安全设施设计专篇编写指导DOCWord格式.docx
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1设计依据
1.1建设项目的批复文件
本项目负责审批的主管部门核发的立项批复文件及文号。
1.2国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2002]第70号）
（2）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令[1994]第28号）
（3）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号）
（4）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[2011]第52号）
（5）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令[1989]第22号）
（6）《中华人民共和国防震减灾法》（国家主席令[2008]第7号）
（7）《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令[2013]第4号）
（8）《中华人民共和国电力法》（国家主席令[1995]第60号）
（9）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]第493号）
（10）《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号）
（11）《安全生产许可证条例》（国务院令[2004]第397号）
（12）《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令[1995]第190号）
（13）《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第352号）
（14）《山东省安全生产条例》（山东省人民代表大会常务委员会公告第80号）
（15）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）
（16）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）
（17）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局令第36号）
（18）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
（19）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）
（20）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（国家安监总局、环保总局安监总危化[2006]10号）
（21）关于转发国家安监总局、国家环保总局《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》的通知（鲁安监发[2006]23号）
（22）《关于印发危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作规则（试行）的通知》（国家安监总局厅危化[2007]62号）
（23）《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2007]121号）
（24）《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安监总厅管三[2013]39号）
（25）《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）
（26）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号）
（27）国家安全监管总局、工业信息化部关于危险化学品产企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见（安监总管三[2010]186号）
（28）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）
（29）《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三[2011]142号）
（30）《危险化学品名录》（2002年版）
（31）《剧毒化学品目录》（八部委公告2002版）；
（32）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省政府第141号令）
（33）《关于进一步加强安全生产管理工作的通知》（鲁政发[2006]66号）
（34）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（政府令[2013]260号）
（35）山东省安监局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（鲁安监发[2008]2号）
（36）《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号）
（37）关于印发《山东省危险化学品建设项目安全审查要点（试行）》的通知（鲁安监发[2010]10号）
（38）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局[2005]第70号）
（39）《关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知》（鲁安监发[2010]62号）
（40）《蒸馏系统安全控制指导意见》（鲁安监发[2011]140号）；
（41）《关于认真做好危化品重大危险源安全监督管理工作的通知》（鲁安监发[2012]140号）；
（42）《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平工作方案》（鲁安监发[2012]100号）；
（43）《关于印发山东省<
危险化学品建设项目安全监督管理办法实施细则的通知>
》（鲁安监发[2013]39号）；
（44）《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总厅管三[2013]76号）。
1.3国家、行业及地方相关标准、规范
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（2）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
（3）《石油库设计规范》（GB50074-2002）
（3）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）
（4）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）
（5）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）
（6）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（7）《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010）
（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
（9）《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH/T3053-2002）
（10）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
（11）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
