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焊接管理制度

1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012

2、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012

3、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012

4、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012

5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012

6、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012

7、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012

焊焊接工艺评定管理制度

TH焊管01-2012

1目的：

保证锅炉压力容器产品制造时所用的焊接工艺得到焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。

2范围：

本厂生产热水锅炉、蒸汽锅炉、压力容器所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等。

3依据：

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

4评定对象

4.1锅炉、压力容器、压力管道产品评定对象

4.1.1受压元件焊缝

4.1.2与受压元件相焊的焊缝

4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝

4.1.4受压元件母材表面堆焊、补焊

4.1.5上述焊缝的返修焊缝

5评定需求及数量的确定

5.1工艺员针对产品图纸（施工图）将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。

5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺，如不能完全覆盖则由工艺员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。

6焊接工艺评定的程序

编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告

6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。

《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：

预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。

6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》，数量由焊接室根据实际情况确定。

6.3焊接室的焊接人员（应操作熟练）负责按《预焊接工艺规程（pWPS）》工艺施焊，焊接检验人员对焊材、焊接设备、焊接方法、试板编号、材料代号、焊接参数、焊接人员、焊接环境等情况等进行记录并对外观进行仔细检查，最后施焊人员和检验人员在施焊记录上签字确认。

6.4焊接检验外观合格后，对接试板由焊接检验员委托探伤室按JB/T4730–2005进行100%无损检测II级合格，不合格允许返修，合格后出具无损检测报告交焊接室。

6.5无损检测合格后如有热处理要求的应按《预焊接工艺规程（pWPS）》及《热处理工艺规程》中的相关要求由焊接室委托进行热处理，合格后再由焊接室委托相应工序加工理化试样，理化试样加工数量、规格、加工要求按《焊接试板制做工艺规程》、《力学试样的下料、加工尺寸及保管制度》进行，理化试样加工完成后由焊接室填写试验委托书交理化室进行试验，试验委托书应签字齐全并注明试验项目及数量、合格标准、完成日期等要求。

6.6理化室接到委托书后按委托单的要求对试件进行性能试验，并按相关条款做评定结论及出具试验报告，经理化责任师审核后转焊接室。

6.7在评定的全过程中应严格按相关规定进行材料、试样编号、施焊钢印等的标记移植工作，评定试板的加工、焊接、检测、流转、委托、取样、试验等的流程见《力学试件的截取、加工与流转规定》、《焊接试板制做工艺规程》。

6.8焊接室将所有资料、记录汇总，由焊接工艺员对施焊记录、无损检测报告、理化试验报告等资料填写的齐全性、完整性及所采用标准的正确性进行仔细审查如符合要求则编制《焊接工艺评定报告》，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。

并填入〈焊接工艺评定一览表〉。

6.9焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。

6.10焊接工艺人员根据《焊接工艺评定报告》编制焊接工艺规程（WPS）或焊接工艺卡及焊接工艺规程等文件（经总工程师批准）用于指导实际产品的焊接施工。

6.11焊接工艺文件的编制、审核、发放、修订、回收、保管按《工艺文件管理制度》《技术文件修改管理制度》执行。

6.12监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。

7.1锅炉压力容器产品工艺评定

7.1.1焊接工艺评定试件共分五种:

板状对接焊缝试件、管状对接焊缝试件、板状角焊缝试件、管与板角焊缝试件、管与管角焊缝试件。

评定对接焊缝焊接工艺时采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压焊缝时，可仅采用角焊缝试件。

试件的规格、型式见《焊接试板制做工艺规程》

7.1.2板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦然；任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。

7.1.3一般板状对接焊缝采取平位焊，管状试件采取水平转动或水平固定位置，板状角焊缝试件采取船形焊位置，管与板试件采取垂直固定位置。

除对焊接参数有特殊要求的焊接位置外，对任一焊接位置的焊接工艺评定合格后适用于其它焊接位置。

7.1.4焊接工艺因素分为重要因素、次要因素、补加因素。

施焊焊缝的重要因素改变时应重新评定；补加因素改变时需对冲击试验进行评定；次要因素改变时只需重新编制预焊接工艺规程或焊接工艺卡即可。

7.1.4.1母材类别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：

a）母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；

b）等离子弧焊适用填丝工艺，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；

c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1~Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；

d）除b）、c）外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定；

e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。

两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。

7.1.4.2组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：

a）除下列规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；

b）某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；

c）在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；

d）组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。

7.1.4.3根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备母材进行分类、分组见表1。

表1

类别

组别

牌号、级别、型号

Fe-1

Fe-1-1

10、15、20、20G、Q195、Q215A、Q235-A.F、Q235A、Q235-B、Q235-C、Q235D、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB、L245MB、L290NB、L295MB、10MnDG、20MnG、A级、B级、WCA、ZG200-400

