江津分输站站内管线水压.docx
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江津分输站站内管线水压
一．编制依据
1、《输油管道工程设计规范》（GB50253—2014）
2、《工业金属管道设计规范（2008年版）》（GB50316—2000）
3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540—2009）
4、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
5、《钢制管道焊接及验收》（SY/T4013-2006）
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
7、《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2013）
8、《承压设备无损检测》（JB/T4730.1~6-2005）
9、《阀门检验与安装规范》（SY/T4102-2013）
10、《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视测定第一部分》（GB/T8923.1-2011）
11、《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）
12、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）
13、《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006）
14、施工图纸《江津-荣昌成品油管道工程》DWG-0100储01
15、施工合同的相关内容
二．工程概述
江津分输站进出站管道类别为GA1级长输管道，站内成品管道根据压力等级及介质不同分属于GA1级或者GC2级管道。
1、管线设计压力，江津分输站进、出站管线以及进站过滤系统、发球系统、越站系统、泄压系统（泄压阀前）、分输系统、计量系统管线的设计压力为9.5Mpa，泄压进罐及泄压油品回参管线的设计压力为1.8Mpa，污油管线设计压力为1.8Mpa。
2、与线路管线相连接的出站管线（发球筒之外与线路管线连接的管线）采用直缝高频焊接管，材质为L415M，执行标准为GB/T9711-2011PSL2；清管弯头采用热煨弯（R=60DN），材质为L415M，执行标准为SY/T5257-2012；清管三通采用横向挡条式三通，材质为L415M，执行标准参照SY/T0510-2010。
3、站内公称直径DN≥100管道采用无缝钢管，材质为L360N，执行标准为GB/T9711-2011PSL2；配用无缝管件，材质Q345D，执行标准GB/T12459-2005；站内公称直径DN<100管道采用无缝钢管，当PN≥4.0Ppa时，钢管材质为20G，执行标准GB5310-2008，管件采用无缝管件，材质采用20G，执行标准GB/T12459-2005，当PN<4.0Mpa时，钢管材质为20#，执行标准GB/T8163-2008，管件采用无缝管件，材质为20#，执行标准GB/T12459-2005。
三．方案概述
江津-荣昌成品油管道场站工程管道吹扫及试压，GA类管线试压执行标准：
《石油天然气站内工艺管道施工规范》，强度试压压力为设计压力的1.5倍；严密性实验按照设计压力进行。
采用无腐蚀性的清洁水进行水压试压时，升压应平稳缓慢，分阶段进行，达到强度试压压力后，稳压4小时，以无渗漏无降压为合格。
然后将压力降到设计压力进行严密性实验，稳压24小时，经检测无渗漏无降压为合格。
试压合格后，用压缩空气进行吹扫，以使
管内干燥无杂物，吹扫气体流速>20m/s，压力等级不同的管线应分段进行试压，在环境温度低于5摄氏度时，水压试压应有防冻措施。
GC类管线按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）要求进行试压，液压实验使用洁净水，实验前，注入液体时应排尽空气，实验时环境温度不得低于5摄氏度，低于5摄氏度应采取防冻措施，实验压力为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa，液压实验为缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min再将实验压力降到设计压力，稳压30min以压力表压力不降、管线所以部位无渗漏为合格。
压力实验合格后，应按照规范要求进行泄漏性实验，实验压力为设计压力，实验介质宜采用空气，泄漏性实验应逐级缓慢升压，当达到实验压力，并停10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无渗漏，泄漏性实验合格后，应及时缓慢泄压，并应按照《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）8.6.1条第7款的规定填写实验记录。
清管采用爆破性吹扫，选用1台螺杆型空气压缩机，空气排量27.7Nm3/min，额定排气压力2.5MPa，合计空气总排量55.4Nm3/min。
四、施工前准备
因吹扫试压需24小时不间断进行，为保证整个试压过程安全、顺利的完成，我施工方有必要进行充分的施工准备工作。
1.准备充足的人员、物资，试压用仪表设备等按规范要求配备齐全。
2.试压用的阀门及配管压力等级与管线强度试验压力匹配，并经压力试验合格，现场监理及甲方批准后方准使用。
