砌筑施工方案含大量精致CAD细部节点图可直接参考编辑.docx
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砌筑施工方案含大量精致CAD细部节点图可直接参考编辑
一、编制依据
序号
名称
编号
1
郑州五龙口项目NO1地块设计图纸
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《砌体结构设计规范》
GB50003-2011
4
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
5
《建筑施工高空作业安全技术规程》
JGJ80-91
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
9
《建筑物抗震构造详图》国标
11G329-1
10
《砌体填充墙结构构造》国标
12G614-1
11
《蒸压加气混凝土砌块墙》省标
12YJ3-3
12
《钢筋混凝土结构抗震构造详图》省标
11YG002
13
《常用建筑结构节点构造》省标
11YG003
14
《钢筋混凝土过梁》省标
11YG301
二、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
郑州五龙口城中村改造安置区项目
2
工程地址
项目位于郑州市高新区五龙口南路以北、电厂路以东
3
建筑面积
25.07万平方米
4
结构形式
框架剪力墙结构
5
建筑层数
1#、2#、4#、6#、10#高层地上
33层
9#高层地上
34层
5#/3#、8#低层地上
2/3层
7#、11#多层地上
6层
6
建设单位
***
7
设计单位
***
8
监理单位
***
9
施工总包
***
10
质量标准
工程质量合格，争创“结构中州杯”
11
安全目标
创“郑州市安全文明工地”
12
计划工期
开工时间：
2015年3月10日
竣工时间：
2016年8月30日
总工期：
540天
13
施工范围
建筑物共11栋单体：
1#～11#楼；3层地下车库
2.2砌筑工程概况
郑州五龙口城中村改造安置区项目位于郑州市高新区五龙口南路以北、电厂路以东，为大型民用建筑类项目，主要包括住宅楼、附属地库、幼儿园及配套公建设施。
工程项目由3层地下车库、6栋高层住宅、5栋多层配套附属用房组成。
项目占地面积约4.21万平方米，总建筑面积约25.07万平方米，其中地上建筑面积约18.76万平方米，地下建筑面积约6.31万平方米。
本工程各单体主要设计技术参数：
设计技术参数
结构设计使用年限
50年
楼号
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
11#
建筑抗震设防类别
丙
丙
丙
丙
丙
丙
丙
乙
丙
丙
乙
抗震设防烈度
7
7
7
7
7
7
7
8
7
7
8
砌体结构施工质量控制等级
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
本工程砌筑墙体厚度有100mm、200mm厚两种，具体部位砌筑墙体厚度以建筑平面图为准。
砌筑砂浆均采用现场搅拌砂浆，采用M5混合砂浆、M10水泥砂浆。
砌筑工程中构造柱、圈梁、水平系梁、过梁、压顶及砼门槛等构件所用混凝土强度等级均为C25。
管井随砌随抹灰做法：
10mm厚1:
3水泥砂浆抹平，刷专用界面剂一道，对于操作工人不能进入的，随砌随抹压光。
（水井、暖管井、电井、风井、窗井）等管井——建标第4页
砌筑墙体要求如下：
部位
做法
型号（长*宽*高）
砌块种类及强度等级
砂浆种类及强度等级
砌筑墙体
（200mm厚）
A3.5加气混凝土砌块
干密度级别B05
M5混合砂浆
600*190*240mm
与土接触的墙体
MU20蒸压灰砂砖
M10水泥砂浆
190*90*50mm
卫生间四周墙体
A3.5加气混凝土砌块
M10水泥砂浆
600*100*240mm
墙体底部及顶部
MU20蒸压灰砂砖
M5混合砂浆
190*90*50mm
采用加气混凝土砌块不得掺加工业废料，墙体材料容重满足设计图纸要求。
三、施工部署
3.1施工总体部署
3.1.1本工程砌筑范围：
（1）1#、2#、4#、6#、9#、10#高层住宅楼；
（2）3#、5#、7#、8#、11#多层附属用房楼；
（3）三层地下车库。
砌筑材料为：
蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖，砌筑砂浆为M5混合砂浆和M10水泥砂浆。
3.1.2本工程要求执行样板先行制度，各区设置样板间，样板间需业主、监理、总包单位共同验收合格后，方可进行大范围砌筑施工。
区域
楼号
楼层
轴号位置
A区
6#
4层东侧
16～21轴/D～J轴
7#
5层
2～6轴/F～H轴
B区
2#
3层东侧
48～63轴/E～N轴
C区
10#
3层东侧
42～54轴/G～U轴
