南沙施工方案.docx

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南沙施工方案

第一章主体内容和适用范围

根据本工程的特点、功能要求，并对工程资金的合理利用、工程质量负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

我公司对本施工组织的编制高度重视，召集有丰富管理与施工经验的人员，仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环节，准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本施工组织设计切合施工实际，可操作性强。

本施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依据建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我司的企业标准等，结合本工程实际，实行全面而细致的编制。

本施工方案是为广州南沙钢铁综合物流园一期工程冷轧剪切车间和冷轧卷板、配送仓库钢结构工程编制的管理工作指导文件和技术指导文件，并将作为本项目制作和安装的依据进行贯彻实施。

第二章综合说明

第一节编制依据

1.广州南沙钢铁综合物流园一期工程冷轧剪切车间和冷轧卷板、配送仓库钢结构工程技术文件；

2.工程图纸、设计图纸及相关的资料；

3.我公司有关人员对工程建筑现场的踏勘；

4.我公司对类似工程的施工经验；

5.设计文件中注明的各项技术规范与标准；

6.招标文件中的招标范围及技术条件；

7.现行国家、行业及地方相关标准：

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

8.其他国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。

第二节编制原则

1.广州南沙钢铁综合物流园一期工程冷轧剪切车间和冷轧卷板、配送仓库钢结构工程安装方案的编制将遵循以下三个原则：

（1）一是符合性原则；

（2）二是先进性原则；

（3）三是合理性原则。

2.符合性原则

符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合工程的要求，按照业主的要求目标来编制施工组织设计，响应工程要求；其次是要符合钢结构制作和安装工程的程序和客观规律，以及广州南沙钢铁综合物流园一期工程钢结构工程的特点要求。

3.先进性原则

先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置和完善的措施，实现先进的目标。

4.合理性原则

合理性原则是要求以符合性原则为前提、先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择工期、质量和成本的最佳点。

第三节工程概况

广州南沙钢铁综合物流园一期工程冷轧剪切车间和冷轧卷板、配送仓库钢结构工程项目位于广州南沙龙穴岛。

该项目钢结构工程建筑面积约为17834㎡，结构投影面积约为17638㎡，建筑总高度为14.33m，檐口高度约12.5m，剪切车间宽度为双坡跨度30m*2跨，车间长度为171m，柱距为数字轴9m，配送仓库宽度为双坡跨度30m*2跨，配送仓库长度为117m，柱距为数字轴9m，本工程均为单层门式钢架结构。

钢结构立柱的最大高度约为14m，整根立柱的最大重量约3.6吨；屋架梁的最大分段长度为15m，单件最大重量约为1.8吨，钢柱、屋面梁采用焊接实腹H型钢，跨度为每跨分三节，屋架梁连接高强螺栓为M20一种规格，抗滑移µ=0.4；本工程剪切车间抗风柱数量为12件，主钢柱为60件，钢梁为120件；配送仓库抗风柱数量为12件，主钢柱为42件，钢梁为84件，。

墙面围护为0.43mm厚单层压型金属板，屋面围护为防潮贴面50mm保温棉（密度12kg/m³）+0.53mm470暗扣式压型金属屋面板；采光板为1.5mm厚FRT采光板，表面帖覆99%防紫外线HENKELITE301抗老化耐腐蚀保护膜，采光板制作材料，选用亚士兰G299C特殊优化聚脂、VETROTEX线性玻纤；天沟为0.6mm厚的彩钢外挂式天沟。

该工程的钢结构制作安装总量约为1350吨，彩钢板安装面积大约25000㎡，特别是整体施工的工期比较紧张，另外就是工程的质量要求也比较高，单位工程必须一次验收100％达到合格标准。

本工程构件加工厂经业主、监理单位考察、审核后定为《浙江精工钢结构有限公司》，该工厂是中国钢结构制造企业一级资质，拥有多套轻钢生产线，可以满足本工程的构件加工质量和进度要求。