3.清管时的最大压力不得超过管道工作压力。
4.对本方案进行技术交底，同时由专职安全员进行安全教育。
5.注水设备：
5.1管道上水设备：
⑴高扬程多级离心泵－排量：
150m3/h，扬程：
300m，1台。
注水泵能够形成足够的排压克服试压段高差静压。
⑵大排量离心泵－排量：
120m3/h，扬程：
50m，1台。
⑶压力泵－撬装式，最高工作压力22MPa，排量：
15m3/h，压力泵能够维持稳定的加压速度，其出水管配备螺线式冲程计数器或小量程的流量计，用以测量在管道加压时试压水的增加量或者从管道中抽出的水量。
压力泵出水管道安装有止回阀。
⑷流量计－磁电式智能流量计类型，能准确地计量流量和实现电子远传，显示升/秒和累计量，准确度在0.5%以上。
⑸水过滤器－过滤能力在1.0-4.0MPa条件下为350升/秒。
过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，配有量程为0-1.5MPa的压力表，测量通过滤网的压差。
6．仪表
测试设备的校验：
压力天平、压力表等试验仪表由具有资质的测试试验室鉴定，保证其使用精度，在施工作业前两周向监理提交校验证书。
⑴压力图表记录仪－记录仪表盘直径为300mm，量程为0～20MPa，24小时制图。
⑵温度记录仪－记录仪为图表型，图表直径为300mm，24小时以上工作，电子记录，仪表的类型双笔记录，记录仪的量程范围为–50～50℃。
⑶电子温度测量装置（即万用表，数字指示器，热电高温计，热电耦，温阻监测器，热敏电阻等）在水压试验时附在管道上。
温度测量精度为0.5℃。
⑷压力天平类型－便携式压力天平，型号PDW230-7，量程0～20MPa，可读7KPa，精确度高于0.1%额定压力。
⑸压力表－弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～25MPa，200kPa增量；
⑹微机计量监控系统－放置于独立的控制室，室内有测量工作间（压力天平、图表记录仪器等）、微机、打印机；配备空调/采暖、安装仪器、控制面板；显示试验压力的压力计隔断，拥有自己的电源，照明设施，压力连管。
能够实现注水量、压力、温度及其关系图的绘制并打印。
⑺称重计－电子式，量程范围0－30kg；
⑻设置零时营房－作为人员值班。
⑼照明－夜间清管，注水，加压，试验，排水，为工作区提供照明。
实施流程：
水压试验施工程序：
施工准备→管道注水→管道升压→强度试验→严密性试验→（排水）→后期收尾（回收）。
五、施工技术措施
1、前期准备
（1）设备、机具准备
A、清管、试压前，应将用于施工的设备如空压机、柱塞泵进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。
B、压力表是须经过校验的，并应在有效期内，压力表的精度为1.5级。
试压所用压力表量程0～16MPa，表盘直径为150mm，温度计分度值应小于或等于1℃。
（2）其他准备
B、沿线进行检查确保所有焊口无损探伤已经合格。
C、施工现场派专人进行监护,严禁非施工人员靠近警示牌和警示标志，并在四周拉警戒线防止非施工人员进入。
D、清管时焊接封头、进气阀等（附图），安装完成后，开始升压，同时做好压力、温度的记录。
E、试压头－符合规范要求，材料经过鉴定，同管段公称直径直缝钢管制作，预先安装用于收发多个清管器的注水口。
①试压头按照工程批准的焊接工艺规程焊接，预先试压（强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h）合格后焊接到管道上。
注水泵，高压泵和试压头的连接用刚性配管。
首端试压头安装示意图如下：
末端试压头安装示意图如下：
②临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件及有关设备达到规定的压力等级，能在额定压力或更高压力下使用。
3、管道升压步骤：
（1）管道试压临时流程焊接经检查合格后，接通压风车开始升压。
（2）升压步骤及合格条件：
应分阶段进行升压，当压力分别在试验压力的30％、60％时停止升压30min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压0.5h待管道内压力稳定（管道两端压力表读数一致）后开始强度试压计时，稳压4小时，以无泄漏、无压降为合格。
经监理确认合格后将强度试验压力降至严密性试验压力分别为14.25Mpa和10.45Mpa，稳压0.5小时待管道内压力稳定（管道两端压力表读数一致）后再进行严密性试验计时，稳压24h，以无渗漏压降小于0.07MPa为合格。
（3）试压完毕后，将排气阀及进气阀打开（水压试验结束后将水排净）管线放空后将封头拆除。
（4）全过程应有监理人员参加确认。
六、技术要求
1．管道清管及试压应在管道安装完成后进行。
2．管道清扫
1）清管试压前，应对管道进行清管，清管次数不得少于两次。
以无杂物和明显泥土为合格。
2）分段清管应设临时清管收发装置，清管接受装置应设在地势较高的地方，50m范围内不得有居民和建筑物。
3）清管前，应确认清管段内的线路截断阀室处于全开状态。
4）清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
5）水压试验在试压后应进行排水，排水达到管内壁和清管器都无明水的程度，然后自然通风，放置1—2天，再用临时盲板把管口焊死，防止异物进入管内。
3．管道试压
1）试压用的压力表应经过校验，并在有效期内。
压力表精度不应低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能显示0.05MPa。