Fe-1-2

25、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415MB、ZG230-450、ZG240-450BD、09MnB、16Mn、25MnG、16MnD、16MnDG、16MnDR、09MnNiD、09MnNiDR、15MnNiDR、WCB、WCC

Fe-1-3

HP365、Q370R、L450、L450QB、L450MB、15MnNiNbDR

Fe-1-4

07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08MnNiMoVD、L485、L555、L485MB、L455LB、L485QB、L555QB

Fe-2

Fe-3

Fe-3-1

15MoG、20MoG、12CrMo、12CrMoG

Fe-3-2

20MnMo、20MnMoD、10MoWVNb、12SiMoVNb

Fe-3-3

20MnNiMo、20MnMoNb、13MnNiMoR、18MnMoNbR

Fe-4

Fe-4-1

09CrCuSb、14Cr1Mo、14Cr1MoR、15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、ZG15Cr1MoG、ZG20CrMo

Fe-4-2

12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr1MoVR、ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoV

Fe-4-3

Fe-5A

08Cr2AlMo、12Cr2Mo、12Cr2MoG、12Cr2Mo1、ZG12Cr2Mo1G、12Cr2Mo1R

Fe-5B

Fe-5B-1

1Cr5Mo、ZG16Cr5MoG

Fe-5B-2

10Cr9Mo1VNb

Fe-5C

12Cr2MoWVTiB、12Cr2Mo1VR、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、12Cr3MoVSiTiB

Fe-6

06Cr13（S41008）、12Cr13、20Cr13

Fe-7

Fe-7-1

06Cr13（S11306）、06Cr13Al

Fe-7-2

1Cr17、10Cr17、019Cr19Mo2NbTi

Fe-8

Fe-8-1

12Cr18Ni9、022Cr19Ni10（S30403）、06Cr19Ni10（S30408）、07Cr19Ni10（S30409）、06Cr18Ni11Nb、06Cr18Ni11Ti（S32168）、022Cr17Ni12Mo2（S31603）、06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr19Ni13Mo3（S31703）、06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2Ti（S31668）、07Cr17Ni12Mo2（S31609）、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni11Nb（S34779）、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2、1Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni13Si4、015Cr21Ni26Mo5Cu2（S39042）、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CF8C

Fe-8-2

06Cr23Ni13、0Cr23Ni13、2Cr23Ni13、06Cr25Ni20（S31008）、0Cr25Ni20、2Cr25Ni20

Fe-9B

10Ni3MoVD、06Ni3MoDG、ZG14Ni4D、08Ni3DR、08Ni3D

Fe-10I

00Cr27Mo

Fe-10H

022Cr19Ni5Mo3Si2N（S21953）、022Cr22Ni5Mo3N（S22253）、022Cr23Ni5Mo3N（S22053）、022Cr25Ni7Mo4N

7.1.5改变焊后热处理类别需重新评定焊接工艺。

7.1.6除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。

7.1.7对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。

表7对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）

表7

试件母材厚度T

适用于焊件母材厚度的有效范围

最小值

最大值

T<1.5

1.5≤T≤10

1.5

20≤T<38

20≤T≤150

＞150

1.33T

表8对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）

表8

试件母材厚度T

适用于焊件母材厚度的有效范围

最小值

最大值

T<1.5

1.5≤T≤10

1.5

＞10

7.1.8对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时，焊件的厚度不限。

7.1.9a）当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。

b）组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但应保证其重要因素、补加因素不变。

只需其中任一种焊接方法（或焊接工艺）所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。

7.1.10对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T<6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。

