恒业建筑塔吊基础塔吊安装拆除专项施工方案.docx
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恒业建筑塔吊基础塔吊安装拆除专项施工方案
V.1.0
广西兴地建设工程有限公司
☆
塔吊基础，塔吊安装、拆除专项施工方案
江宇•阳光城1~9#楼及地下室、幼儿园工程
文件编号：
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2015年10月8日
塔吊基础，塔吊安装、拆除专项施工方案会签表
施工单位：
广西兴地建设工程有限公司（章）
编制人：
项目技术负责人
审核人：
项目经理
审批人：
企业技术负责人
企业技术负责人意见：
签名：
年月日
监理单位：
广西华蓝工程咨询管理有限公司（章）
监理工程师审核意见：
签名：
年月日
建设单位：
广西江宇房地产有限责任公司（章）
建设单位负责人意见：
签名：
年月日
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
江宇·阳光城1-9号楼及地下室、幼儿园工程
编号：
致：
广西华蓝工程咨询管理有限公司
（监理单位）
我方已经根据施工合同的有关规定完成了
塔吊基础，塔吊安装、拆除专项施工方案
的编制，
并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
塔吊基础，塔吊安装、拆除专项施工方案
承包单位（章）
广西兴地建设工程有限公司
项目经理
日期
年
月
日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
年
月
日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
广西华蓝工程咨询管理有限公司
总监理工程师
日期
年
月
日
一、编制依据
本施工方案是根据基础施工图及《江宇•阳光城一期工程岩土工程勘察报告》，对施工现场和周围环境勘察、测量，本工程施工组织设计以及以下的国家现行施工及验收规范、规程和标准图集编制而成的：
1）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
6）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
7）、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司生产的QTZ63（QTZ5013D）型塔式起重机使用说明书及基础图纸。
二、工程概况
2.1一般概况
江宇阳光城工程场地位于南宁市青秀区佛子岭路北侧，规划总用地面积为62666.66m2,总建筑面积为310752.12㎡，其中地下室建筑面积68216.5㎡，建筑占地面积14413.33m2；由9栋高层住宅楼（编号为1#～9#）幼儿园及地下室组成，其中1#～9#为30～32F,幼儿园为3F，整个一期场地普遍地下室三层，地下室底板面埋深为地坪设计标高以下12.8～13.8米，地下室采用框架结构，地坪设计标高以上采用剪力墙结构或框架结构。
本工程计划配置8台塔吊，其中3～9#各配置一台塔吊，1、2#楼共用一台塔吊，总共8台塔吊，塔吊型号均为QTZ63（QTZ5013D）型。
前期根据建设单位的开发进度，先进场3～6#楼的4台塔吊，后期再根据建设单位开发进度进行调整进场顺序。
一般概况
工程名称
江宇·阳光城1～9#楼及地下室、幼儿园工程
工程地址
南宁市青秀区佛子岭路北侧
建设单位
广西江宇房地产有限责任公司
设计单位
南宁市建筑设计院
监理单位
广西华蓝工程咨询管理有限公司
施工单位
广西兴地建设工程有限公司
计划工期
2015年月日~2017年月日
质量目标
优良
总建筑面积
总建筑面积为310752.12㎡
规划用地面积
建筑规划用地面积为62666.66㎡
建筑占地面积
14413.33m2
建筑总高
92.85～98.25m
栋号
建筑出±0.00至最高点高度（m）
层数
塔吊计划搭设高度（m）
备注
1#
104.75
32
128
1、2#楼合用一个塔吊，后期进场
2#
104.75
32
3#
104.75
32
122
先进场
4#
104.75
32
133
5#
104.75
32
134
6#
105.55
32
127
7#
107.25
32
122
后期按开发顺序情况进场，幼儿园与9#楼合用一个塔吊
8#
105.65
31
122
9#
101.15
30
122
幼儿园
17.3
3
2.2工程地质概况
根据《江宇·阳光城一期工程岩土工程勘察报告》，拟建建筑物重要性等级为一～二级，勘察场地为南宁盆地垄状低丘亚区（Ⅱ1）地貌单元，局部地势起伏变化较大，地形地貌简单，抗震设防烈度为6度，基础局部位于地下水位以下，属二级场地（中等发杂场地）；地基岩土种类较多，分布均匀性较差，土层性质变化较大，地基等级为二级（中等复杂地基）。
三、塔吊基础做法及布置位置
1、各楼塔吊基础垫层底标高、垫层厚度、基础高度、基础顶标高详见下表：
各栋楼塔吊基础施工参数表一览表
楼号
塔吊编号
塔吊基础桩顶标高（m）
塔吊基础垫层砼强度
塔吊基础垫层厚度（mm）
塔吊承台尺寸（m）
塔吊承台顶标高（m）
桩径（mm）
桩身砼强度
塔吊承台砼强度
1#
1#
104.5
C15
100
5×5×1.4
105.8
800
C30
C35
2#
3#
2#
104.7
106
4#
3#
97.8
99.1
5#
4#
6#
5#
108
109.3
7#
6#
113
114.3
8#
7#
111.7
113
9#
8#
幼儿园
2、根据塔吊生产厂家提供的塔吊基础承台方案，本项目所有塔吊基础均采用桩基础，每个塔吊基础打四根灌注桩，桩径800mm，塔吊基础桩深均12m左右，桩内配筋等同于项目内同直径主体建筑桩配筋，桩主筋长度等同于桩长。
桩身砼标号为C30，塔吊基础承台砼标号为C35，采用P6等级抗渗砼。
塔吊桩配筋图见下图：
3、厂家提供三种基础承台类型选择：
A、5000×5000×1400mm；B、5500×5500×1200mm；C、6000×6000×1000mm。