试压时压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
2）稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。
3）试压管段的两端各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于等于1℃。
4）试压装置，包括阀门和管道经过试压检验合格后方能使用。
现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
5）强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格。
6）严密性试压期间应对管道全面检查，如发现渗漏应打上标志，立即降压，降压结束后对其进行处理。
处理后应重新实验，直至合格。
4．试验压力技术参数（不同压力等级划分）
设计压力（MPa）
强度试压（MPa）
严密性试压（MPa）
9.5
14.25
10.45
4.5
2.5
1.8
允许压降值（MPa）
无泄露、无压降
压降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPaMPa
稳压时间（h）
4
24
5．试压要求
1试压的顺序是先进行强度试压，稳压时间不小于4h，试压时以管道不破裂、无渗漏为合格。
2管道强度试压合格后，再进行严密性试压。
6．管道干燥
1干燥前，注入吸湿剂后，再次清管。
然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净，直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5℃。
2应在清管接收装置端测量管内空气露水点，2小时复测一次，复测结果合格后，封闭该管线。
七、施工人员组织配备
项目指挥部：
巡线一组：
巡线二组：
司机：
电工：
吹扫和试压期间，管线两端各设两名以上监护人员，并及时与指挥部联络；清管期间，沿管线中部设一检测点。
第八章施工设备材料清单
8.1设备清单
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
一
清管设备
1
空气压缩机组
27.7m3/min、2.5MPa
台
2
通球、扫水、测径
二
试压设备
1
离心泵
（柴油机驱动）
120m3/h、H=50m
台
1
管道充水
160kw柴油机
台
1
驱动离心泵
2
离心泵
（柴油机驱动）
150m3/h、H=300m
台
1
管道充水
309kw柴油机
台
1
驱动离心泵
3
升压泵
15m3/h、22MPa
台
1
管道升压
5
潜水泵
40m3/h
台
2
抽、排水
6
集水池
蓄水量约900m3
自建30m×30m×1.5m
7
水过滤器
台
1
试压水过滤
8
排水沟
km
2.5
自建2m×1.5m
8.2检测设备
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
一
微机监控系统
1
压力天平
台
1
压力监测
2
压力图表记录仪
套
2
压力记录
3
温度图表记录仪
-50—50℃
套
4
管壁、土壤测温记录
4
压力表
0.25级0-24MPa
块
10
压力显示
5
流量计
LUZE磁电式智能流量计
台
2
测水量
6
检测控制室
HP6320笔记本
台
1
自动控制、记录、
输出
HP打印机
台
1
ADS800压力变送器
只
2
8Kg空气泵
台
1
8.3其他及辅助材料
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
一
其他
1
试压棚
6×4×2.5
栋
2
2
试压棚
4×2×2
栋
2
3
组合开关
100A
个
5
控制高压泵
4
组合开关
50A
个
5
控制高压泵
5
四芯铜芯电缆
4×4
米
200
水泵电源引线
6
三芯铜芯电缆
3×4
米
400
水泵电源引线
7
三芯电缆
3×2.5
米
400
设备用电接线
8
二芯电缆
2×3
米
400
照明线
9
插座
10A
个
20
10
插头
10A
个
20
11
碘钨灯
1KW
个
40
12
配电盘
自制
个
4
测量仪表的电路控制
13
竹排
块
100
现场防沉，进场道路
14
塑料布
㎡
1160
蓄水池防渗
15
木桩
ф100L=2m
根
50
蓄水池、操作坑、排水点支护
16
彩布条
㎡
1400
HSE管理
17
隔离护网
㎡
1400
HSE管理
警示牌、标示牌
块
15
木制
九.现场HSE措施
在进行清管试压作业过程中，作业人员除遵守各工种作业守则及项目部的各项安全规定外，还应严格遵守下列要求。
1、管试压前对施工人员进行技术交底和安全教育。
2、试压管线两端设定安全警戒线，安装警示牌，严禁非作业人员进入现场。
清管试压过程中，管线两端应有专人值班且不得私自离岗。
3、试压过程应统一指挥，配备通讯工具保持联系。
4、升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压后才能处理，发生异常情况及时上报处理。
5、试压全过程应有值班车辆，以便应急处理各类事故情况。
6、工作人员在观察记录压力表的数值时，应站在管道侧面不得正对管口。
7、施工完毕应将施工场地清理干净，不遗留杂物。
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