边坡施工方案抗滑桩 预应力锚索.docx
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边坡施工方案抗滑桩预应力锚索
金阳二铺小学操场下基坑边坡支护工程
施
工
组
织
设
计
方
案
贵阳中天岩土工程有限公司
金阳二铺小学操场下基坑边坡支护工程
施
工
组
织
设
计
方
案
编制：
审核：
审定：
贵阳中天岩土工程有限公司
一、编制依据及说明
二、工程概况
三、边坡特征及支护方案
四、工程施工特点
五、施工目标与组织机构
六、施工前的准备
七、施工总平面布置和临时设施布置
八、施工顺序
九、施工方案及技术要求
十、主要施工设备表
十一、劳动力及主要技术工种配备
十二、施工进度计划工序安排及工期
十三、施工现场总平面布置图和临时设施布置图（见附图）
十四、工程质量保证技术措施
十五、冬雨季施工技术措施
十六、施工现场安全文明生产技术措施
十七、料具管理
十八、安全生产事故应急救援预案
一、编制依据及说明
1、贵阳建筑勘察设计有限公司所提供《金阳二铺小学操场下基坑边坡支护工程施工图》;
2、根据现场布置的实际情况；
3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
4、《普通混凝土配合比设计规程》（GBJT55-96）；
5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GBJ201-83）；
6、《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-86）；
7、《钢筋脚手架扣件》（JGJ22-84）；
8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
9、《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2004）；
10、国家现行强制性有关规范；
二、工程概况
工程名称：
金阳二铺小学操场下基坑边坡支护工程
工程地址：
贵阳市金阳新区云潭南路西侧
建设单位：
金阳教育局
设计单位：
贵阳市建筑勘察设计有限公司
施工单位：
贵阳中天岩土工程有限公司
三、边坡特征及支护方案
由于该边坡高度较大，地下室剪力墙无法完全支挡边坡产生的侧压力，坡顶是已建建筑为贵阳市金阳二铺小学，破坏后果极其严重，边坡安全等级为一级，因此该边坡均为永久性支护边坡，使用年限与坡顶及坡底建筑物相同。
1、北侧（A-B段）边坡高1~15.5m，采用抗滑桩+预应力锚索
支护，坡高6m以下采用浆砌石块石挡墙。
2、西侧（B-C段）边坡高15.5m。
为岩土混合边坡，其中土质边
坡约13m，岩质边坡约3.0m，岩质边坡为切向坡，坡顶已建建筑为1F二铺小学风雨操场和4F教学楼，破坏后果极其严重，边坡安全等级一级，结构重要性系数1.1，边坡破坏形式为土质部分圆弧滑动破坏或岩质部分崩塌掉块。
3、南侧边坡（C-D、C-E段）高6~9m。
为岩土混合边坡，坡顶为二铺小学主干道。
边坡安全等级一级，结构重要性系数1.1，边坡破坏形式为土层部分圆弧滑动破坏或岩质部分崩塌掉块。
支护方案为原始地形以上部分采用M10浆砌石挡墙支护，原始地形以下部分采用预应力锚索格构支护体系。
四、工程施工特点
1、该工程施工难度大，不恰当的施工工序及施工方法，将会导致严重的不良后果。
因此，施工时应设置临时防护措施，并认真研究施工方案，确保边坡的稳定和安全。
特别是相邻道路及建（构）筑物四周施工时更要加强临时防护措施及现场安全管理，并加强施工段周围上部道路及房屋的观察，如发现异常情况，必须立即采取有效的特殊防护措施，确保边坡四周房屋、道路的安全和畅通。
2、边坡实施拉锚桩进行支护，抗滑桩、预应力锚索施工，必须严格按照设计、施工规范以及相关技术要求，在施工中严把质量关。
同时在施工过程中严格按信息法施工的原则，发现异常情况即时向有关部门反映，并采取有效措施进行即时补救。
五、施工目标与组织机构
1、本工程管理形式为项目经理责任制，项目经理部实行岗位责任制，项目的人力资源管理设立劳务分包制度；
2、施工工期及工程质量严格按照合同要求执行；
3、工程质量目标：
严格按设计要求和现行施工规范要求进行施工，各分部工程与整体工程达到合格；
4、工程安全目标：
施工中无重大人员伤亡事故，无重大安全事故，无重大质量事故，做到安全生产、文明施工；
5、施工组织机构：
6、工程管理及施工人员配置（计划）：
序号
名称
负责人姓名
人数
（含职员）
执业资格
或职称
1
项目经理
1
工程师
2
项目技术负责人
1
工程师
3
施工员
1
施工员
4
安全员
1
安全员
5
材料员
1
6
资料员
1
7
质检员
1
质检员
8
锚索施工队
15
9
外架施工对
10
10
水、电工
1
六、施工前的准备
1、图纸、中标文件、合同文件、前期资料收集齐全；
2、项目施工管理人员就位；
3、修建现场工棚、材料库、水泥库、锚索制作棚、配电房；安全顺利地组织施工。
布置原则如下：
（1）严厉禁止坡面加载；
（2）保证施工方便；
（3）确保安全、文明施工、重视环保；
（4）合理布置，对施工区域进行封闭，作好现场安全宣传及施工区域与生活区域的隔离工作。
4、各施工班组进场（含各班组专业施工机具）；
5、架设施工供电系统、供水管线、供气系统；
6、调运架料管、周转料具、机械设备进场；
7、测量放线；
8、工程原材料送检；
9、标定压浆设备、张拉设备；
10、技术准备：
组织管理人员认真熟悉图纸，编制切实、可行的施工组织设计、施工方案；不定期（包括施工阶段）的开展技术交流、技术讲座、技术交底工作；提出并解决重点、难点问题；编制各阶段人员、材料、物资供应计划；竭力配合工作；准备施工前的定位、放线，并提请有关部门复核；组织工人进行技术培训和入场安全教育。
七、施工总平面布置和临时设施布置
本工程为边坡永久性支护工程，具有施工区域大，周边环境复杂等特点。
