工业广场煤柱二段防火专项措施魏总要求详解.docx

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工业广场煤柱二段防火专项措施魏总要求详解

工业广场煤柱二段综放工作面综合防火

安全技术措施

大明煤矿立井

2013年7月26日

工程例会

会议时间

2013/7/20

会议地点

通风队会议室

主持人

方德勇

参加

人员

贾连贵、张军、尹立波、马桂军、刘行军、崔海龙、袁广裕、李向民、王思广

会议内容：

工业广场煤柱二段综放面防火工作相关事宜。

贾连贵：

为有效做好工业广场煤柱二段综放工作面在回采期间防灭火工作，研究制定具体措施。

方德勇：

1、加强预测预报工作，只有做好预测预报才能防止发生火灾，因此预测预报工作是基础工作。

2、防止内因火灾措施主要是采空区注氮、煤壁、松动圈注水。

3、根据自燃发火指标性气体情况，及时调整瓦斯抽放，处理好抽放瓦斯与防灭火工作，即保证瓦斯不超限，又要保证不出现自燃发火。

4、风量配备要根据工作面回采情况及时进行调整。

张军：

1、生产单位按要求进行施工防火措施孔（注水、注泥孔）。

2、工作面回采月推进速度80m以上，清净架间掉落浮煤，降低采空区浮煤自然几率。

尹立波：

1、加强制氮机日常检查维护工作，确保连续可靠运行。

2、加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，避免产生电器火花，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。

马桂军：

1、运、回顺消火水管路距工作面不小于30m，不得超前回撤。

2、瓦检员每班对后三角点、回风流、架间、抽采钻孔巡回检查，主要对CO浓度、气体及煤壁温度、水温等进行检查，发现温度升高及时汇报，并查找原因，做好记录。

工业广场煤柱二段综放工作面综合防火安全技术措施

为了能够有效做好工业广场煤柱二段综放工作面在回采期间防灭火工作，特编工业广场煤柱二段综放工作面综合防火安全技术措施。

一、工业广场煤柱二段综放工作面简述

工作面概况：

本工作面位于工业广场南侧，南以切眼为界；西北以运顺为界与F1号断层相邻；北以运顺为界与工业广场保护煤柱相邻；东南以回顺为界与南二北四、南二北五、南二北六段采空区相邻；东北以设计采止线为界与东一四层皮带道、东一采区皮带道、F3号断层相邻。

工作面下部有南翼运输石门及南翼配巷（旧巷），本工作面地表标高为69.5～71.2m，距地表149.6～197.5m。

地表为矸石制品厂（建材公司水泥制品厂）、地销协管、落地煤厂、矸石山、2趟排水管路、3条高压线、大明村耕地、大明至党家村公路。

本工作面长109～61m，推进长度297m，面积25076m²。

二、工业广场煤柱二段综放工作面回采期间防火管理

工业广场煤柱二段综放工作面回采期间，防治内、外因火灾的重点部位是：

①工作面采空区；②地质构造带附近；③运、回顺松动圈等。

针对上述高危地点，预计以工作面合理配风、调整最佳瓦斯抽采量、采空区注氮、采空区铺浆、运、回顺巷道松动圈注泥、切眼下帮喷浆、两顺斜交钻孔注水这几种方法为主，同时结合工作面上下隅角封堵、注砂段堵漏、采空区埋管注浆，两顺浮煤铺洒阻化剂等综合防灭火措施。

1．工业广场煤柱二段综放工作面回采初期防灭火管理

（1）本工作面自然发火标志性气体为乙烯和一氧化碳，在工作面两顺施工防火观测钻孔，每日对观测孔进行检测。

（2）安装支架前，切眼下帮侧巷帮喷浆，喷浆厚度不小于100mm。

2．工业广场煤柱二段工作面回采期间防灭火管理

2.1、综放工作面防灭火预测预报

（1）瓦斯检查员

瓦斯检查员对负责区域进行详细检查，不得假检、漏检，对检查的情况做好记录，汇报通风队调度。

当发现异常时，立即汇报，并采取应急措施进行处理。

瓦斯检查员具体检查要求：

检查区域是运顺、工作面、回顺、联络道、高顶等地点，负责检查架子前梁、架间、上隅角、工作面煤壁、放煤口煤壁、高顶、运、回顺风流、抽采钻场、抽采钻孔、机电硐室、采煤机上下风侧10m范围内等易发生自然发火情况地点的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度、二氧化碳浓度等情况。