一、承建方针、目标

适应市场、信守合同、项目管理、科学组织、按序施工；

质量创优、确保安全、文明施工、实现三高、提前建成。

二、指导思想

本公司按照优质、高效、安全、顺利的原则，以合同为准则；

在总体上：

以符合性为原则，严格遵守招标文件的精神，使整个施工组织设计完全符合和满足工程的要求。

在总方案上：

以先进性和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序，以科学、先进、合理、经济为总方案的指导思想。

在工程组织管理上：

以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个高效的工程项目管理组织体系对本工程进行全过程的管理。

在工期控制上：

运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑节点组织阶段性的施工要点，保证节点的实现；以我公司具有的履行本合同的能力、经验、人力、物力、财力的优化合理配置，采取使业主能信服的保工期措施来确保本工程总工期的实现。

在质量控制上：

以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对质量通病的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标，建优良工程。

在安全、文明施工上：

以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。

（一）工期目标

工期目标：

整个工程施工工期至2013年6月31日，力争提前完成。

（二）质量目标

工程一次验收100%达到合格标准。

（三）安全目标

死亡事故为零；

重伤事故为零；

月均负伤率控制在0.2‰以内。

（四）治安、消防目标

施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件；

施工期间无重大火灾事故。

（五）文明施工目标

建成文明施工工地。

第三章项目管理机构及人员组成

第一节项目管理机构

为了有效地对广州南沙钢铁综合物流园一期工程冷轧剪切车间和冷轧卷板、配送仓库钢结构工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、施工等的目标，我们将在本工程施工中组建具有丰富经验的项目管理部并实行项目经理负责制。

项目部从设计施工图的协调、施工场地的综合安排、施工工期、工序搭接协调、施工质量的控制监督、安全文明施工、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。

第二节项目管理组织机构框表

部门名称

职务

职责

专家顾问组

专家

对专业施工技术难点进行技术分析、指导等

项目决策层

项目经理

吉章贤

负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施等

执行经理

谢涛

负责贯彻施工组织设计、进行项目劳力、材料、机具、资金等生产要素的协调与调配，确保施工生产的施工进度；及时解决施工生产中出现的各种问题等

安全员

张智勇

全面负责本工程的安全管理、文明施工及CI策划等，并落实解决工程相关安全问题等

技术负责人

娄峰

直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任；贯彻执行技术规范、标准、制订施工项目的技术管理制度等

设计员

冯顺棠

对工程的进一步深化设计，在施工前提供出设计及施工工艺，并与业主、设计单位及时沟通等；对工程进行深化理解，并对细部作法做出详尽设计等

质检员

乔增凯

严格执行质量管理条例、施工验收规范、质量检验评定标准、行使监督检查职能，及时分析施工工程的质量情况，参加或组织质量会议，研究质量问题等；负责分部分项工程的检查及监督工作等

施工员

任新辉

根据图纸设计要求及钢结构施工验收规范等技术要求对本工程进行全过程现场技术指导和监督

吊 装 部

队长

陈铁

负责主体结构吊装施工，进行技术、质量、安全等方面技术交底

维 护部

队长

陈兴祥

负责屋面、墙面等维护系统的施工，进行技术、质量、安全等方面技术交底

第三节项目管理组织机构框图

第四章施工组织的总体设想

结合以前类似工程的施工经验，我们对本工程的施工要求及专业特点进行了全面的分析，并组织具有丰富经验的管理、技术人员结合本工程的特点，对工程建设做出了较详实、周密的施工组织设计。

第一节工程特点及难点分析

（一）建筑面积大，便于展开施工

该工程是2个独立的单层钢结构厂房，总建筑面积约为17834㎡，整个工程的建筑面积比较大，有利于同时展开施工，加快安装的施工进度。

（二）厂房跨度大，施工难度较大

本工程中的剪切厂房和配送仓库是二连跨厂房，跨度为30m，单榀钢梁重约3.5吨，跨度30m，柱距为9m，檐口高度约为12.5m。

厂房整体跨度比较大，构件的数量较多，钢构件的单件尺寸比较大，容易变形，构件的运输难度都比较大。

（三）跨度大，质量控制难度大

本工程二连跨度为30m*2跨，屋面梁是焊接实腹H型钢，截面的长度比较大（单件最长15m），组装后下垂挠度比较严重，累计偏差会较大，在制作、运输和安装过程中容易产生变形，质量控制难度比较大。

