所采用独立避雷针保护，接地电阻小于4欧姆。
9.4.2.1.3电气设备均采用接地线接地保护。
9.4.2.1.4电气设备裸露带电部分设有保护罩或栏及警告标志。
9.4.2.1.5在带电设备周围不得使用钢卷尺。
9.4.2.1.6所有的厂房、作业点、人行道设足够的照明。
9.4.2.2机械系统的安全防范措施
9.4.2.2.1设备转动部位均设置安全防护装置和警告标志，防止人员伤亡。
9.4.2.2.2磨机口设置金属网防止物品进入伤机、伤人。
9.4.2.2.3厂房各平台安装安全护栏，爬梯加设扶手，梯子表面采用防滑材料。
9.4.2.2.4磨机等大型旋转设备设有隔离栏杆，并悬挂标志。
9.4.2.3防火措施
厂房内按消防部门规定配备灭火器材和消防设施设备。
9.4.3工业卫生措施
9.4.3.1防噪声措施
9.4.3.1.1对噪声大的设备如振动筛安装弹性胶垫或减震装置。
9.4.3.1.2厂房内设置隔音作业休息室。
9.4.3.1.3对接触噪声作业人员发放耳罩，加强个人防护工作。
9.5、生活福利设施
根据实际需要设置办公室、食堂、更衣室、卫生所、休息室、值班室等。
9.6、对从业人员管理措施
加强生产调度和管理，制定岗位责任制和安全操作规程，加强对易燃、易爆物品的管理。
9.7、厂区绿化
为创造良好的工作环境，在厂房四周、道路两旁和空地种植各类植物，对厂区进行绿化、美化、植物可吸收有害气体、净化环境、降低噪音、改善小气候、有益于职工健康。
9.8安全措施方案
成立安全防范组织，关键部位设专人负责。
制定严格的操作规程，每班安排安全检查员，实行岗位监督和检查督促生产岗位操作工人严格按操作规程进行生产。
9.9消防措施
根据工程特点，分别从总图布置、工艺、建筑结构、等专业设计，采取有效的防范措施，以确保安全生产及火灾发生及时扑灭。
9.9.1总平面布置充分考虑建筑物消防要求，在生产区和办公室及其它区域设置消防通道，禁止在消防道上堆放物料，相互间留有足够的消防距离，宽度满足消防车辆通行。
9.9.2生产区和办公室均按国家颁布的相关防火规定和当地消防机关要求，悬挂防火制度，设置防火警示标志，备足消防器材。
9.9.3库房内各种油类单独存放，储油容器严密封盖。
9.9.4厂房内禁止使用电炉、灯泡防潮、烘烤。
废弃的油、棉纱、布头、纸等易燃品及时清理。
9.9.5设备注油时，严禁吸烟和用明火照明。
第十章组织机构与人力资源配置
10.1组织机构
10.1.1项目法人组建方案
该项目是新上项目，设立单独的法人实体。
10.1.2管理机构组织方案和体系图
10.2人力资源配置
10.2.1生产作业班次
年生产300天，每日三班连续生产，工人每周五个工作日。
10.2.2劳动定员数量及技能素质要求
根据同行业的生产水平，本工程总定员为20人。
其中：
厂长：
1人
副厂长：
2人
生产班长：
3人
生产车间：
单班在岗14人
生产人员要有初中以上学历，为人正派、爱岗敬业、吃苦耐劳，诚实守信。
10.2.3员工来源
技术和管理人员从公司调剂或从应届大学生中选聘。
生产人员从北票城区下岗职工和当地农民中招聘。
10.2.4员工培训
车间技术人员上岗培训一个月，生产人员进行短期上岗培训，经考试合格后留用，坚持持证上岗。
第十一章项目实施进度
本项目自2008年9月着手编制可行性研究报告、环评报告等项目前期工作，预计到试生产需要1年。
具体进度见下表：
序号
项目
2008年9月开始计算
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
可研编制
2
施工设计
3
设备订货
4
土建施工
5
设备按装
6
设备调试
7
试生产
8
正式生产
第十二章投资估算及资金筹措
12.1投资估算
12.1.1投资估算依据
12.1.1.1编制范围
本投资估算包括：
土建工程、公用辅助工程、设备购置及安装。
其他费用及建设利息。
12.1.1.2编制依据
参照2001年《全国统一安装工程预算金额，辽宁省工程单位估算表》。
2001年《辽宁省建设工程间接费用标准》。
设备价格为产品生产厂家提供。
12.1.2总投资及投资构成分析
12.1.2.1总投资
项目总投资：
1000万元，其中固定资产投资400万元，流动资金600万元。
12.1.2.2投资构成
12.1.2.2.1建筑工程费106万元。
12.1.2.2.2设备及工具购置费175万元。
12.1.2.2.3其它费用119万元。
12.2流动资金估算
经计算全部流动资金为600万元。
12.3资金筹措
本项目总投资为1000万元，全部由企业自筹。
第十三章财务评价
13.1经济效益分析
13.1.1生产成本费用及销售收入
按评价要求，分别对生产单位成本和成本总费用进行了估算，正常年总成本费用3566.8万元；经营成本为3455万元。
有关财务说明
13.1.1.1计算期为13年（含建设期1年）
13.1.1.2所有的原辅助材料均以近几年市场实际价为基础，预测到生产初期。
13.1.1.3固定资产折旧率按平均年限法计算，按10年考虑，残值率为5%
13.1.1.4修理按年折旧额的50%计算。
13.1.1.5管理费用按销售额的1%计提；销售费用按销售额的2%计提。
13.1.1.6人员工资计福利每人每年按10000元计算。
13.1.2利润与税金
正常年利润289.7万元；增值税按17%的税率征收、城建税按5%的税率征收、教育费附加按3%，税金及附加费为643.5万元。
投资利润率为：
29.97%
投资利税率为：
64.35%
13.1.3财务盈利能力分析
投资回收期为4.73年，小于行业基准投资回收期，表明项目投资能及时回收。
13.2盈亏平衡分析
本项目建成后，生产能力盈亏平衡计算公式：
BEP=年固定成本（销售售入—变动成本—销售税金）×100%=40.2%
计算结果表明，综合生产能力利用率达到40.2%时，即年生产5万吨铁精粉，项目完全可以保本。
有较强的抗风险能力。
13.3财务盈利分析
项目所得税财务内部收益率33%，财务净现值742.03万元。
具有较强的盈利能力。
13.4分析结论
通过上述估算与分析，各项指标均好于行业基准指标，从经济分析角度本项目是可行的。
第十四章结论
该项目建成年产8万吨高品位铁精粉的生产能力，项目建成后可为冶金行业提供良好的原材料。
具有良好经济效益和社会效益。
从企业经济效益评价指标看，内部收益率高于行业平均水平，投资回收期低于行业基准水平，说明本项目在经济上是合理和可行。
从企业财务指标来看，财务二率和财务状况指标，都高于行业平均水平。
从不确定性分析结果看，盈亏平衡点为40.2%，在±15%变化范围内，内部收益率和投资回收期均高于行业平均水平，说明本项目有较强的抗风险能力。
综上所述，可以认为本项目具有很好经济效益和社会效益，充分体现该项目在经济上的可行性、合理性。
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