（2）测风员

测风员每天对综放工作面及其附近巷道风量进行测定，保证风量稳定，对检查的内容填好牌板，做好记录，并汇报通风队调度。

（3）瓦斯抽采观测工

①在运顺设观测点，悬挂氮气观测牌板，每天观测氮气浓度、注氮量、压力和温度，向通风队调度汇报。

②回顺钻孔每天测量一次，及时将抽采量、抽采浓度、抽采管阀门开度等参数以报表形式上报相关领导。

（4）地测科每30m绘制工作面剖面图，将图提供给通风队及矿相关领导。

2.2综放工作面注氮防火

（1）在运顺三角点每间隔30m引埋Ф108mm一趟注氮管，注氮管路埋入30m后通过该管路对采空区进行注氮。

（2）注氮方式：

采用运顺埋管连续注氮方式，运顺布置1趟注氮管路。

（3）注入氮气浓度不低于97%。

（4）注氮系统管路铺设路线：

地面制氮站→注氮立孔→东一四井联络道→工业广场煤柱二段回风道→运、回顺→工作面下隅角→工作面采空区

（5）采空区注氮量核算

①按采空区氧化带漏风量计算

式中：

——注氮流量m3/h

——采空区氧化带内漏风量，取为11.1m3/min。

——采空区氧化带平均氧含量，取为15﹪

——采空区氧化带防火惰化指标，取为7﹪。

——注氮防火时氮气纯度，取为97﹪。

由以上数据得出：

＝1165m3/h

根据以上计算结果，综放工作面回采期间的防火注氮流量确定为不少于1165m3/h。

2.3综放工作面注砂（浆）防火

在切眼内距运顺30m，每回采30m引埋Ф108mm钢管一趟注砂管，每一趟注砂管路埋入30～60m后通过该管路对采空区进行注砂充填。

如果前、后三角点冒落不严可构筑封堵墙或施工砂门进行注砂。

（1）管路铺设路线：

地面注砂站→注砂立孔→东一四井联络道→工业广场煤柱二段回风道→

→采空区。

（2）管路直径：

采用φ108mm铁管。

（3）充填倍线：

回顺充填倍线N＝

＝

＝5.72＜10

运顺充填倍线N＝

＝

＝5.86＜10

充填倍线满足充填要求。

（4）充填管路预埋位置：

1工作面安装支架前，在上、下隅角预埋充填管，充填管固定在顶板上。

2工作面初采50m时，在上、下隅角各预埋1趟充填管。

3工作面初次来压后，及时在上、下隅角各预埋1趟充填管。

4工作面初次来压后每推进30m，在上下隅角各预埋1趟充填管。

⑤停产超过三天的，停产前在上下隅角各预埋1趟充填管，充填管口埋入采空区10～15m。

（5）充填河砂时按水：

砂＝4：

1（体积比）配置。

2.4气样化验分析

对综放工作面运、回顺和上隅角高顶、回风流、工作面架间、回顺高顶及邻近采空区密闭每日进行取样化验。

气样和温度异常时，加密取样。

2.5减少采空区漏风防火

工作面原班在上、下隅角使用珍珠岩等不燃性材料砌筑一道封堵墙，封堵上、下隅角全断面。

要求垛严、接顶,保证上下隅角的空间不大于5m3。

该工作由现场施工单位负责。

2.6工作面运、回顺松动圈防火

（1）在运、回顺超前支护分别用锚杆钻机施工注水（泥）钻孔。

在顶板每隔3m打一排钻孔，每排2个钻孔，钻孔排间距为2～3m，用4分铁管封孔（封孔管长度不得小于2m），保证施工钻孔距离三角点超前距30m（进入超前支护内开始注水或注泥）。

