TSC+HVC无功补偿装置技术规格书.docx

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TSC+HVC无功补偿装置技术规格书

变电站工程

TSC+HVC无功补偿

技术规格书

2009年02月

1.总则

1.1本技术规书用于变电站工程高压〔TSC+HVC〕无功功率补偿工程。

在本规书中提出了该设备的功能、性能，构造、参数、动力及控制、综合保护方面的技术要求。

解释权归买方。

1.2本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，没有充分引述有关标准和规的条文，供方应提供符合本技术规和相关的国际、国有关标准的优质产品，并提供产品型式试验报告，对国家有关平安、环保等强制性标准必须满足其要求。

1.3如果供方没有对本规书中的条文提出书面异议，则意味着供方提供的产品完全符合本技术规和有关的国标要求。

否则，由此引起的异议由供方负责。

1.4本技术规书所使用的标准如遇有与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5在合同签订后，需方有权提出因标准、规、规程、现场条件变化而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方协商确定。

1.6本技术规书经供需双方确定后作为合同的技术，与合同正文有同等效力。

1.7供方在投标书中应采用国际单位制。

1.8设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，由此引起的专利纠纷和费用全部由供方负责。

1.9供方对变电站工程高压〔TSC+HVC〕无功功率补偿成套设备负全责〔包含辅助系统、电控设备、综合保护设备〕，由此引起的引进费用也由供方全额承当。

1.10本工程要求投标方提供高压TSC、HVC的型式试验报告及高压生产许可证，并具有三套以上煤炭行业的供货业绩。

2.招标工程名称及容

序号

工程名称

规格型号

补偿电容器容量

额定

电压

数量

〔套〕

备注

1

高压〔TSC+HVC〕无功功率补偿装置

TSC+HVC-B-10/5100-5

5100KVAR

10KV

2

7组：

300T、600T、1200T、1500H、1500H

成套装置安装在以下围：

宽〔9800〕×深〔1800〕×高〔2600〕

3．采用的标准

GB50227-95"并联电容器成套装置设计规"

GB3983.2-1989"高压并联电容器"

7111-93"高压并联电容器装置"

DL/T604-1996"高压并联电容器装置订货技术条件"

GB50227-95"并联电容器装置设计规"

DL462-1992"高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件"

GB15166.5-1994"交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器"

5346-1998"串联电抗器"

GB10229-1988"电抗器"

GB11032-2000"交流无间隙金属氧化锌避雷器"

GB311.1-97"高压输变电设备的绝缘配合"

GB2706-89"交流高压电器动热稳定试验方法"

GB5582-93"高压电力设备外绝缘污秽等级"

GB1027-1997"电压互感器"

GB1028-1997"电流互感器"

/T8970-1999"高压并联电容器用放电线圈"

GB191-2000"包装储运图示标志"

GB4208-1993"外壳防护等级〔IP代码〕"

IEC-298"交流金属封闭开关设备和控制设备"

GB3906-91"3～35kV交流金属封闭开关设备"