在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又要能够保证便于现场管理，减少施工对周围环境的影响，文明施工。
现场临时设施规格及数量见下表：
序号
名称
面积及数量
结构形式
1
职工生活区
2间
2
食堂
1间
3
值班室
1间
4
材料仓库
视现场具体情况而定
钢管搭设
5
水泥仓库
视现场具体情况而定
钢管搭设
6
空压机房
视现场具体情况而定
钢管搭设
7
钢筋加工棚
视现场具体情况而定
钢管搭设
a、锚索加工场、材料堆放场等临时设施
为便于现场标准化管理，及原材料保护，锚索堆场、周转材料、空压机统一堆放，四周开设排水沟，保证场地不积水，以保证锚索、周转材料等材料不浸水。
b、接电、接水布置
结合场地实际情况，电缆从西北角配电房沿西侧坡顶面走。
施工用水亦布置在道路内侧，沿道路布置，并接至生产、生活设施区域。
c、围场布置
施工围场根据标准化和文明施工要求，在道路内侧搭设临时防护设施。
d、排水组织
本工程排水考虑多级沉淀，排入城市下水道，保证做到沉淀后外排，确保环境不受污染。
e、办公生活设施
办公设施及生活设施布置暂用西侧的临时工棚布置办公室、会议室;民工住宅等所有临时设施布置在场地西侧。
f、试验养护设施
为便于试块养护，在材料库房内设置标准养护室，现场不设试验室。
g、现场宣传
为创建文明工地，塑造企业形象，现场施工宣传气氛要浓烈，在生活办公设施上树立“五牌一图”及宣传画廊，在工地外侧设置项目公示栏，并设监督电话，欢迎并接受社会监督。
八、施工顺序
根据设计方案图要求和现场开挖情况，先按设计要求进行防滑桩的施工，施工第一阶完毕后进入张拉封锚。
张拉封锚完毕后方可进行第二阶防滑桩施工，进入预应力锚索、桩间挡土板的施工。
先进行分级分段从下往上支护施工，每级施工完毕后方可进行下一级的施工。
抗滑桩施工顺序为：
桩定位测量…人工挖孔桩…钢筋笼制作与安装…砼填芯浇筑…冠梁钢筋制安…模板安装…砼浇筑。
采用预应力锚索支护的边坡施工顺序为：
坡面土石方开挖…钻孔平台架（满堂架）搭设…坡面钢筋网制安（C25砼喷射）…预应力锚索孔定位放线…预应力锚索孔成孔…预应力锚索安装…灌浆…桩间板（格构梁）钢筋制作、绑扎…桩间板（格构梁）模板安装…桩间板（格构梁）钢筋混凝土浇筑…锚具安装…预应力锚索张拉锁定…封锚…钻孔平台架（满堂架）拆除。
重力式挡土施工顺序为：
测量定出挡土墙边线和控制标高点…基槽开挖（人工）…100厚C10砼垫层…挡土墙砌筑（挨基坑侧壁砌筑，缝隙用碎石或粗砂回填）。
施工进场后，立即布置、测量、放线，确定开挖支护范围，且在边坡顶部每隔15-20m布置1个观测点（特殊部位视具体情况应加密布置），作好施工测量、观测的前期准备工作。
抗滑桩施工完毕后，坡面施工采用支护一级，向上支护一级的方式自下而上进行，上部必须在下部锚索张拉受力后进行，每级边坡的支护不得超过3.0m（按一排锚索高度控制），每段边坡的开挖长度不大于15米，可跳段开挖工作面，以形成流水作业，下层锚索张拉后方可进行上一级边坡施工。
由于支护边坡彼邻道路、城市建筑群，根据现场实际情况，作好施工前的安全防护工作，采用信息法施工。
根据现场实际情况，作好施工前的安全防护工作，采用信息法施工，发现问题及时向上级反映，并作出对应措施。
孔桩定位布置图（略）:
九、施工方案及技术要求
（一）、抗滑桩施工方案
针对本工程特点，根据类似工程施工经验，本工程防滑桩施工采用人工挖孔桩的施工工艺。
1、施工测量
由于该支护工程抗滑桩采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有构筑物进行沉降及位移观测。
该工程拟投入的仪器主要全站仪和自动安平水准仪等。
1.1、场地整理前应根据高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
1.2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。
1.3、开挖前应根据建设单位提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面150～200mm。
护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
2、人工挖孔桩成孔施工
2.1、抗滑桩施工方法
1）、为确保成抗滑桩桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证抗滑桩在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、通过对抗滑桩施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时可有会发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
3）、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤2.5D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响。
积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，并确保相邻桩45度刚性角，确保桩能按设计及规范要求成孔。
4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔作业。
2.2、工程桩开挖施工顺序和施工方法
抗滑桩开挖施工顺序为：
土方开挖（或抽水）…清孔壁、校核垂直度和桩径…绑扎护壁构造钢筋…安装护壁模板…浇捣护壁砼…拆模下挖。
1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐、水钻或人工凿除施工等方法。