在工期相对比较紧张的情况下，对于屋面梁的组装、吊装装质量控制，是本工程屋面钢结构施工的一个重点和难点。

1.钢梁连接均采用10.9S高强度螺栓连接，高强螺栓是本工程施工中控制的重点。

2.如何的精准控制和保证杯口基础的轴线及标高，是保证主体结构构件是否能顺利安装的关键工作。

3.钢柱的校正工作非常重要，钢柱的校正工作必须由固定的测量校正班组进行，整个网络区域要轴线、标高统一，偏差要控制在设计及规范偏差允许范围之内，方可保证整体结构受力的安全性。

4.屋面单坡较长，屋面板制作、安装难度大

本工程从屋脊到檐口单坡长度约30m，压型钢板搭接过多会产生屋面漏水质量隐患，运输困难，因此计划现场高空轧制屋面板，施工过程中屋面板铺设因板材较长，施工难度较大。

5.特别是整体施工的工期比较紧张，全部的工期只有60日历天；另外就是工程的质量要求也比较高，单位工程必须一次验收100％达到合格标准。

第二节工程施工策划

通过对本工程施工特点和难点的分析，结合业主提供的设计图纸及我单位对类似工程的施工经验，对工程进行详细的策划，以确保工程施工的顺利进行。

一、施工总程序

防撞柱钢大门安装

墙板安装

屋面板采光板安装

轧制屋面板

防火漆涂装

采购原材配件见证检测

檩条等次构件安装

高强螺栓施工

钢梁吊装及校正

钢柱吊装及校正

编制制作安装方案

安装设备人员落实

构件工厂验收

隐蔽验收

基础复测

加工制作

领取图纸二次细化

压板机支撑架搭设

整理竣工资料验收

二、施工分区

分为二个大区域：

第一施工区为：

剪切车间A～C跨1~20轴线部分；第二施工区为：

配送仓库A～C跨1～14轴线部分。

三、施工准备充分

该工程的制作安装工期比较紧张，质量要求较高，为了能够确保达到招标文件要求的工期和质量，从以下几个方面做好充分的施工准备工作。

四、施工技术准备

（1）积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作；

（2）备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况；

（3）向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划；

（4）制定技术责任制的必要措施。

五、施工物资准备

（1）根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；

（2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；

（3）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

六、劳动力计划、机械设备配置计划等组织准备

（1）成立项目经理部，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构；

（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；

（3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；

（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行；

（5）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

七、平行施工，确保工期

该工程中的一个独立的多跨结构，可以安排多跨同时进行施工，暂拟按A~C轴纵向为界分为东西分两个施工区段同步流水跟进施工，可以加快工程的施工工期。

为最大限度地提高工效，缩短工期，根据本工程不同施工阶段的特点，主结构将施工队伍分为两组，分别为每跨一个吊装施工组；整个工程分五个班组；设置钢结构加工制作班、钢结构的钢架运输吊装班、钢结构墙皮制作安装班、钢结构屋面系统制作安装班、钢结构涂装班。

第三节总平面规划原则

依据业主及总包单位提供的施工场地总体布置图，针对本工程实际现场施工要求进行相应的总体布置，本工程施工场地布置的具体原则如下：

（1）划分施工区域和场地，保证运输方便畅通；

（2）符合施工流程要求，减少钢结构制作安装对工程各方面的干扰；

（3）施工设施便于工人施工、生活，且满足安全防火、劳保的要求；

（4）能够适应工程开工建设、总体施工的要求，所作布置应适应自身交错施工的要求。

第四节施工总平面规划

本工程是在规划地块内新建的车间和仓库，位于一期地块，北面邻靠市政道路，整个施工场地只能依靠南北两侧面利用A轴、C轴外侧的空余地方搭建现场彩钢板压制场地（根据现场实际情况和业主总包协商确定）整个场地布置紧凑，根据业主的统一安排，施工大临时用地较为紧张，必须根据施工阶段划分进行合理安排材料进场是施工组织的一大难点。