11#
5层南侧
2～6轴/A～C轴
3.1.3总砌筑方量约为32000方，其中3层地下车库砌筑方量约700方，主楼砌筑方量约31300方。
砌筑工程采用3个整编制施工队伍，分别负责A区、B区、C区的砌筑。
（1）地下车库自-3层至-1层进行施工；
（2）高层主楼分两个阶段进行，1～11层为第一阶段砌筑施工，12层～屋面为第二阶段砌筑施工；
（3）多层主楼待主体施工完毕后，1层～屋面砌筑施工。
3.1.4结合地上平面布置图，A区砂浆搅拌区设置在4#与6#楼之间，B区砂浆搅拌区设置在施工现场基坑外东侧，砂浆搅拌后由小车拉至施工电梯处，避免砂石车辆直接在地下室顶板上运行。
C区砂浆搅拌区分别设置在9#楼基坑外侧和1#与10#楼之间。
地下室砌筑砂浆由坡道运输至各个施工面。
3.2工期部署
为保证工期计划安排，计划2015年8月15日开始样板间的施工，样板间验收合格后，同时开始A区、B区、C区砌筑施工，总工期249天，工期计划如下：
序号
施工部位
开始时间
结束时间
工期（d）
A区
4#、6#楼
2015/8/15
2016/1/31
170
5#楼
2015/12/1
2015/12/20
20
7#楼
2015/11/6
2015/12/5
30
8#楼
2016/1/20
2016/2/3
15
B区
2#楼
2015/9/8
2016/4/19
225
3#楼
2015/11/21
2015/12/11
21
C区
1#楼
2015/8/18
2016/3/12
210
9#楼
2015/8/15
2016/1/31
170
10#楼
2015/8/18
2016/3/12
210
11#楼
2015/11/6
2015/12/15
40
地下车库
共3层
2015/8/19
2015/10/16
60
3.3垂直运输部署
根据工期安排和考虑现场的平面布置，在主体结构施工到地上十二层时，为安装装修提前插入及砌筑工程施工人员运输创造条件，1#、4#、6#、9#、10#楼均各设置一台SC200型双笼外用电梯作为主楼垂直运输机具，2#楼设置两台SC200型双笼外用电梯作为主楼垂直运输机具，3#、7#、8#、11#楼均各设置一台SSE100型物料提升机作为主楼垂直运输机具，5#楼考虑利用4#楼与6#楼外用电梯作为垂直运输机具，地下车库考虑采用小型机动车倒运砌筑材料。
为满足二次砌筑工程和装饰装修工程同时施工要求，利用手推车配合将所需材料运到各楼层内。
外用电梯位置及做法详见《外用电梯安拆施工方案》，物料提升机位置及做法详见《物料提升机安拆施工方案》。
四、施工准备
4.1人员准备
为更好地对本工程进行施工管理，项目部专门成立砌筑工程领导小组，负责砌筑工程施工准备及安排生产计划、组织实施砌筑工程施工方案等。
组长：
***
副组长：
***
成员：
***、各区土建、机电施工员、质量员、安全员、砌筑劳务分包管理人员。
3.1.1各楼号负责人岗位责任：
全面协调本楼砌筑工程材料进场、工程进度、质量管理等事宜。
3.1.2试验员责任：
须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练。
3.1.3砌筑工程采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，每栋人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
4.2技术准备
4.2.1砌筑前，应认真熟悉施工图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
4.2.2已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
4.2.3施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项砌筑施工方案、施工技术方案交底和技术指导书等技术性文件。
4.2.4制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量措施。
4.2.5墙体施工前（施工队）必须按施工图纸编绘砌块平、立面排块图。
排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、构造柱位置、预留洞口大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格砌块为主；辅以相应的辅助块。
4.2.6轴线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好，并验收合格，砌块基层已经清扫干净，开始砌“样板墙”，经验收合格，方可大面积砌筑。
在大面积砌筑前立好皮数杆。
4.2.7各专业工种要提前将预留洞口位置大小反映给结构专业，便于提前预洞口预留，砌筑过程中要求水电专业进行管线、配电箱、消火栓箱等的预留预埋，避免后凿墙。