本项目因塔吊基础位置多处于地下室位置，可利用位置较窄，因此，本项目均选用A类型基础：
1）、基础配筋如下图所示：
塔吊基础计算验证过程见后《塔吊计算书》。
2）、塔吊预埋螺栓与螺母的要求：
1预埋螺M36，L字型，材料采用40Cr，热处理T235，共4×4=16条；螺母M36，材料采用35；
2为保证预埋螺栓的孔距中心对称性，可用定位架固定，也可先在地基上用定位板划线定好螺栓孔位后再埋设螺栓；固定时必须保证预埋螺栓的垂直度；
3预埋地脚螺栓时，必须采用铁丝与钢筋绑扎，绝对不可采用点焊或其它损伤螺栓的方式固定。
4预埋螺栓定位图见下图所示：
3）、塔吊基础集水坑
因本项目塔吊基础基本处于地下室覆盖范围内，多处塔吊基础周边均四面有地下室地梁、承台环绕，给集水坑设置位置带来一定影响，现结合实际按以下方法设置塔吊基础集水坑：
1在塔吊基础中部设置设置一个500×500×500mm的集水坑，方便放置潜水泵抽水；
2集水坑周边及侧面均设置加强筋，保护层为50mm；
3在塔吊的塔身底节安装完成后，采用水泥砂浆找坡，坡度1%，放坡方向沿周边指向集水坑；
4在集水坑外缘可放置10×10筛网环绕，阻拦大料泥沙，并定期清理塔吊集水坑内的泥沙；
5集水坑结构做法见《塔吊基础配筋图》。
4、塔吊基础砼浇捣养护完成后，沿塔吊基础边缘内侧砌筑240厚砖墙（采用页岩砖），砌高至该处地下室底板板底标高-150mm处（本方案已设计塔吊基础顶标高低于地下室板面标高1m左右），如该处没有地下室则砌高1000mm左右。
内侧采用防水砂浆批灰，20厚。
具体做法参看本方案“五、塔吊穿过地下室的处理措施”中的对应图样。
5、塔吊在总平图中的布置
本项目拟定进场的塔吊布置位置见下列图纸所示：
四、塔吊基础施工技术措施及质量验收
塔吊基础须满足下列要求后方可进行下一步的安装工作：
1、基础表面平整度允许偏差1/1000；本工程基础桩采用旋挖灌注桩，其施工工艺及质量控制要点详见《桩基工程专项施工方案》，桩身砼浇灌至设计标高面上来0.5m，在施工塔吊桩承台前必须凿除上段不少于0.5m的桩身砼浮浆层；
2、埋设件埋设参照以下程序施工：
1）、将16件高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起；
2）、为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内；
3）、再将基础内钢筋将预埋螺栓连接；
4）、吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土。
在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000；
5）、固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上，施工时应着重振捣预埋件附近的砼；
6）、预埋螺栓定位按前图《塔吊基础配筋图》所示施工。
3、塔吊混凝土基础应验收合格后，方可使用；
4、塔吊的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω；
5、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位；
6、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁；
7、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm；
8、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求；
9、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。
以备作塔吊验收资料；
10、钢筋、水泥、砂石应具有出厂合格证或试验报告；
11、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工；
12、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力；
13、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m；
14、塔吊基础的桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制；
15、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用；
五、塔吊穿过地下室的处理措施
本项目因地下室覆盖范围较大，因此有部分塔吊无可避免的布置在地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下：
1、地下室底板处理措施：
1）、本工程设计塔吊基础顶标高低于该处地下室底板板面标高，做法见下图；
2）、塔吊拆卸后地下室底板的处理按下图所示：
2、地下室顶板处理措施：
1）、在地下室顶板上开一个3×3m的洞口，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。
因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑；
2）、顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。
板四周预留Ф12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置；
3）、在预留的顶板洞口周边砌筑200mm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。
并在周边加设1200mm高防护栏杆；
4）、塔吊洞口处的钢筋施工：
在塔吊位置各层楼板受装、拆塔影响，在塔身位置各层楼板钢筋须断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm范围内，混凝土暂不浇筑，以保证楼板钢筋搭接单面焊长度。