第五节施工临时用电

因本工程主要构件基本上都是螺栓连接，需要焊接的地方只有钢梁拼接时翼缘板的焊接、吊车梁连接板的焊机及行车轨道焊接，拟使用3台500型电焊机，每台额定最大功率25千瓦，1台CO2气保焊机，最大功率36千瓦，4台焊机共计101千瓦。

第五章施工总方案及流程

第一节施工总方案的确定

（一）影响总方案制定的因素

除了要遵循基本建设的一般程序以外，还必须考虑到以下因素：

（1）业主、总包单位确定的前提条件

业主确定的前提条件：

工程控制的进度计划，在考虑施工总方案时，是要完全满足的前提条件。

（2）本工程的施工特点

该工程的厂房跨度大、钢结构单件重量较轻而且容易变形，制作和安装时加强防范措施的落实工作，保证工程质量，达到规定的质量等级要求。

另外就是本工程的建筑面积比较大，合理安排现场的施工顺序和吊机的行走路线是非常有必要的。

（二）施工总方案制定原则

通过对本工程特点的分析和主要施工方案的策划，结合业主的前提条件，施工总方案确定的总体思路如下：

二跨并举、分区组织、单向推进、柱梁先行

闭口施工、封闭紧跟、主辅同步、按期交付

（1）二跨并举，分区组织

本工程最大跨为30m跨，从工艺布置以及质量进度保证的施工特点来看，可以考虑两跨或两跨以上同时施工，形成多跨并举的平行施工，多台吊机进场同时进行安装是必须的。

分区组织是提高安装效率，缩短施工工期最为有效的办法。

本工程多跨结构是个独立的厂房系统，安装时可以分为二大区域：

第一施工区为：

A～C跨1轴→20轴线部分；第二施工区为：

A～C跨1轴→14轴线部分。

也可以分为每跨设一个班组同时从1轴线→20或14轴线推进。

（2）单向推进，柱梁先行

单向推进是为了把结构各类构件本工程安装施工方向是由1轴向20轴进行，这样有利于构件系统、顺序的进场和吊装。

柱梁先行是钢结构施工的总程序要求。

柱子、柱间支撑及连系梁系统构件首先安装是由场地条件及施工总程序要求来决定的，钢结构必须站在跨内吊装，屋面梁吊装前必须保证柱梁系统完成，因此柱梁系统必须尽早完成成为保障总工期的先决条件。

（3）闭口施工，封闭紧跟

闭口施工可以保证屋面安装的施工进度。

厂房的跨度大，屋架必须进行现场拼装，屋面系统包括天窗架必须站在跨内进行吊装，因此厂房屋面系统采用闭口施工。

（4）主辅同步，按期交付

主辅同步为下道工序提前上场创造条件，也是保证墙面和屋面结构按期交付进行彩瓦施工的前提条件。

按期交付是最大限度满足业主和总包单位利益的有利保证，必须按照业主和总包单位的工期目标完成本工程，在规定的合同工期内按期交付。

第二节施工流程

一、施工阶段划分

根据建设工程的施工流程和本工程的施工特点，本工程施工可以划分为以下几个施工阶段：

（1）钢结构图纸深化设计阶段；

（2）预埋件安装阶段；

（3）钢结构制作阶段；

（4）钢结构安装阶段；

（5）彩瓦及墙面安装阶段；

（6）实物和资料同步验收交付阶段。

二、施工顺序

该工程钢结构吊装的顺序如下：

第一施工区剪切车间（A～C跨）由1轴→20轴方向进行吊装，柱、梁、吊车梁采用二台25吨汽车吊机；

第二施工区配送仓库（A～C跨）由1轴→14轴方向进行吊装，柱、梁、吊车梁采用一台25吨汽车吊机；

屋面梁、水平系杆随柱梁系统钢结构一起进行安装，墙面与屋面同步进行施工。

第六章工程施工进度计划

第一节施工总进度编制原则

1.本工程施工进度计划划分三个级别进行动态管理，一级别为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级别为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级别为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施。