垂直运土，用绞架进行垂直运土，根据安全文明施工要求，垂直运输必须使用钢丝绳或尼龙绳进行吊运；轴线经复核无误后开始第一节开挖，视现场地质状况，如地质强度不够，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2）、成孔开挖以三至五人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立8个小组交叉施工。
3）、开挖过程中，若遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4）、开挖过程中遇到岩石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时清运出施工现场。
6）、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖、支模、钢筋、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
2.3、流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不大于2米。
2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3）、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5）、在砼护壁浇筑口中间将Φ12～Φ22钢筋间距100～200向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在１ｍ～1.5ｍ,每模30～50cm，在后面背铺好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С25砼填筑,以加强土体的稳定性。
或采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
7）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
8）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
2.4、护壁施工
1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加75mm，高度为≤1000mm。
2）、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土、防止雨水进入、定点等。
2.5、终孔检查
挖孔至设计要求深度后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验后再办理隐蔽验收签证手续。
2.6、挖孔注意事项
1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3）、遇塌孔，采取先清理完塌方的土体，再在塌方处砌砖外模或采用砼补塌，配适量ф6@200钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
4）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
2.7、质量要求
1）、桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
2）、桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
3）、护壁混凝土厚度允许偏差：
±１５ｍｍ；
4）、孔底沉渣厚度：
不允许。
3、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接或机械连接，孔上制作成型。
3.1、钢筋笼制作
1）、材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定要求进行见证取样检验，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或机械连接，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
3.2、钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→安放垫块，校正轴线位置→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作注意事项
按设计要求或实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
4）、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1）、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。
2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
5）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格后及时办理好隐蔽工程签字手续。
6）、钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：
±10mm；
箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm；
钢筋笼直径：
±10mm；
钢筋笼长度：
±50mm。
4、人工挖孔桩桩芯砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