（12）《化工建、构筑物抗震设防分类标准》（HG/T20665-1999）
（13）《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB50453-2008）
（14）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（15）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
（16）《化工企业供电设计技术规定》（HG/T20664-1999）
（17）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（18）《化工企业静电接地设计规程》（HGT20675-1990）
（19）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
（20）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）
（21）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）
（22）《特种设备目录》（国质检锅[2004]31号）
（23）《化学品分类和危险性公示通则》（GBl3690-2009）
（24）《工业企业设计卫生标准》（GBZl-2010）
（25）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）
（26）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）
（27）《化工装置设备布置设计规定》（HG/T20546-2009）
（28）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
（29）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）（2007年版）
（30）《化工企业厂区作业安全规程》（HG23011-23018-1999）
（31）《采暖、通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（32）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2013
（33）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
（34）《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）
（35）《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
（AQ3036-2010）
（36）《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-2008）
（37）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（38）《钢结构防火涂料》（GBl4907-2002）
（39）《化工企业腐蚀环境电力设计规程》（HG/T20666-1999）
（40）《安全色》（GB2893-2008）
（41）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）
（42）《工业管路的基本识别色和识别符号》（GB7231-2003）
（43）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592-20635-2009）
（44）《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）
（45）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）
（46）《压力容器》（GBl50.1-150.4-2011）
（47）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）
（48）《压力管道规范》（GB/T20501.6-2006）
（49）《压力管道安全监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009）
（50）《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》（HG/T20505-2000）
（51）《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）
（52）《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）
（53）《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）
（54）《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）
（55）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）
（56）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
（57）《气体防护站设计规范》（SY/T6772-2009）
（58）《事故淋浴器及洗眼器通用设计规定SDEP-SPT-SH2003-2008》（QSH0700-2008）
（59）与本项目有关的其他有关的国家及行业标准、规范
（60）外省项目需要搜集有关文件及标准
1.4设计合同
XXX项目安全设施设计合同（合同号HZ/HTXXXX-XX-XX）。
1.5建设项目安全评价报告及建设项目安全条件审查意见书
XXX项目安全评价报告（XXX公司编制）及建设项目安全条件审查意见书（见附件）。
1.6项目其他相关文件
《XXX项目可行性研究报告》（XXX公司编制）；
XXX公司提供的其它有关资料。
2建设项目概况
2.1项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工
项目名称：
XXX项目
建设单位：
XXX公司
建设性质：
新（改，扩）建
建设地点：
XXX
公司简介：
略
本项目由XXX公司进行了设立安全评价，对工程项目中可能存在的危险、有害因素进行了分析，对可能的危险有害程度作出评价，并提出了一定的对策措施，并且通过了XXX安监局对设立安全评价报告的审查。
汇智工程科技有限公司对建设项目工艺的选择，地理位置的选择，项目存在的危险有害因素，危害程度进行分析等，并综合评价公司提出的安全建议和对策，进行相应的安全设计。
2.1.1建设项目所在的地理位置、用地面积和生产规模、产品方案
（1）项目地理位置及占地面积
（2）项目生产规模及产品方案
项目总投资，劳动定员
2.1.2设计范围及分工
（1）设计范围（参考GB50489-2009P3）
本安全设施设计对象为XXX项目，设计范围包括：
1.工艺装置：
XXX；
2.辅助生产设施：
3.公用工程设施：
4.运输设施：
5.行政办公及生活服务设施区：
XXX。
建设项目在周边条件、建设地址、主要技术、工艺路线、产品方案和装置规模与设立安全评价报告的内容是否一致。
（2）设计分工
本项目由XXX公司编写了可行性研究报告，由XXX公司进行了设立安全评价，汇智工程科技有限公司对工艺、土建、消防、给排水、电气、仪表等进行了安全设计。
2.2建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目对比情况
（1）本项目设计上采用的主要技术、工艺
（2）设计上采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况
2.3建设项目涉及的主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称及最大储量
项目主要原辅材料和产品列表
表2.3-1原辅材料消耗表
序号
名称
形态
规格
危险货物编码
年需用量
最大储量
包装方式
储存场所
运输方式