钻孔段超前支护进入采空区前，采取注水措施。

（2）注水钻孔采用静压注水，静压注水压力应保持在1Mpa以上。

确保钻孔附近煤体全部湿润或淋水。

（3）如需要补打防火措施孔，由施工单位负责补打，通风队负责封孔、注水和煤体温度检测。

（4）在工作面运、回顺施工斜交注水钻孔，向孔内连续注入净水或阻化剂溶液。

2.7工作面邻近采空区堵漏防火

加强工作面邻近采空区管理，防止南二北六段、南二北四段密闭及上部采空区导入氧气。

工作面回采期间，由通风队负责排查南二北六段、南二北四段密闭及上部采空区泄露点（或区域），由生产科组织施工单位对泄露的密闭及相邻巷道进行喷浆堵漏。

2.8配风与抽采联合防火

（1）工作面开采初期风量保证在1５00m3/min以上，工作面初次来压后风量根据工作面瓦斯涌出量情况进行调整，同时根据工作面配风量合理调整抽采量。

（2）对上部采空区进行抽采时，瓦斯抽采观测工、瓦斯检查员要加强对抽采区域的管理，合理调整采空区抽采量。

2.9工作面应急防火

开采前在运、回顺口不大于6m位置各构筑1道防火门墙，同时现场储备1个φ800mm的铁桶和足够数量的板材（厚度大于30mm），每块板材均要根据防火门断面尺寸加工成型，并且刷油存放保管，用于火灾时的紧急封闭。

日常生产中防火板材严禁挪用，每块板材要编号存放。

3工业广场煤柱二段综放工作面预防内、外因火灾安全技术措施

3.1防治内因火灾安全技术措施

（1）自然发火预测预报：

工作面、上隅角、回风流及抽采钻孔每日均要进行一次取样化验分析，在出现自然发火预兆时，要每日三班取样分析。

现场瓦检员每班对后三角点、回风流、架间、抽采钻孔巡回检查CO浓度、气体及煤壁温度、水温等，做好记录并汇报。

（2）工作面上、下隅角用风筒袋装不燃材料砌筑封堵墙，要求剁严、接顶，减少采空区漏风。

封堵墙的砌筑工作由综采队负责，瓦检员负责验收。

（3）工作面保持回采速度，月推进80m以上，清净架间掉落浮煤，降低采空区浮煤自然几率。

（4）工作面及两顺断面必须达到设计标准，保证足够的通风断面，合理调整配风，尽量减少采空区漏风及漏风深度。

（5）在保证采场抽采率，有效治理瓦斯的前提下严格控制抽采量，钻孔、埋管抽采瓦斯浓度低于20%、CO浓度≥100ppm时，根据实际情况限量抽采或停抽，并要求每班现场检查。

（6）根据回采工作面自然发火具体情况，在工作面上、下隅角采取注浆、注砂及注泥等防火措施。

（7）工作面运、回顺消火水管要保证接设到位，供水正常，地面消防水池储水量不少于200m3。

（8）工作面回采期间，不得任意丢失顶煤和底煤，放煤时要放净顶煤，放煤高度由工程地测大队确定，现场安检员负责监督检查，发现违反规定严肃处理。

扫货工扫净架前、架间浮煤，采空区内严禁遗留浮煤。

（9）工作面回采期间可视现场实际条件，在上、下隅角各充填一个长10m的砂带，用于减小采空区漏风。

（10）放假期间，可根据采空区相关数据分析，是否有必要采取主动封闭防灭火措施。

3.2防治外因火灾安全技术措施

（1）工作面严禁动用火、电焊，避免产生各类明火。

（2）工作面实施放炮时必须使用水泡泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，并且放炮母线严禁失爆，严格执行“一炮四检”、“四人联锁”放炮制。

工作面放炮前，必须切断工作面一切电源。

放炮前后，要对放炮地点附近20m范围内洒水降尘。

（3）机电部门要加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，避免产生电器火花，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。