2.根据本工程的施工特点，现场安装分三个施工区域进行施工，施工进度计划也是根据这三个施工区域进行编制的。

3.在进行编制工程施工进度计划时，制订科学合理的构件进场与工程安装进度计划及劳动力计划；选派有丰实施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子；组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。

第二节施工总进度计划

本工程施具体工进度计划见附件图二、三《广州南沙钢铁综合物流园一期工程冷轧剪切车间和冷轧卷板、配送仓库钢结构工程施工进度计划》。

附图二：

制作、安装进度计划图1

附图三：

制作、安装进度计划图2

第三节保证施工总进度实现的措施

1.为确保本工程按期建成，决定采取以下工期保证措施：

2.进场后尽快全面熟悉工程情况，编制总体规划和详细的施工方案，制定出详尽的工期进度计划、劳动力需求计划、机械设备需求计划和材料使用计划。

3.根据方案实施要求及各项需求计划，尽快组织劳动力、机械、材料分批进场，并建立相应的管理体系和管理制度。

4.集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的施工劳动力，加强工程管理。

5.每月制定详细施工计划进度，设置关键节点，在每周的施工例会上进行考核，并对因客观原因造成拖期节点重新进行调整，安排足够的劳动力和作业班次，抢拖期、保工期。

6.加强施工准备，合理、科学地安排施工工程进度，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和最佳的控制。

7.强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

8.加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。

9.加强施工安全管理，遵守交通运输等安全规定杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。

10.加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。

搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。

11.合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点；主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。

第七章二次细化设计

第一节概述

为了能够保证钢结构制作和安装的质量，钢结构方案设计，即钢结构二次细化设计是不可缺少的一道工作。

钢结构的不断发展，各个环节对钢结构细化设计的要求和依赖也在不断提高，其在整个钢结构链中的作用也日益显现。

随着钢结构详图细化设计手段的不断完善，计算机辅助设计的推广，钢结构详图细化设计已由传统的构件拆图延伸到节点及构造计算和设计、材料准备及优化、施工详图产生、各类报表统计等钢结构的各个方面。

钢结构详图细化设计不只是简单的细部设计，而是在设计图基础上的再创作。

在多年的钢结构详图深化设计实践中，我公司积累了丰富经验，形成了一套优质高效的详图细化设计方法，运用先进的XSTEEL设计软件，严格按照原设计图纸进行实体空间建模，再将空间模型中的每一根杆件，利用三视图原理自动生成深化图纸，该方法能高效准确的模拟搭建出与建造实际完全吻合的三维实体模型，图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度、螺栓孔间距等，均是在杆件模型上直接生成的。

在很多的大型钢结构工程中，采用上述钢结构详图细化设计方法均能保证所有构件的加工制作精度，确保吊装的一次成功。

第二节二次细化设计建模型

一、进行二次细化设计交底

（1）出图情况交底，了解图纸和工期的要求。

（2）图面要求以及材料表的格式。

二、二次设计准备工作

（1）对整个项目总体情况了解后，进行人员的配备及分工。

（2）排定详图细化设计的工程进度，建模过程审核。

（3）基础建模。

（4）项目构件、零件编号的制定，及时提出问题，及早解决。

三、建模阶段

（1）定轴线、标高。

（2）主要杆件布置、定位。

（3）定节点。

对于种类通用的节点做第一个时就定下所有参数，根据设计图及实际情况确定，如设计图与实际情况有冲突需进行论证确定，同类节点不要作重复工作，造成构件各参数不统一。

养成保存节点的习惯。

（4）按照规范的规定核算螺栓的长度。

（5）前缀明确后，注意构件号，次零件的要求。

（6）在建模过程中，节点做完必须做好模型的碰撞检查。

（7）在同一位置的杆件节点