塔吊拆除后，用同楼板主筋规格、型号的钢筋将楼板主筋单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，具体做法如下图所示：
5）、模板施工：
在塔吊位置，各层顶板模板需断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm处在浇筑楼板混凝土用竹胶板进行闸槎，在沿塔吊四周位置顶板模板必须单独支撑，和其它顶板模板保持相对独立，顶板模板拆除时，该位置模板及支撑保持不动，直至该位置楼板混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，方可拆除该位置模板及支撑。
具体做法如下图所示：
6）、混凝土施工方法
塔吊拆除后，将四面楼板施工缝位置混凝土表面清理干净，喷水湿润，该位置钢筋、模板施工完毕并经验收合格后，用比相邻楼板高一级标号掺膨胀剂的混凝土将该位置楼板封闭。
六、塔吊安装、加节、拆除的步骤及质量要求
6.1塔吊安装顺序
塔吊安装使用50吨吊车两台，以及绳索、卡具、手拉葫芦等辅助用具。
塔吊整体安装顺序：
安装固定支脚→安装固定框→安装标准节→安装套架→安装回转机构、司机室和操作平台→吊装塔顶→安装平衡臂→安装吊臂→安装配重→安装电源、接钢丝绳→调试→顶升→附墙→调试→使用
6.2塔身安装施工
1、塔身节的安装：
1）、将一节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基础节EQ上，用16件10.9级高强度螺栓连接牢，并上防锈剂及涂抹黄油隔水；
2）、再吊装一节标准节E，用8件10.9级高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ、一节标准节E；
3）、用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。
2、爬升架的安装：
1）、将组装完毕的爬升架用汽车吊吊起，慢慢套装在二个塔身节外侧；
2）、将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上不得踏步上；
3）、安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台的一角，接油管，检查液压系统的运转情况。
3、回转总成的安装：
回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构四部分，下支座下部分分别与塔身节和爬升机构相连，上部与回转支承通过高强螺栓连接。
上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台，另一侧工作平台有司机室连接的支耳，前方设有安装回转限位器的支座。
用销轴将支座与塔帽连成一体。
1）、将回转总成用汽车吊吊起，将下支座的8个连接套对准标准节E四根主弦杆的8个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。
用8件10.9级的M30高强螺栓将下支座与标准节E连接牢固；
2）、操作顶升系统，将顶升横梁伸长，使其销轴落到第2节标准节EQ（从上往下数）的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内，再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。
4、塔帽的安装：
1）、吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好；
2）、将塔帽吊到上支座上，用4件销骤降塔帽于上支座紧固（塔帽垂直的一侧对准上支座的起重臂方向）。
5、平衡臂总成的安装：
1）、在地面组装好两节平衡臂，将升起机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固定好。
回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方向；
2）、吊起平衡臂，用销轴将平衡臂前端与塔帽固定连接好；
3）、将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接并穿好充分张开开口销。
缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.6t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的位置上。
6、司机室的安装：
司机室内的电器设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴连接。
7、起重臂总成的安装：
1）、在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂，将载重小车套在起重臂下弦杆的轨道上，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处；
2）、安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部；
3）、起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内；
4）、检查起重臂的电路走线是否完善，使用回转机构的临时电源将塔机上部机构转到便于安装起重臂的方位；
5）、试吊是否平衡，移动挂绳位置至平衡后，起吊起重臂总成至安装高度，用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定；
6）、接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳绕好，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构向上，使起重臂拉杆靠近塔顶拉板，将起重臂长短拉杆与塔顶拉板连接。
