1.2
1.5
1.8
L˃800
1.5
1.8
2.0
普型板角度允许公差应符合以下规定：
板材长度（L）
技术指标（毫米）
优等品
一等品
合格品
L≤400
0.3
0.5
0.8
L˃400
0.4
0.6
1.0
水泥
（1）水泥强度等级为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格方可使用。
砂
（1）砂采用机制砂中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。
其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3.2技术准备
室外铺装施工
（1）混凝土垫层施工完成。
（2）基层表面应坚实、平整、干净、充分润湿无积水。
（3）基层表面油污、砂子等杂物，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净。
（4）基层表面若有明水，扫除干净即可。
（5）按图纸设计高程，做标高线。
（6）有坡度位置须按要求放坡。
（7）对施工区域内铺装进行石材排版。
（8）操作温度保持+5℃以上。
（9）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
3.2场地准备
场地平整：
按施工区域及其标高进行平整场地，需开挖则开挖至标高、需回填则回填至标高并夯实至设计要求的密度系数以上。
二次放线、测量标高：
根据设计要求进行标高测量，并做好标高控制桩，拉好标高控制线。
现场交通顺畅，便于施工机械、工具进场；施工机械、用具齐全；供水、供电充足。
3.3施工进度计划
附表：
横道图；
3.4材料与设备计划
人员准备：
由施工人员进场施工，作业人员做到持证上岗。
根据工程进度和要求，配足施工人员数量。
3.5机具准备：
序号
机械设备及工具名称
1
靠尺
2
铁抹子、木抹子
3
2cm分隔条
4
沥青砂浆或油膏
5
橡胶锤
6
水平尺、杠尺
7
手动切割机
8
铁锹、抹子
9
卷尺
10
干粉灭火器
3.5施工安排
应明确施工部位、施工内容、工期要求、施工程序，并就劳动力组织与职责分工等方面进行编制。
组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。
应在垫层施工前办理隐检手续。
施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。
4主要施工方法
4.1室外铺装施工工艺流程
（一）、工艺流程：
检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收
（二）、操作工艺
1）试拼编号：
在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2）找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。
3）基层处理：
把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4）排青石板、花岗石：
按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
5）铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:
2.5干硬性水泥砂浆。
6）铺青石板、花岗岩石材板：
将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。
7）铺青石板、花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
9）养护：
当青石板、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。
养护时间不得小于7d。
10）勾缝：
当青石板、花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1．2MPa），进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
11）、当青石板、花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。
（3）操作要点及技术要求
室外铺装施工操作要点
试拼编号
在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
找标高
根据水平标准线和设计厚度，在四周做标高灰饼点，并设定位桩。
基层处理
把在基层上的浮浆等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
排花岗岩石材、铺结合层砂浆，按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面上弹出十字控制线和分格线。
使用1:
3干硬性水泥砂浆结合层。
铺花岗岩石材板
将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时，在花岗岩石材板背面涂厚度均匀的素水泥浆，再将花岗岩石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。
铺设花岗岩石材板时，应按施工图纸规定的铺设方向，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
养护
当花岗岩石材板面层铺贴完成后应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石材与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。
养护时间不得小于7d。
勾缝
当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
缝要求清晰、顺直、整平、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
当花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙。
4.2难点、重点处理方案
在本工程中，难点、重点的构造直接关系着铺装施工的质量，应注意一下问题的解决。
板面空鼓
由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗岩板面有浮土未浸水湿润等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆。
接缝高低不平、缝宽窄不均匀
原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝宽窄不均匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和靠尺找准，缝必须拉通线，不能有偏差。
5质量标准及各项质量控制措施
主控项目：
花岗石面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：
观察检查和检查质量合格证明文件。
检查数量：
同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
花岗岩面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。
检验方法：
检查检测报告。
检查数量：
同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
面层与下一层结合牢固，无空鼓（单块板块边角允许有局部空鼓，但每自然间的空鼓板块不应超过总数的5%）。
检验方法：
用小锤轻击检查。
检查数量：
应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批。
一般项目：
花岗岩面层铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理。
检验方法：
观察检查和检查施工记录。
检查数量：
应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批。
花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一直，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块应无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批。
花岗岩面层（或碎拼花岗岩面层）的允许偏差应符合表面平整度3.0mm。
检验方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检查数量：
应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批。
6保证质量组织措施
贯彻质量目标责任制：
以项目经理和项目技术负责人为领导核心的质量责任保证体系，要与工程土建总包方协调好各个工序的连接关系，做到跟踪到底。
在施工过程中如出现防水层被破损，见一处即立刻按防治措施修整好，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态；
树立“百年大计、质量第一”思想：
进场人员必须经质量教育，施工人员必须经技术培训；
执行“三检制”：
坚持“自检、交接检、专检”三检制度。
切实作好技术交流：
开工前施工负责组织对现场操作人员进行工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解；
严格质量检验：
按照验收规范进行验收、上道工序不合格，决不进行下道工序施工，将质量缺陷消灭在施工过程中。
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