4.1、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令报送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。
4.2、浇灌前先确定砼浇灌顺序，筒体密桩桩距很近的，必须同时浇筑。
4.3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4.4、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
4.5、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由实验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。
现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员旁站监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组标养试块及一组同条件试块。
4.6、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。
整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
4.7、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，设计桩顶标高并用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
4.8、做好每根桩的成孔记录，按规范要求，做到一桩一记。
（二）钢筋工程
钢筋应有出厂质量证书和试验报告单，每批钢筋应有标牌。
进场钢筋须经检验合格后方可使用。
钢筋进场后应按牌号、种类、大小分类堆放整齐。
钢筋焊接前应先做试件，检验合格后方可施工。
焊接的端头垂直，端面平整。
焊接过程中不允许搬动钢筋。
雨、雪天不得施焊。
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，钢筋绑扎要牢固，以保证钢筋位置正确。
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
检查钢筋接头的位置和搭接长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（三）坡面钢筋网制安及C25砼喷射
1、锚杆的施工必须严格遵守《岩土锚杆（索）技术规程》（ECS22-2005）的有关规定。
2、边坡在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
3、锚杆墙施工按下列顺序进行：
⑴开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
⑵喷射第一层混凝土；
⑶钻孔安设锚杆、注浆。
⑷绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；
⑸设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
4、喷射混凝土作业顺序如下：
⑴喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；
⑵喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.Om；
⑶喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h；
5、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设要求如下：
⑴钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
⑵网片筋与锚杆采用0.5铁丝绑扎方式联接，网片筋之间也用0.5铁丝绑扎。
6、锚杆注浆材料应符合下列规定：
⑴注浆材料选用水泥砂浆，强度M30；
⑵水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。
7、注浆作业应按以下要求进行：
⑴注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
⑵注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm
⑶锚杆钢筋应设定位支架。
（四）锚索（杆）格构
格构布置于预应力锚索（杆）布置处，格构为现浇钢筋混凝土，断面为400×400，格构纵向钢筋采用16Φ20HRB335级螺纹钢筋，箍筋为φ8HPB300级钢筋，间距为200mm，格构混凝土为C30，保护层厚度不低于25mm。
在格构的节点处为预应力锚索。
格构梁每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽2～3cm，缝内填塞沥青麻丝处，孔口部位宜设置止浆拴塞及排气管。
（五）锚索工程（重点难点）
1、成孔：
成孔前应根据设计锚索群中某一列的设计里程放出孔位基准列，再根据设计列距和排距放出其它孔位。
如因地质、地物限制，可适当调整孔位。
钻孔入射角25°，成孔倾角а可采用地质罗盘仪或三角法确定，其偏差值△а应控制在±1°以内。
孔深应比设计深度加深0.5m。
成孔完成后应用高压风吹出或用清水冲先出孔内粉尘和积水。
如成孔时塌孔严重时，需采用跟管成孔。
预应力锚索施工采用GM-50型岩石潜孔钻机进行成孔施工。
因本工程区域内岩土质松散、破碎，故施工时局部支护段可能需采用跟管成孔，以防止塌孔，钻孔完成后套管暂不拔出，待锚索安装完毕后方可拔出。
成孔后锚索立即下入，并将套管拔出然后开始灌注M30
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