如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时，仍按表7或表8执行。

7.1.11其它相关内容详见NB/T47014-2011。

8支持性文件

（1）焊接试板制做工艺规程

（2）理化试验管理制度

9质量记录

（1）焊接工艺评定一览表TH焊表-01

（2）预焊接工艺规程TH焊表-03

（3）焊接工艺评定报告TH焊表-04

（4）焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录TH焊表-08

（5）换热管与管板焊接工艺卡TH焊表-25

（6）换热管与管板焊接工艺附加评定报告TH焊表-26

焊接材料管理制度

TH焊管02-2012

1目的：

为加强对焊接材料各环节的控制。

2依据：

《蒸规》、《水规》、JB/T3375、JB/T4730、JB/T47015-2011、JB/T47018-2011等。

3范围：

产品制造过程中使用到的焊条、焊丝、焊剂等。

4职责：

物流部负责采购、入库后的登记、保管、烘干、发放、回收；质保部负责进厂时的检验、复验及使用环节的检查工作；焊接责任师负责制定各环节的执行工艺。

5内容：

5.1采购

5.1.1按技术部门提供的或库房上报的采购清单中规定的焊材型号、标准、数量按<物资采购管理制度>进行采购。

5.1.2所有焊材应从公司审核过的合格供方采购。

5.1.3采购人员不得私自更改采购品牌及采购厂家，如果确实无法买到可向主管领导反映由其制定解决方法。

5.2检验

5.2.1焊材入厂后由采购员填写报验单,注明材料名称、牌号、批号、产地、执行标准、供货厂家、数量、用途、到货日期、报检日期等并同材质证明书一起交材料专检员进行检验。

5.2.2材料专检员按报检单及《检验工艺规程汇编》等相关要求对质量证明书、材料实物进行检验。

材质证明书应内容齐全、正确、有效。

实物的外观质量及规格尺寸应符合相关制造标准的要求。

压力容器用钢焊条的制造和检验除符合其制造标准外还应符合JB/T47018-2011的相关规定。

如检验合格由检验员填写焊材入库通知单并标明材料代号，材料代号的编制方式按《材料管理制度》相关规定执行,经焊接责任师审核，库管员方可按此办理入库手续。

如果检验为不合格时应做好标识单独摆放按相关规定处理。

5.2.3有以下任何一种情况时应拒收或进行复验

5.2.3.1质证书内容不全或质证书内容与实物不符、质证书中的炉（罐、批）号与实物相符但其它内容不完整、质证书内容完整但实物的炉（罐、批）号模糊不清时应拒收。

应针对该项目进行复验。

5.2.3.2对某项数据有怀疑时或用户、图样中有此要求的项目做针对性复验。

5.2.3.3用于制造P≥0.4Mpa的蒸汽锅炉的焊材应进行复验，复验项目按JB3375，复验程序应遵循检验及理化试验的相关管理制度，复验试件的加工应符合《力学试件的截取与加工规定》的要求并应满足相应焊材制造标准的相关规定。

5.2.4如果库存焊材的保存期限有以下情况时也应复验，复验项目由工艺负责人根据实际情况确定。

对于严重受潮、变质的焊材由负责人确认后作降级或报废处理。

5.2.4.1超过焊接材料质证书或说明书推荐的保存期限。

5.2.4.2酸性焊材或防潮包装密封良好的低氢型焊材保存超过两年。

5.2.4.3石墨型焊材及其它焊材保存超过一年。

5.3焊材的保管

5.3.1公司应具备符合本制造级别要求的一、二级焊材库，烘干箱、保温箱的数量及规格应能满足生产需求，库房应配有干、湿度计、温度计、泵称等。

各种在用的计量器具须经过检定并在合格周期内。

焊材库应根据需要划分合格、不合格、待检区等，各区应有明显标识。

5.3.2焊材验收合格后应进行入库登记，内容包括：

材料名称、规格、厂内代号、生产日期、生产厂家、批号、数量、入库日期等，并按厂内材料代号分页建立台账，记录焊材的入库、发放、回收情况。

5.3.3焊材库应保持适宜的温度及湿度，室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。

应有通风、去湿设施。

5.3.4库内应设置货架摆放焊材，保证焊材离地、离墙至少200mm，焊材按品种、规格、入库时间、牌号、批号、材料代号等分开摆放，并做明确标识以免混杂。

5.3.5库管员应具备一定的焊材保管的知识，熟悉本岗位的相关管理制度，定期对库存焊材进行检验。

每天认真填写干湿度记录，并对其正确性、真实性负责。

5.4焊材的烘干、发放、回收

5.4.1烘干：

5.4.1.1一般酸性焊材的烘焙次数最多不超过三次，碱性焊材的烘焙次数最多不超过二次，具体的每种焊材的烘焙要求见下表。

牌号

烘干温度℃

保温时间h

J422（E4303）

150-200

J426（E4316）

300-400

J427（E4315）

350-400

J502（E5003）

150-200

J506（E5016）

350-400

J507（E5015）

350-400

A102

150-200

A107

200-250

A132

150-200

A022002

150-200

A312

150-200

HJ431

250

HJ260

300-400

HJ350

300-400

注：

当焊材产品已推荐烘干温度及保温时间的应优先采用。

5.4.1.2原则上不同种类的焊材应分开烘干，烘干后的焊条应在100-200℃的温度下保温存放备用。

5.4.1.3焊材在烘焙过程中应注意合理摆放不可堆放过高以利均匀受热及潮气排除，焊条烘干时应注意防止因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