4．使用环境

4.1环境温度：

环境温度：

-40℃—+40℃

最大日温差：

25℃

最高日平均温度：

30℃

4.2海拔高度：

≤2000m

4.3环境相对湿度：

年平均值90%

4.4污秽等级：

Ⅲ级

4.5地震烈度：

8度

4.6运输、贮存最低湿度：

-40℃

4.7安装方式：

户

5．技术参数

5.1系统标准电压：

10KV

5.2最高工作电压：

12KV

5.3额定频率：

50Hz

5.4电抗率：

6%

5.5相数：

3

5.6功率因数：

0.95以上

5.7测量误差：

电压≤±0.5%，电流≤±0.5%，功率因数≤±1%

5.8动态响应时间：

≤20mS

5.9控制电源输入电压：

AC380V±10%，10A；DC220V±10%，10A；

5.10电容器接线方式：

TSC：

△形；HVC：

Y形

5.11投切级数：

17级

5.12电流过流：

动态过载能力：

1.30In〔额定电流〕下长期运行，过电流是由谐波和1.1Un〔额定电压〕的过电压共同作用的结果。

1.10Un下长期运行，每24小时可以在1.15Un下最多运行30min

5.13交流取样电压：

100V，交流取样电流5A

5.14防护等级：

IP30

5.15进线方式：

电缆下进线。

6．高压无功功率补偿装置主要技术条件

6.1总体功能要求

设备型号：

TSC+HVC-B-10/5100-5；

数量：

两套；

HVC：

1500+1500采用自动补偿方式；

TSC：

300+600+1200采用动态补偿方式；

高压动态无功功率补偿装置采用HVC高压自动无功补偿装置〔以下简称HVC〕和高压TSC动态无功补偿装置〔以下简称TSC〕相结合的方案。

单套高压动态无功功率补偿装置总容量为5100kvar，其中HVC容量共3000kvar，分二组，每组容量1500kvar；TSC容量共2100kvar，分三组：

300、600、1200kvar。

每套设备由五面电容柜和一面控制柜组成，由控制柜来控制。

HVC和TSC互相配合，根据负荷变化组合投切，可实现17级投切。

高压动态无功功率补偿装置适合于10KV电力系统的无功补偿，采用先进的控制技术，能够根据负荷变化动态调整补偿容量，实现对电压、无功功率的自动补偿与调节，最小投切级差≤300kvar，响应时间≤20mS，使功率因数始终保持在0.95以上。

TSC和HVC互相配合，根据负荷变化组合投切，可实现分级投切。

HVC由真空接触器、高压并联电容器组、干式铁芯电抗器、放电线圈、避雷器、保护单元和附属设备组成，电容器组由真空接触器来投切。

TSC由真空接触器、电流型触发系统、可控硅阀控系统、电抗器、电容器、电容综合保护单元等单元组合而成。

实现严格的可控硅两端电压过零投切，即在电容两端有剩余电压的情况下，仍可正常投切，电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象、无电压闪变现象，能在20毫秒快速跟踪系统无功变化，可频繁投切。

HVC主要用来补偿系统较稳定的无功变化不频繁的根本负荷；当负荷变化较快时，由TSC快速反响，根据负荷的变化跟踪补偿。

在对负荷进展补偿的整个过程中，自动与动态互相配合，HVC补偿根本无功，TSC快速响应，组合投切实现细调，既能保证补偿精度，又可实现动态快速跟踪补偿。

成套装置采用柜式构造，配有观察窗，便于系统监视、维护。

同时柜门均设有行程开关，开门跳闸，保证人身平安。

6.2技术要求

6.2．1能够根据电网系统无功功率大小和电压控制要求自动投切与调节，不需要人工干预，快速动态补偿无功功率，提高系统功率因数，保证系统功率因数在0.95以上；

高压动态无功补偿装置实时跟踪负荷变化，响应时间小于20ms；

控制器采用全数字智能控制系统，液晶显示，实时监测，智能调节；具有联网通讯功能，可查看时间、运行方式、投切组别、以及每段母线的电压、电流、功率因数；

实现严格的可控硅两端电压过零投入，电流过零切除，即使在电容有剩余电压的情况下也可正常投切，电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象、无电压闪变现象，能在20毫秒快速跟踪系统无功变化，可频繁投切；

高压动态无功补偿装置能对多级电容器组的快速过零投切，能够实现无触点、无涌流、无过渡投切；

高压动态无功功率补偿装置要求一次系统和二次系统完全隔离，实现高可靠性，高平安性，技术要到达国际先进水平；

对触发系统、阀控系统进展特殊设计，防止谐波放大，防止谐振，防止谐波危害电器设备的平安，防止出于谐波的原因造成电容器过载故障，实现无功补偿和谐波抑制并举的功能；

针对系统谐波影响，高压动态无功功率补偿装置要求抑制5次以上高次谐波电流，保证可靠、平安运行；

能就地补偿，稳定系统电压、抑制电压闪变，提高电网电压质量，提高电气设备的正常出力，降低线路损耗、变压器损耗；

降低供电的视在功率，增加输变电设备线路的负荷能力，延长电气控制设备的使用寿命；

控制应具有高可靠性，而且操作简单，与系统联结时，不需要考虑交流系统的相序，不会因为相序接错而带来烧坏可控硅或其它器件的现象；

电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象，使用寿命长；

为保证触发精度，晶闸管采用高频电流源触发方式；

根据负载无功和负荷波动情况，在规定的动态响应时间，多级补偿一次到位；

电容器组全密封免维护，装置调容方便，平安可靠；

采用串联电抗器，减小合闸涌流，保护电容器组可靠运行；

采用电容器专用高压喷逐式熔断器作为短路保护，确保设备平安运行；

要求置自放电元件，装置脱离电网后，可在5秒将残留电压降至50伏以下；

配备高压带电显示装置和观察窗、具有强制闭锁功能，确保护维护人员的平安；

柜元器件安装排列整齐，布线规有序，标识清楚；

柜辅助元件继电器、按纽、指示灯、切换开关均采用国名牌产品；

构造要求设计合理，使用方便，可手动操作，也可与负荷同步投切；

具有过压、欠压、开三角电压保护、过流和速断保护；

设备应该保护措施齐全，自动化程度高，能在外部故障或停电时自动退出，送电后自动恢复运行。

6.3柜体要求

高压动态无功功率补偿装置的设计应满足试验、维护方便、经济合理、实用美观的要求；构造上，应有足够的机构强度，正常情况下，任何部位不会发生永久性变形和影响性能的弹性变形；