4.3材料准备
4.3.1砌块
蒸压加气混凝土砌块：
强度等级A3.5，干密度级别B05。
进场时有出厂合格证书，合格证书中需注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、耐久性实验是否符合要求及签章等；砌块应按要求进行复验。
进场后，按规范规定，送检测部门进行批量检测，达到要求方可使用。
对于蒸压加气混凝土砌块：
每≤1万块为一验收批，每批取样9块做抗压试验。
进场时要求砌块无缺棱掉角，裂纹等现象，表面无油污。
蒸压灰砂砖：
强度等级MU20，进场时要有出厂合格证和检测报告。
进场后，按规范规定，送检测部门进行批量检测，达到要求方可使用。
按每10万块为一验收批，抽检数量为一组，每组15块。
4.3.2构造柱、混凝土圈梁及门窗上面过梁、窗台梁、200mm高墙下混凝土导墙等二次结构的混凝土强度等级为C25。
4.3.3砌筑砂浆
根据工程现场实地情况，本工程均使用现场搅拌砂浆。
1）砂浆用水
凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆。
当采用其它来源水时，必须先进行检验，应符合国家现行标准JGJ63的规定后方可用于拌制砂浆。
施工生产应根据实验砂浆配合比要求，明确拌制砂浆加水量范围。
2）砌筑砂浆
砂浆严格按配合比进行配合搅拌，所用的水泥、砂、石经检验合格后方可使用。
袋装水泥每≤200T为一验收批，散装水泥每≤500T为一验收批，每批取样1组（12Kg）；对砂每≤400M3或600T为一验收批，每批取样1组（20Kg），做筛分析、含泥量、泥块含量试验。
对石每≤400M3或600T为一验收批，每批取样1组（40Kg）。
砂选用中砂，并过5mm孔径的筛子。
含泥量小于5%。
砌筑砂浆应具备由良好的和易性，分层厚度不得大于30mm。
砌筑砌块所用砌筑砂浆稠度宜为60～90mm。
4.3.4材料堆放
1）根据材料计划，由专人负责组织材料按时进场，并妥善保管。
在运输装卸过程中，严禁倾斜、抛掷。
2）堆放材料的场地应预先夯实平整，并便于排水。
不同规格型号、强度等级的砌块应分别覆盖堆放。
堆跺上应由标志，跺间应留适当的通道，块进场码放高度不宜超过2m。
3）砌筑砌块时，砌块应提前2d浇水湿润，不得随浇随砌，也不宜雨天砌筑。
含水率宜为5％～8％。
4.4现场准备
4.4.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
4.4.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
4.4.3皮数杆
采用30*40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、系梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15-20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4.5主要机具及劳动力准备
4.5.1机具准备：
名称
单位
数量
备注
外用电梯
台
7
2#楼高层设置两台
施工升降机
台
4
5#楼两层不设置
搅拌机
台
14
切割机
台
20
手锯
把
60
电焊机
台
15
手推车
辆
80
弹线盒
个
120
铁锹
把
400
皮数杆
把
300
瓦刀
把
600
橡皮锤
把
220
刮勺
把
720
扫把
把
500
4.5.2根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要条件。
主要劳动力详见下表：
瓦工
力工
钢筋工
木工
砼工
焊工
架子工
电工
合计
135
90
60
60
40
30
50
10
475
五、施工工艺
5.1基层验收、墙体弹线
砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线等，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
5.2化学植筋
5.2.1在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，将其固化后即完成植筋施工。
化学植筋应由具有相应资质的队伍施工，并对植筋进行现场拉拔试验，合格后方可施工。
5.2.2化学植筋的锚固区基材应符合下列规定：
化学植筋的混凝土基材，强度等级应满足设计要求且不应低于C20，表面应坚实平整，严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层均不得作为植筋锚固基材。
在锚固深度的范围内应基本保持干燥。
5.2.3钢筋胶粘剂