来源
1
表2.3-2主要产品（副产品、中间产品）一览表
年产量
2.4工艺流程和主要装置、设施的布局及其上、下游生产装置的关系
2.4.1项目工艺流程叙述
流程简述、反应方程式、物料平衡
2.4.2建设项目主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
（1）主要装置（设备）和设施的布局
1）总平面布置
总图布置、功能分区、道路
2）竖向布置
（2）上下游生产装置的关系
框图表示
2.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源
2.5.1给排水系统（给排水专业提供）
2.5.1.1生产、生活给水
（1）给水水源及给水条件
园区供水来源、管道材质、管径、压力、供水量
本项目所需水量
满足结论
（2）供水方案
根据项目用水对水质、水量的要求与供水条件，厂区内给水系统划分为：
生活给水系统、生产给水系统、循环冷却水系统及消防给水系统。
1）生活给水系统：
职工生活用水、给水方式，满足结论。
2）生产给水系统：
敷设方式、各车间用水量
3）消防给水：
消防给水在报告2.5.8节详细介绍。
4）循环水系统：
循环水池大小、上水回水温度压力、管径、补水方式、加药设置、凉水塔规格、循环水泵（功率、扬程、流量）。
本项目所需循环用水量，满足结论。
（4）纯水工艺
位置、供水量、水处理方式
项目需要水量，满足结论。
（5）排水
项目界区采用清污分流、污污分流排水。
排水系统分为生活污水系统、生产污水系统、雨水系统等。
1）生活污水系统
生活污水经厂区化粪池后排入市政污水管道，送至厂外污水处理场处理后达标排放。
本项目生活污水最大排水量XXXm3/h。
2）生产污水系统
本项目生产污水量XXXm3/h。
本项目内部的生产污水经管道排至厂区的污水处理场区进行处理，经检测达标后用泵打至厂区外部的污水管网（或在厂区进行预处理，达到要求后排至园区污水处理厂）。
3）雨水系统
本项目各装置区收集的洁净雨水，连同辅助区及道路洁净雨水，通过厂区道路两边设置的雨水口、带盖板的雨水沟，重力自流，排至厂区雨水沟，最终汇合排入园区雨水管网。
4）清净下水
清净下水是指装置区排出的未被污染废水。
本项目的清净下水主要有循环水排水、蒸汽冷凝水排水、冷却水排水、水处理排水等，可通过清污分流直接排放。
5）初期雨水
主要为各罐区、装置区地面冲洗水、刷罐水以及前15分钟雨水（按当地暴雨强度公式计算），经管网排入事故水池，化验分析后，达标后可以直接排放；
未达标的送至污水处理厂处理。
6）事故污水
依据《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）的有关规定，各类化工企业应有事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格不得排放。
本项目建污水处理系统1座，设置事故水池XXXm3，收集事故状态下产生的非正常排水。
本项目一次最大事故污水量为XXXm3，包括消防污水、事故期间最大雨水及事故泄漏物料，事故水池能够满足该项目事故水的收集需要。
2.5.2供配电（电气专业）
（1）用电负荷等级
根据装置工艺生产运行情况对供电可靠性的要求，以及《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）的有关规定，确定本项目用电负荷等级。
项目用电计算负荷为XXXkW。
（2）供电电源和供电方案
供电来源，车间配电室
如何满足一级或者二级负荷（DCS、火灾自动报警系统采用在线式UPS供电。
应急照明采用自带蓄电池电源供电，供电时间大于30min，以保证人员疏散。
）
是否需要设置柴油发电机作为备用电源（柴油发电机的功率，启动方式，持续发电时间，安装位置，柴油储量等）。
（3）照明
2.5.3电信及报警
该项目的通信和报警系统主要包括：
行政管理电话系统、生产调度电话系统、无限通讯、工业电视监视系统、火灾报警、可燃及有毒气体自动报警系统。
电信各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式（铠装电缆采用直接埋地敷设方式）或沿工艺管架敷设方式。
（1）行政电话
为满足全厂日常管理和生产的需要，厂区内设数字程控电话交换机XXX台，容量为XXX门，安装位置。
（2）生产调度电话系统
为保证各生产岗位之间及其与管理部门之间的联系，本项目设置设一套生产调度电话系统。
作为生产调度电话系统的中心，在控制室内设一台容量为XXX门的数字程控调度机，一个容量为XXX线的保安配线箱及其配套设备。
（3）无线通讯
为了满足安装、调试、巡检等流动生产人员对通讯手段的要求，本装置设XXX对无线对讲机。
通讯方式为半双工点对点直接联络。
无线防爆对讲机的防爆等级为：
XXX，无线对讲机的频率由建设单位与当地无线电管理部门联系确定。
（4）电视监视
本项目设一套电视监视系统，主控制器和监视器放在XXX，摄像头安装在设计治安和重大危险源的位置。
安装位置数量列表。
（5）火灾报警
根据《火灾自动报警系统设计规范》，本项目设（系统形式）火灾报警系统，集中火灾报警联动柜放置于XXX内。
控制室内设火灾报警外线电话，另外在控制室、变配电室等重要场所亦设火灾报警直通电话，一旦出现火灾，可迅速报警。
火灾自动报警系统的保护等级为XX级，由火灾报警控制器、火灾探测器、楼层显示器、声光显示器和手动报警按钮等组成。
探测器采用感烟探测器，火灾报警控制设备设在消防控制室内。
火灾报警设施设置感烟报警器或感温报警器设位置数量列表
火灾报警与消防水泵进行联锁，报警后联锁消防泵启动。
（6）可燃、有毒气体自动报警系统
根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009），本项目中XXX属于可燃气体，XXX属于有毒气体。
依据上述规范本项目必须针对上述可燃、有毒气体设置可燃、有毒气体报警系统。
报警器设置位置、安装要求、数量列表
本方案设计在该项目中可能产生上述可燃、有毒气体聚集的地点设置可燃、有毒气体探测器，可燃、有毒气体控制器安装于控制室内，探测器信号由现场接入到控制室，以便及时发现和处理可燃、有毒气体泄漏事故，确保装置安全。
满足结论。
2.5.4供热
供热管径、供热温度、压力、供热量、用途
蒸汽锅炉、导热油炉（煤、油、燃气、电加热）或外接蒸汽管网
年需热量，满足结论。
2.5.5防雷、防静电接地
根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）的要求，XXX。
静电包括车间、罐区、变配电室、控制室等
2.5.6采暖、通风
（1）采暖
采暖部位、方式
（2）通风
车间、仓库、变配电室、控制室、泵房通风方式
机械通风方式、风机数量、换气次数、事故状态时换气次数
是否设置集中通风系统
2.5.7制冷、制氮、空压系统
（1）制冷
制冷机组、供水回水温度、制冷剂、载冷剂、用途、供应量
项目需要量，满足结论
（2）制氮
制氮机型号、出风压力、出风量
（2）空压系统
空压机型号、出风压力、出风量
2.5.8消防系统
（1）消防给水系统：
消防给水系统按压力采用种类
消防泵房：
消防泵、稳压泵、数量、扬程、流量、功率
气压罐、消防水箱设置
消防给水管网：
材质、管径、阀门、布置方式、总长度
消防水池容积、分隔、尺寸
（2）室外消防：
室外消火栓、敷设方式等
（3）室内消防：
用水量、室内消火栓数量、灭火器数量、消防水炮、喷淋系统
2.5.9维修
项目设置维修车间，主要负责对车间内的设备、管道、电器、仪表进行日常的维护和保养，以减少、杜绝生产中的事故隐患；
参与车间大修；
对设备、管道、仪表、电器等进行定期检查、修理，以确保设备正常运行，预防故障的发生，做到安全文明生产。
车间维修设置工种有：
焊工、钳工、管工、电工、仪表工等。
2.5.10自控、仪表（仪表专业）
（1）自动化控制及安全联锁系统的设计
自控系统描述（智能仪表、PLC、DCS）、危险工艺与蒸馏工艺判定
（2）现场远传仪表的选型
（3）仪表供电、供气
（4）仪表的防爆及防护
车间、罐区仪表其防爆级别以及仪表防护等级
（5）按规定要求确定是否选用安全仪表系统设计（SIS）
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