（4）采煤机必须使用内外喷雾装置，加强维护，保证正常使用，加强雾化效果，采煤时必须先开水后开机，停采时必须先停机后停水。

（5）加强巷道顶板及两帮维护工作，防止支架、锚杆、锚锁等金属设备挤压、摩擦或折断产生火花。

当采煤机采至前后三角点时，巷道软硬帮帮网必须人工剪开拿掉，不得用采煤机绞网。

（6）当采煤机在后20组支架割煤或遇构造带时，由综采队负责向上帮煤壁和支架上方浇水，防止摩擦产生火花。

（7）皮带头、机电硐室处和油库分别设砂箱4个、干粉灭火器4个、尖锹2把、火钩2个及20m长胶管，以备防火之用，并执行挂牌管理。

3.3其他防火安全技术措施

（1）工作面前端头支架和运输机头与硬帮间隙要大于0.5m，工作面后端头支架与硬帮间隙要大于1m，运输机尾与硬帮间隙大于0.7m，以保护引出的措施管路。

（2）瓦斯检查员携带一氧化碳检定器和光学瓦斯鉴定器，每班对抽采钻孔进行一氧化碳浓度和瓦斯浓度检测。

（3）前、后端头和工作面中部各备2个干粉灭火器，采煤机机身备4个干粉灭火器，一旦发生意外立即使用。

防火设备并要建帐和牌板，库内器材要及时进行补充和更换。

（4）当工作面遇岩石厚度超过200mm时，长度超过5m时，严禁采煤机直接切割岩石；遇岩石放炮前要对放炮附近20m范围内架间、架子顶上、煤壁等地点进行洒水降尘。

（5）工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，切断电源，查明原因，进行处理。

工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒，严禁人员进入。

（6）采煤机割煤时专职跟机瓦斯检查员对采煤机上下风侧10组支架范围内风流、煤壁、滚筒前后10组架外、架前底板、架子前梁靠顶板处及放煤口随时检查瓦斯、一氧化碳浓度、温度，每10组记录1次，同时记录最大值。

瓦斯检查员认真检查断层、顶板煤壁裂隙、空顶地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%立即采取措施进行处理。

（7）采煤机喷雾完好。

加强内外喷雾日常检查维护，保证喷雾装置齐全，正常使用，保证雾化效果。

工作面后20m及有构造地点割煤，必须向滚筒和滚筒截割处的煤壁喷雾洒水。

（8）工作面每组支架设1组喷雾，移动支架时自动喷雾。

（9）采煤工作面正常生产过程中，采用锚杆、锚索支护的巷道，进入采空区之前要将巷道中的锚杆托盘和锚索索头卸下，金属网每隔2～3m要断开，后端头支架上部要垫木质材料（或皮带）。

加强巷道顶板及两帮维护工作，防止支架、锚杆、锚锁等金属设备挤压、摩擦或折断产生火花。

（10）运输机尾及采煤机配置专用洒水胶管，工作面采煤过程中，要有专人对工作面后20组支架、采煤机滚筒、煤壁、顶板浇水，岩石段或有高顶、裂隙区域要加大浇水量，工作面每20m出三通接设10m长φ10mm胶管，以备浇水。