化学植筋所用的锚固胶必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂，其锚固性能应通过专门的试验确定，除说明书规定掺入定量的掺合剂外，现场施工中不得随意增添掺料。
5.2.4化学植筋的钢筋
化学植筋的钢筋，应选用HRB400级和HRB335级热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。
5.2.5施工方法
1）植筋施工过程：
2）钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
3）清孔时，先用吹气泵清除孔内粉尘等，再利用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
4）首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3㎜），然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
5）植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
6）在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
7）化学植筋群锚，植筋最小间距值和最小边距值应由检测机构检验分析后给定，否则不应小于5倍钢筋直径。
8）凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
5.2.6锚固质量的检查应符合下列要求：
对于化学植筋应对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手摇拔方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等。
5.2.7锚孔的质量要求应符合下表：
锚栓种类
锚孔深度允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（°）
位置允许偏差（mm）
膨胀型锚栓和扩孔型锚栓
+10
-0
5
5
扩孔型锚栓的扩孔
+5
-0
5
化学植筋
+20
-0
5
5.2.8后植钢筋与结构连接锚入长度不小于15d且不小于100㎜。
（同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，取样数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
）
5.3排砖撂地
5.3.1根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸，排砖撂底，（施工队）并绘制砌块排列图，使组砌方法合理，便于操作。
5.3.2砌块砌筑前，应在作业位置精确设置皮数杆，控制灰缝宽度，在皮数杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内外墙交接处，间距控制在10-15m为宜，且要随时检查准确性，保证每块砌块在砌筑时做到横平竖直，表面平整。
5.4墙体砌筑
5.4.1墙体砌筑施工时，不得用水浇湿砌块；当天气干燥时，可在砌块上稍加喷水，以保持砌块润湿。
砌块就位与校正：
清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.4.2砌筑时采用三一砌筑法或满浆法施工，采用三一砌筑法即一铲灰、一块砖、一挤压。
当采用满浆法施工时，铺浆长度不大于700mm，气温大于20℃时不超过500mm。
5.4.3砌块错缝长度不应小于1/4砖长，如不能满足时，应在水平灰缝设置2A6拉结钢筋，长度不小于500mm。
1）蒸压加气混凝土砌块：
与土接触的砌体及卫生间四周采用M10水泥砂浆砌筑，其余用M5混合砂浆。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，宽度宜为15mm，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，宽度宜为20mm。
2）蒸压灰砂砖：
与土接触的砌体及卫生间四周采用M10水泥砂浆砌筑，其余用M5混合砂浆。
砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑，砌块上、下皮错缝搭接，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
5.4.4墙体砌筑转角处、端头处纵横墙交接处均应设置构造柱；墙长超过5m或墙长（构造柱间）超过层高2倍时，应在中间适当设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱截面积为墙厚×200mm，主筋4C10，箍筋A6@200mm，构造柱纵筋应在基础、梁、板内预留插筋，详见下图，若无预留插筋，采取后植筋方法，搭接长度为600mm，且在此范围内箍筋加密为A6@100mm。