8、根据起重臂的长度按说明书配置、安装平衡重。
9、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常。
对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。
6.3附墙装置安装及标高和间距控制措施
1、本项目的塔吊位置基本处于地下室范围内，基部周边地下室梁较多，因此可供塔吊安装的位置有限。
造成塔吊的附墙拉杆长度超过塔吊说明书中的要求（拉杆长度不大于6.5m，塔身边距离建筑距离不大于4.5m），因此要进行附墙拉杆应力计算，见后“九、塔吊计算书”的第9.2点。
2、塔吊的塔身工作高度超过规定的最大自由高度时，需使用锚固装置将塔身与建筑物相联结（附着），以减少塔身的自由高度（本项目所用塔吊最大自由高度为30m），以保持塔机稳定性，减少塔身内力，提高起重能力。
塔吊附着平面图见下图：
3、附着点处采用Φ20马凳筋预埋进楼板内，每个附着点不少于2个马凳筋锚固。
锚固点间距不小于2.5m。
设置拉杆及使用须注意以下几点：
1）、拉杆采用工字钢，具体钢型见后塔吊计算书中说明；
2）、塔吊拉杆平面如图所示呈“N”字型设置；
3）、为了满足锚固环和附着支座布设位置的需要，附着杆件允许适当倾斜，但附着拉杆的水平面误差不得超过200mm；
4）、拉杆及锚固连接部件等均需做防锈处理；
5）、附着架应尽可能设置在塔身标准节的节点处。
设置附着架的塔身横截面应设斜撑加固；
6）、严禁在拉杆上堆放任何材料，严禁人员将拉杆作为桥进行行走通过；
7）、专人定期检查各个塔吊附墙锚固件，检查是否锈蚀、松动、变形等，出现隐患必须及时处置。
4、塔式起重机的附着点设置按以下方案设置：
1）、本工程预计搭设高度在122~134m之间，附着点设置如下图所示：
2）、根据上图塔吊附墙点设置图整理出附着点位置表见下表所示：
栋号
塔吊编号
第一道附着点位置
第二道附着点位置
第三道附着点位置
第四道附着点位置
1#
1#
6层
12层
19层
26层
2#
3#
2#
4#
3#
5层
11层
18层
25层
5#
4#
6#
5#
6层
12层
19层
26层
7#
6#
8#
7#
9#
8#
幼儿园
无附着点
3）、首段塔吊的总自由高度不得大于30m；
4）、安装第一道附着时，第一道附着点到塔吊基础的高度不能大于30m；
5）、在安装第二道及其以上附着架之前，先进行适当的顶升加节，并使末段自由高度控制在≤27m，拧紧螺栓固定好塔身，然后按16≤h≤20m的间距，设置并安装好附着架后，再继续进行顶升加节；
6）、装设附着架要用经纬仪进行观测，并采用切实措施保证塔身的垂直度；
7）、其余未叙述之内容按生产厂家提供的《塔吊施工说明书》中的内容及行业内普遍通用规则执行。
七、塔吊拆装安全技术措施及注意事项
7.1拆装前的技术检查
在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。
1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。
2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。
3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
7.2拆装作业中的安全技术
1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨天进行。
2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。
对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。
3、安装架使用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。
地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚是否仍然牢固可靠。
4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。
在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。
因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。
6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。
8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。
螺栓紧固时应附合规定的预紧力。
钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。
并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。
11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。
7.3顶升接高作业的安全技术
1、液压系统
1）、液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。
如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用；
2）、必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。
油箱中的油量应保持正常油面。
换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。
盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆；
3）、液
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