（11）运输机尾轮、回顺溜子尾实现开机喷雾，确保雾化效果。

（12）距工作面上下出口不大于30m和回顺距外出口不大于30m处各设1道净化水幕，采煤机割煤时必须使用。

（13）通风队安排专人每天对注氮管路、消防火管路进行检查，发现问题及时处理。

（14）加强制氮机日常检查维护工作，确保连续可靠运行。

3.4工作面尾采与回撤期间的防灭火措施

（1）尾采期间，采空区由上隅角引出2趟注浆管，各距停采线60m、30m。

充填管路末端用大链吊挂在顶锚杆上，并用木垛保护好。

（2）每日回顺上隅角埋入采空区束管和回顺束管进行取样，判断采空区内气体变化的情况。

（3）通风队分三班取样化验分析工作，对工作面上隅角、回风流、回顺抽采钻孔定点取样，以便观察采空区自然发火趋势，瓦斯浓度低于20%的钻孔要限量抽采或关闭。

一氧化碳浓度≥100PPm的钻孔严禁抽采。

同时现场瓦斯检查员每班至少对上述各点检查三次并汇报调度，做好记录。

（4）在开帮期间工作面架间要埋管充填，每10组支架埋1颗管。

如果埋管失败，采用顶管器埋管充填。

（5）工作面距终止线90m时，每推进30m对上下隅角充填注砂。

（6）停采后根据工作面瓦斯涌出量情况，逐渐调整风量，保证工作面及回风流中瓦斯浓度不超限、不积聚，风速符合《规程》规定。

（7）在撤架时，瓦斯检查员在现场实时检测有关地点的一氧化碳含量，用红外线测温仪检测支架上部浮煤温度和拉架后铁丝网上浮煤温度。

（8）采煤工作面结束，以停止采煤之日计起，要在45天之内封闭完。

砂带长度不小于10m，密闭厚度不小于0.5m，密闭与外砂门距离不大于3m，并用防火材料充满。

密闭距巷道口3～5m。

密闭必须掏槽，见硬邦硬底，保证密闭严密不漏风。

闭面、闭前巷道（帮、顶）、上下风侧各3m巷道喷混凝土或其他喷涂材料，有裂隙时要注防灭火材料。

砂带充填及密闭设计另行编制。

（9）工作面尾采与回撤期间应根据现场实际情况补充修改防火措施。

三、工业广场煤柱二段综放工作面回采期间防火应急预案

我矿井是高瓦斯矿井，一旦发生火灾事故，将会造成重大人员伤亡和经济损失。

为实现工业广场煤柱二段综放工作面发生火灾事故时，能够及时、快速、合理的采取相关措施，最大限度的减小人员伤亡及财产损失，特编制以下应急处理方案：

1成立工工业广场煤柱二段综放工作面火灾事故救灾指挥部

（1）火灾事故救灾领导小组

组长：

李延奎

副组长：

闫永发董玉光潘润路方德勇李树德赖增春

成员：

贾连贵王文华马桂军刘行军魏强

（2）火灾事故救灾专业小组

组长：

方德勇

副组长：

贾连贵魏强

成员：

王文华马桂军刘行军刘义峰

2发生火灾事故汇报程序

（1）现场跟班干部（事故时间、地点、事故原因、危害程度、伤及人数、现状、发展趋势、影响范围）→矿调度（询问内容同上，马上进入事故处理）→矿值班领导（通知矿长等相关领导，成立抢险救灾指挥部，分析制定事故处理临时方案）→医务室（安排做好一切准备急救设备、药品，进入事故现场进行急救，必要时通知局医院救护小组进行救援）→有关科室及科室专业人员（准备好图纸、规程协助事故处理）→110救护车（提升井口、运送伤病员）

（2）事故发生后，矿井调度室必须及时汇报集团公司调度室，由集团公司负责根据事故级别，在规定的时限内向上级有关部门汇报。

3处理火灾时选择通风方式的原则

（1）有利于人员的安全撤退。

（2）不使瓦斯聚积、煤尘飞扬，防止瓦斯煤尘爆炸。

　　（3）不让火烟蔓延到瓦斯聚积地点，也不使超限瓦斯通过火源或火烟流经处。

（4）改变通风方式绝不让有毒有害气体危及人员安全。

（5）有助于控制火势，防止火势扩大，给救灾人员创造接近火源条件。

（6）有利于防止“火风压”形成。

防止发生再生火源与火烟逆退、回流。

4处理火灾的应急措施

（1）查明CO气体超限的原因，确定火灾事故发生地点，及时向调度汇报。

（2）确定火点后，如火势不大则采用直接灭火方法，可采用水或灭火器进行灭火。

用水灭火必须在有充足的供水条件下进行。

灭火时，人站在进风侧，用水枪由火的边缘向中心喷射，回风侧应切断电源，保持畅通。

（3）火灾发生时，现场人员不许改变通风系统状况。

在特殊情况下，为了抢救人员与灭火方便，可以采用控风或局部反风措施，但必须经救灾指挥部批准。

（4）火灾发生时，工作面的抽放系统不能随便改变，需要改变采场抽放量时，要及时请示救灾指挥部。

（5）火灾发生时，采空区采用开放性注氮，注氮释放口位置处于采空区内20m左右，以加速火区惰化。

（6）加强工作面气体监测，地面监测机房观测工作面瓦斯浓度变化，并将数据及时汇报给救灾指挥部。

（7）救灾时，任何人员不能随便停、送工作面电源，要在救灾指挥部统一指挥下进行操作。

（8）当直接灭火无效或火势发展快、温度高、无法接近火源时，则可将工作面进行封闭，使封闭区内氧浓度下降，达到惰化火区。

（9）综放工作面、运回顺及外围人员要按避灾路线选择最短的路线，以最快的速度到达安全区域。

避灾路线：

综放工作面→运、回顺→材料道→回车线→人、副井→地面。

注：

人、副井不能升井，可以走副井折返梯或由一四井大巷→一井副井→地面，遇特殊情况不能及时升井，就近进入临时避险硐室等待救援。

附件一、事故案例1：

晓明矿S3二材绞车峒室顶板自然发火事故

一、事故经过

10月28日白班早9时左右，维修队工人刘某到S3二材绞车峒室干活，发现绞车峒室左前方背板温度高，立即汇报矿调度，矿领导得知情况后，赶赴现场，组织安装队工人橇开顶板背板，发现上面浮煤已产生自燃，并散落火炭。