5.4.2发放

5.4.2.1由施焊人员凭《焊材领用卡》领料，《焊材领用卡》应注明焊材牌号、规格、数量（由定额确定）、所焊产品编号、焊接部位、领用日期、领用人及现场焊接负责人签字。

管库员按填写的内容定量发放。

《焊材领用卡》中焊材代号由管库员填写。

5.4.2.2发放前管库员应仔细核对实物是否符合发放要求。

5.4.2.3为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，焊材的发放应按先入先出及回收后的先发放的原则进行。

5.4.2.4焊工在领用焊条时必须携带保温筒。

焊条单人单次发放量应不大于5Kg，焊丝可成盘发放但班组应对当天未用完的焊丝妥善保管并标识：

牌号、规格、代号或批号等。

5.4.2.5管库员应按焊材发放表内容做好焊材发放记录。

5.4.3使用

5.4.3.1焊材使用前应经检验人员按工艺文件核实其正确性，并随时监督其使用情况。

5.4.3.2焊条、焊剂在使用过程中应注意防止再次受潮。

焊条应放在保温筒中随用随取。

焊条超过四小时不用，应经再次烘干后方可使用，焊剂垫应至少每天筛选、清理一次，每周更换一次。

5.4.3.3必要时焊丝在用前应除油、除锈，保护气体应保持干燥。

5.4.3.4焊条、焊条头、焊丝、焊剂等在使用过程中不能胡乱丢弃，应放于专门的收集器皿。

5.4.3.5生产环节中如果确实不能按工艺要求提供焊材，则应按材料代用程序填写材料代用单由焊接责任师及其它相关人员认可后方可代用。

5.4.4回收

5.4.4.1当天没用完的焊条、焊剂应及时交回焊材库保管，不准生产班组私自存放。

焊条头也应如数交回焊材库。

5.4.4.2管库员按回收焊材代号单独摆放并做好标识以备次日重新烘焙后发放。

5.4.4.3管库员在回收的同时做好回收记录，注明焊材代号、回收数量、规格等。

5.4.5焊剂一般不宜重复使用，但在下列条件都满足时允许重复使用

5.4.5.1用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂所占比例应在50%以下（一般应在30%左右）。

5.4.5.2在混合前用适当的方法清除旧焊剂中的熔渣、杂质、粉尘等。

5.4.5.3混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。

5监督

（1）、质保工程师有权对焊材管理的工作进行检查，并对其提出相应要求，相关人员必须认真执行。

（2）、焊接责任师有权检查各相关部门对焊材管理制度中各项规定的落实情况。

6支持性文件

（1）材料管理制度

（2）检验工艺规程汇编

（3）物资采购管理制度

力学试件截取及加工规定

7质量记录

（1）焊材保管环境条件记录表TH焊表-05

（2）焊材发放与回收记录TH焊表-06

（3）焊材烘干记录TH焊表-07

（4）焊材领用卡TH焊表-09

产品施焊管理制度

TH焊管03-2012

1目的：

为保证锅炉和压力容器的焊接质量，加强对施焊环节、焊接工艺的管理，真正做到有法可依、有法必依、执法必严、违法必究

2依据：

《蒸规》、《水规》、JB/T1613、《容规》、JB/T47015-2011、GB150-2011等

3职责：

3.1焊接责任工程师负责领导焊接系统中的技术工作，监督、检查各环节控制工作情况，定期向质保工程师汇报工作；审核焊接工艺文件（焊接工艺、焊接工艺卡、第一次、第二次的返修工艺）；审核焊接工艺评定报告、编制超次返修的焊接工艺及其它相关焊接工作。

3.2焊接工艺员负责审查图纸提出焊评需求；根据焊接工艺评定报告、行业标准、行业法规编制通用焊接工艺文件（焊接工艺规程、焊接工艺卡、返修工艺等）；收集相关信息征得焊接责任师同意后对焊接工艺文件做针对性修改。

3.3检验员负责施焊过程中的外观检验及焊缝返修工作的检查；焊工人员资格及焊工刻打钢印的检查；施焊记录的填写；无损检测、理化试验的委托。

委托单填写应认真，签字应齐全：

产品名称、规格，委托检测

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