高压动态无功功率补偿装置应符合五防操作要求；

高压动态无功功率补偿装置应具有良好的通风条件及冷却系统；

高压动态无功功率补偿装置柜电气间隙应满足规要求；

骨架焊接要结实，焊道均匀，无焊穿、裂缝、夹渣及气孔等现象；药皮、溅渣清楚干净；

柜体的骨架与根底槽钢之间应能用螺钉或电焊固定；

金属零件镀层应结实，无变质脱落及生锈等现象；

所有紧固零件，包括螺钉、螺母、垫圈等均应有防腐蚀层；

柜的面板应平整，不应有明显的凸凹不平现象；

柜所装的一次及二次元件，应是符合各自的技术条件的合格产品。

柜母线应包有绝缘层，绝缘层或色标的颜色应与所包母线的相序标志色一致。

6.4关键元件技术要求

控制器

.1型号：

TWD-500

.2响应时间：

小于20ms

.3采用数字控制技术，实现全汉字化菜单式操作，具有良好的人机界面，并具有串行通讯接口；智能判断、优化控制、快速响应

.4本装置电源：

DC220V10%，交流取样电压：

100V，交流取样电流0—5A

可控硅阀组

.1保护功能；均压、阻容吸收、过流

.2触发：

为保证触发精度，晶闸管采用高频电流源触发方式

.3设计保证晶闸管触发时刻一致，保证各晶闸管之间的静态均压

.4阀组主要元件采用优质国外原装进口产品

并联电容器

.1采用国知名品牌电力电容器厂BFM系列的电容器，电容器的外壳直接接地，该电容器质量可靠，具有良好的自愈性和耐涌流能力，使用寿命长。

该电容器为全膜、无毒、无氯、无污染、平安环保、低噪音型，可回收或做一般垃圾处理；

.2电容器额定电压：

HVC采用Y接方式，TSC采用Δ接方式；

.3频率：

50Hz；

.4相数：

单相；

.5电容偏差：

电容器的电容偏差为装置额定电容的-5％-+10%；三相电容器的任何两线路之间,其电容和最大值与最小值之比不超过1.04；电容器组各串联段的最大与最小电容之比不超过1.02；

.6每个电容均有熔丝保护装置；

.7电容器最低平均损耗值tgα≤0.0005；

.8电容器外壳采用非导磁、耐腐蚀材质；

.9允许1.30In〔额定电流〕下长期运行，过电流是由谐波和1.1Un的过电压共同作用的结果。

允许1.10Un〔额定电压〕下长期运行，每24小时可以在1.15Un下最多运行30min；

.10每台电容器有铭牌，标有制造厂名和容量、电压等相关技术参数；

.11执行标准：

GB3983.2-89"高压并联电容器"。

干式铁芯串联电抗器

.1采用CKDC、CKSC系列铁芯电抗器

.2额定电压：

12KV

.3频率：

50HZ

.4绝缘等级：

F级

.5铁芯具有优良的动热稳定性及优异的过电压及操作过电压耐受能力

.6产品外观光洁、噪声低、免维护运行，噪声小于50dB

.7每台电抗器有铭牌，标有制造厂名、电压、容量等相关技术参数

真空接触器

.1要求接触器耐受频繁操作，灭弧室不需要检修，与少油断路器相比不存在渗油问题，满足长期工作的要求。

.2型号：

JCZ5—12

.3额定电压：

12KV

.4相数：

三相

.5额定电流：

200—630A

.6额定关合电流〔有效值〕4—6.3KA

.7额定动热稳定电流：

4-6.3KA

.9控制电压：

直流220V

.10雷击冲击耐受电压：

60KV

.11额定短进耐受电流：

6.3KA

.12额定峰值耐受电流16KA

.13机械寿命：

30万次。

喷逐式熔断器

.1型号：

BRN-12

.2最高工作电压：

13KV

.3频率50HZ

.4相数：

单相

.5额定电流：

1—200A

.6工频耐压：

42KV

.7喷逐式熔断器，配置在每台电容器上，作为过流保护、

.8熔断器能开断熔丝的额定电流的20倍及50倍容性电流

.9耐爆能力：

15KJ

.10抗涌流性能：

熔断器能耐受第一个半波幅值不低于熔丝额定电流100倍的电流冲击

放电线圈

.1型号：

FDN2-1.7/

.2额定系统电压：

12KV

.3频率：

50HZ

.4相数：

单相

.5变比：

10000/

:

100/

:

100/3V〔HVC〕，10000:

100/

:

100/3V〔TSC〕

.6准确级次：

0.5/3P级

.7容量：

50VA最大容量：

400VA

.8并联放电线圈能及时将电容器组剩余电荷泄放掉，减小再次投入电容器组时产生的涌流，防止因过流造成电容器组爆炸，甚至威胁运行人员人身平安；放电线圈还兼起测量、继电和开三角保护的功能。

7．备品备件、易损件及专用工具

要求生产厂家提供随机备品备件、易损件及专用工具清单并注明数量。

8．技术效劳

8.1在用户及有关部门的协助下,乙方负责指导安装并调试,并对设备进展终身技术效劳；

8.2乙方为甲方免费提供系统专业的培训，培训容包括原理、安装、调试、操作、维修；

8.3保证备品配件及时供给；

8.4根据甲方要求，在质保期由乙方随时派人免费处理各种疑难问题；

8.5在设计期间乙方免费向设计单位和甲方提供技术效劳。

9．乙方提供技术资料

9.1一般要求

乙方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文；

资料的组织构造清晰、逻辑性强、资料容正确、一致、清晰完整；

乙方的资料提交及时、充分、满足工程进度要求，在技术合同签定后一月全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经招标人确认；

对于其它没有列入合同技术资料清单的，是工程所必须的文件和资料，一经发现，乙方及时免费提供。

9.2提交图纸及技术要求

设备总图------------3份

产品合格证----------3份

设备安装资料--------3份

供货工程清单--------3份

完整的安装、调试、使用、维护说明书等，3份。

满足设计用的图纸和资料要求在签订合同后两周提供，图纸应加盖公章并附AUTOCAD电子图。

9．设备验收

9.1由乙方供给的所有合同设备/部件,在生产过程中必须严格的检验和试验,出厂前也必须进展设备和部件的试验。

所有的检验、试验和装配必须有正式的记录文件。

以上工作完成之后，合格了才能出厂发运。

9.2货物到目的地后，乙方在接到甲方通知后应及时到现场，与甲方一起根据运单和装箱单对货物的数量，规格和质量进展清点检验。

如发现有任何不符之处经双方代表确认，由责任方处理解决。

9.3现场检验时，如发现设备由于乙方原因〔包括运输〕有任何损坏、缺陷、缺少或不符合合同中规定的质量标准和规时，乙方应负全部责任．

　　最终验收合格后，由甲方签署设备最终验收证书，办理设备产权移交。

10．设备的安装、调试

10.1乙方在设备安装期间，派相关工程技术人员免费指导安装，甲方应在现场配合协调；

10.2乙方人员要了解合同设备的设计，熟悉其构造，有一样或相近机组的现场工作经历，能够正确地进展现场指导；

10.3乙方负责现场全部的调试工作，直到设备整体正常运行；

10.4从试运行开场，乙方派人常住甲方现场，以便及时处理可能出现的各种问题，直至调试完毕。

11．培训

为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供相应的技术培训。

11.1乙方派两名相关的工程技术人员赴甲方现场培训甲方人员；

11.2受培训人员由甲方自定；

11.3培训时间和容由双方共同商定。

12．质量保证

12.1质量保证体系

生产的产品从材料准备，加工制造及装配调试均按照质量保证体系进展，同时在技术文件中还将提供材料证书、产品质量保证体系资料、最终检验报告。

所提供的货物质量符合国家及行业相关标准。

12.2质保期的质量保证

在最终验收后的12个月，乙方对所有提供的设备、备件发生的任何故障或损坏负责修理、更换，并承当费用〔非正常操作引起的故障除外〕。

质保期满后出现故障，乙方应尽快采取措施修复或更换损坏的部件，由甲方承当费用。

对设备所发生的所有故障或零部件的损坏，甲方应在24小时口头或书面通知乙方。

乙方在接到通知后，必须在2小时给予明确答复，需要专职效劳人员到现场时，及时到达现场并解决解决问题，保证设备正常运行。

提供终身维修保养效劳，履行定期上门、产品质量跟踪效劳。

同为电气股份

2009年02月19日