矿领导组织到场的有关人员接设水管，积极进行灭火，并向矿总工程师详细汇报现场情况，10时40分左右矿总工程师带领矿山救护队赶到现场灭火，于13时彻底将火熄灭。

二、事故原因

1、直接原因：

该巷道为背板棚，板棚上用木拌支护顶板，背板距顶板约4～5米，由于顶板是煤，破碎后散落到背板上，高度在0.8米左右。

因背板比较严密，形成微漏风供氧，具备了煤炭自燃的基本条件，最后形成自燃。

2、在通风及消防火管理上存在漏洞:

a、在维修巷道时，背板上方空间没有用不燃性材料填实。

b、有关单位管理不到位，工作不细，对检查人员要求不严格，造成检查人员对该处检查不细，未能及时发现发火预兆。

c、由于背板棚比较严密，在煤炭自燃前两个阶段（低温氧化阶段和自热阶段）热气向上升，释放不出来，掩盖了事故征兆，增加了早期发现的难度。

三、事故教训

1、今后对井各条巷道增加巡视检查的力度，其中包括入风巷道。

2、认真了解井下各巷道的支护及围岩情况，对穿煤背板巷道入峒室的顶板要加强检查。

事故案例2大兴矿“2007.12.25”瓦斯燃烧事故

一、事故经过

2007年12月25日21时21分，铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿SV711工作面上尾巷综采支架后发生瓦斯燃烧事故，造成在附近作业的瓦斯检查员张××脸部浅Ⅱ°烧伤，面积为1%。

事故发生后，集团公司领导立即赶赴大兴煤矿，经公司和矿领导共同研究采取向工作面灌水措施，将采煤工作面封闭。

辽宁煤矿安全监察局辽北监察分局得知事故后赶赴大兴煤矿了解事故情况，并督促措施落实。

为认真吸取事故教训，查明事故的真实原因，辽宁煤矿安全监察局辽北监察分局、铁法煤业（集团）有限责任公司及大兴煤矿共同组成“12.25”瓦斯燃烧事故原因调查组，对事故原因进行认真调查分析。

二、事故前防治瓦斯、自然发火主要措施

（一）防治瓦斯措施

SV711工作面瓦斯含量较大，除采取加大工作面供风量措施外，还采取了地面永久抽放站抽放，井下移动泵抽放，工作面抽放瓦斯纯量34.54m3/min，风排瓦斯量17.7m3/min，抽放率66%。

为了加强瓦斯治理及防突防尘工作，采取了工作面注水措施，平均每班施工30个注水孔,共计打注水孔2596个，注水孔深8米，开孔位置在天然焦处或煤变质严重区域。

总计注水11600m3。

另外，工作面回顺瓦斯浓度由矿调度指挥中心人工控制在0.9%，因此回顺瓦斯浓度均在1.0%以下，工作面、上隅角瓦斯浓度在1.5%以下。

（二）防治自然发火措施

为加强采煤工作面防治自然发火工作，利用运顺埋管、尾巷消火孔向采空区充填河沙，运顺每10米通过采空区埋管充填河沙一次，回顺每30米通过外错式治理瓦斯、自然发火专用巷道的消火孔充填河沙一次。

累计充填河沙3450m3；在南风井地面安设两台ZA250-W-7.5制氮机，制氮能力2000m3/h,通过运顺埋管对采空区进行注氮，向采空区注氮量在1800m3/h以上；每天三班对工作面上隅角、回风流、抽放钻孔等取样化验分析，平均每班30个取样点，截止到事故前共取样5960次；每圆班用丝袋装碎货砌筑挡风墙对前后三角点封堵1次，工作面前端头支架铺网、铺风筒布，并进行架后注沙充填，减少向采空区漏风。

12月25日9时取样化验结果：

SV711工作面回顺风流中一氧化碳浓度为0ppm，上隅角高顶一氧化碳浓度为0ppm，温度为25℃，采空区束管一氧化碳浓度为25ppm，抽放钻孔一氧化碳浓度最大为50ppm。

附件二