构造按图集《12G614-1页10》。
应先砌墙后浇筑构造柱，构造柱与填充墙连接处应设马牙槎。
每个马牙槎高度不宜超过300mm，伸出长度不宜小于60mm。
构造柱支设模板时，在马牙槎周边贴海绵胶带，防止浇筑构造柱混凝土时发生跑浆现象，且马牙槎部位混凝土应振捣密实。
构造柱混凝土应采用两次浇筑成型。
5.4.5砌体留槎：
后浇带部分的墙体必须在后浇带施工结束后方可砌筑，在后浇带悬挑部分以外留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎高度。
5.4.6每次砌筑高度不得超过1.5m，当天砌筑高度不得超过2.4m，砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
5.4.7如需在加气混凝土砌块墙上作设备支架，应将相应位置处的局部墙体部位改用灰砂砖砌筑，以备打胀锚螺丝。
5.4.8后砌填充墙与剪力墙、框架柱、构造柱设置2A6通长拉结筋，第一道自结构板450mm一道，以上沿墙高每隔2皮加气混凝土砌块。
每道采用2A6钢筋埋入结构满足锚固要求，外露出混凝土结构部位采用搭接或焊接连接。
采用绑扎搭接连接时，搭接长度为500mm；采用焊接接头时，单面焊的焊接长度为10d，双面焊为5d。
具体结构剪力墙、框架柱部位预埋墙体拉结筋详见：
图集《11YG002页66～70》
楼梯间两侧填充墙内设置3A6@500mm通长拉筋，拉筋锚入框架柱或剪力墙。
5.4.9墙顶在楼板底或梁底应采用斜砌。
顶部斜砌灰砂砖的砌筑间隔时间不少于14天，下部砖墙灰缝沉降挤压密实后再行施工，逐块敲紧，挤实，填满砂浆,示意如下图。
填充墙长＞5m时墙顶与梁板拉结，详见图集《11YG002页70》
5.4.10墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎宽度。
5.4.11卫生间、厨房和有防水要求的房间（配电间、生活水箱间、弱电机房、水泵房、消防水池、公共变配电间、热交换站等），楼板四周墙下（除门洞口外）向上做一道高200mm高C25混凝土翻边，宽同墙厚。
5.4.12所有墙体砌筑前，机电管线预先留洞或安装，然后再砌筑墙体。
在砌块墙体上钻孔、镂槽或切锯等，均应采用专用工具，不得任意剔凿。
砌筑墙体待管道设备安装完毕之后用C20细石混凝土填实。
竖向管线封堵如下图所示。
5.4.13门洞口砌筑：
洞口两侧砌体中设置C20细石混凝土预制块，预制块尺寸为120×240×墙厚（长*高*墙厚）。
洞口底部、顶部、中间各设一个，底部第一块预制块中心线距地面320mm，往上每隔2皮砌块/块。
窗洞口砌筑：
洞口两侧采用灰砂砖砌筑，砌筑尺寸为200mm×墙厚。
具体做法见下图：
5.4.14砌筑墙体构造柱位置详见《砌筑工程构造柱设计深化图纸》，构造柱尺寸为200*墙厚，主筋4C10，箍筋A6@100/200mm。
构造柱钢筋应在主体结构施工时进行预留，并在二次结构施工时采用搭接或焊接进行连接。
主体结构施工时露掉部位采用后植筋。
5.4.15砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见下图：
5.4.16填充墙高＞4m时，在墙体半高处（或门窗顶部）沿墙全长设于柱墙连接的水平系梁，梁高150mm宽同墙厚，主筋4C12，箍筋A6@200mm。
5.4.17外墙的窗下设60mm厚窗台板两端各压入墙内250mm，纵筋3A6，分布筋A6@200mm。
5.4.18楼梯间和人流通道的填充墙，采用镀锌钢丝网（直径1mm，间距20×20）砂浆面层加强层。
5.4.19电梯井道为砌体时，电梯门洞顶及位于电梯井道后砌填充墙内应按厂家埋件位置设置圈梁。
截面尺寸为300mm*墙厚，主筋4C14，箍筋A8@150mm。
具体位置见附图1。
电梯机房顶部吊钩做法详见图集《11YG003页17详图7》。
5.4.20轻质隔墙、吊顶、门窗安装、楼梯阳台栏杆等以及设备电缆桥架、管道支架、电梯导轨固定，各工种施工人员应密切配合，将所需埋件留全，不得遗漏；当采用膨胀螺栓连接时，允许设置及禁止设置膨胀螺栓的结构部位如下：
（1）可设置部位：
除梁宽范围的楼板、梁侧面避开梁上下各200mm范围、处暗柱外的混凝土墙；
（2）禁止设置部位：
框住、梁底部、梁顶部、两侧面上下各200范围、混凝土墙暗柱。
上述禁止设置膨胀螺栓的结构部位如需要连接时，可预埋埋件。
5.4.21门窗洞口、设备预留洞口，应在底部设置压顶梁，尺寸为60mm*墙厚，内设焊接网片，纵筋2C8，分布筋A6@200mm。
5.4.22当门窗洞顶高度＜300mm做法如下：
5.4.23砌筑墙体上电表箱、消火栓箱溜槽做法如下：
5.4.24门
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