建筑物电气照明及防雷接地安装工程施工方案.docx
《建筑物电气照明及防雷接地安装工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑物电气照明及防雷接地安装工程施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
建筑物电气照明及防雷接地安装工程施工方案
一、编制依据
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
2、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
3、《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-2005
4、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程DL/T5210.1-2012
5、《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电）》DL5009.1-2014
6、《工程建设标准强制性条文》（电力部分）2011年版
7、《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）（2013年版）
8、本公司综合管理手册、程序文件
9、《工程工程建设承包服务合同》
二、工程概况
1、综述
本标段工程主要包括主厂房、A列外场地构筑物照明、继电器楼及屋外配电装置等照明及主厂房防雷接地。
主厂房、A列外场地构筑物照明、继电器楼及屋外配电装置等包含镀锌钢管敷设、管内穿线、插座安装、开关安装、照明配电箱安装、灯具安装等。
主厂房防雷接地避雷带引下线采用80*8热镀锌扁钢，引至室外地面后，直接与厂区室外接地网连接。
2、工程关系
工程名称：
工程地点：
业主单位：
监理单位：
设计单位：
施工单位：
浙江
三、工程特点难点分析
1、施工条件差、场地拥挤，受周边环境干扰大，给材料运输、堆放及施工人员作业带来较大的困难。
2、立体、交叉作业多，受其它施工单位影响较大，且照明要求见缝插针式的施工；故其它工种、专业对照明工程产生一定的损坏在所难免，一定要做好日常维护和保养工作。
3、有些建筑层高比较高，对管内穿线、灯具安装影响较大，必须要求现场管理人员合理安排施工顺序，做好关键工作及关键工序的安排和协调。
四、施工准备
1、认真熟悉图纸，根据施工方案，技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2、核对有关专业图纸，查看照明线路、配电箱等排放位置是否合理可行，发现问题及时与业主、监理及与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3、查镀锌钢管、电缆、配电箱及组件等是否符合设计要求和质量标准。
4、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5、劳动力准备：
施工员1名，作业人员10名。
6、主要机械设备准备
机械名称
数量
机械名称
数量
液压弯管器
4台
切割机
3台
角向磨光机
4台
电焊机
3台
压线钳
2台
万用表
4台
绝缘摇表
2台
电钻
1台
接线盘
4盘
五、施工工艺
1、镀锌钢管明敷、暗敷敷设：
1.1镀锌钢管明配采用支、吊架及沿墙、梁、柱敷设
1.2镀锌钢管之间连接一律采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管管、管盒接头处用接地卡和双色软导线相连接作接零处理。
1.3管子与开关盒、配电箱之间连接用锁紧螺母连接，露出螺母的丝扣为2~4扣。
1.4钢管不应有折扁、砂眼，管内无铁屑及毛剌等杂物，切断口应锉平，管口应刮光。
1.5埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
1.6电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：
a、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；
b、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内时，不应小于管外径的6倍。
1.7在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。
其位置应便于穿线。
a、管子长度每超过30m，无弯曲时；
b、管子长度每超过20m，有一个弯时；
c、管子长度每超过15m，有二个弯时；
d、管子长度每超过8m，有三个弯时。
1.8管子敷设应平直、牢固、排列整齐。
1.9明管敷设采用吊装，支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150---500mm。
中间固定点间的最大允许距离DN15~DN20为1.5m，DN25~DN32为2m。
1.10管道穿过伸缩缝和沉降缝时，应按规范规定装设补偿器装置。
1.11水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时偏差值为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
1.12配线工程用的金属附件，均应用镀锌制品。
1.13 扫管穿带线：
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
1.14 管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确
2、配线
2.1敷设的导线应便于检查、更换。
2.2导线的连接应符合下列要求：
a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；
b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；
c、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；
d、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线、截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；
e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；
f、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。
2.3明配线路的中心线允许偏差值小于5毫米。
2.4配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。
2.5穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。
2.6管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
2.7不同回路、不同电压不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：
a、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
b、照明花线的所有回路；
c、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于5根。
2.8同一交流回路导线必须穿于同一钢管内。
2.9导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
2.10管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
2.11导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
3、灯具安装
3.1工艺流程
灯具检查
灯具组装
灯具通电试亮
定位、放线
导线绝缘测试
灯具安装
通电试运行
3.2施工准备
主要机具
台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠、压力安子、高凳、梯子、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。
作业条件
盒内清洁无杂物，固定件完好无损，盒口已修好。
导线绝缘测试合格。
高空安装的灯具，地面通断电实验合格。
室内吊顶龙骨安装已完成。
顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。
3.3灯具检查
灯具的规格、型号、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求；灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理；灯具接地装置是否合格；穿入灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损；灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施；
疏散指示灯等标志灯的指示方向正确；应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求。
3.4灯具组装
将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。
3.5定位、放线
定位：
按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。
放线：
根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线。
3.6导线绝缘测试：
灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。
3.7灯具安装
①灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。
其保护接地线截面积应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时，其保护地线截面应不小于1.5mm2的铜芯绝缘线。
②导线进入灯具时必须绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。
压接连接时不能松动。
螺栓连接时，在同一端子上导线不能超过2根。
③成排灯具的中心线偏差不得超出允许5mm范围，在确定成排灯具的位置时，必须拉十字线。
④普通灯具的安装：
塑料台的安装。
将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。
⑤把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯。
然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。
用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。
用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
⑥灯具的灯头引线应根据金属或阻燃管路采用金属软管，其保护软管长度不应超过1.2m，其保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。
须专用液压升将车结合脚手架、并扣上双扣安全保险带安装。
⑦安全出口及疏散指示灯安装前通电检查灯的状态指示、应急转换、充放电等功能，各项正常后再进行安装。
疏散指示灯应正确指示疏散口，奔跑方向与箭头指示方向一致。
4、开关、插座安装
（1）开关、插座安装应按施工图的要求选用合格的、无缺件的产品。
（2）开关、插座的安装应在土建粉刷后及装饰工作完成进行，安装结束后，施工中造成的建筑物损坏部分应及时通知土建修补完整。
（3）需要接地和接零的开关、插座的金属外壳，应用接地螺栓连接。
（4）开关、插座、接地必须牢固，接触良好，不得有松动的现象。
（5）暗开关插座的面板的高差应做到并列安装不超过0.5毫米，同一场所高差不超过5毫米，面板直度不超过0.5毫米。
（6）开关应切断相线，三相插座接线排列的相序一致，插座的接线面时插座右极接相线，左极接零线，插座的接地线不得与工作零线混用。
（7）开关、插座应安装牢固。
（8）做好器具表面的清净工作，灯具内外干净明亮，安装前应将垃圾脏物擦净，开关、灯具及法兰圈等不应有涂料石灰及油漆等污垢。
5、照明配电箱安装
5.1导线引出板面，均应套设绝缘管。
5.2配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。
暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。
5.3配电箱、盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。
5.4配电箱、盒开孔严禁用电焊、气焊开孔。
5.5照明配电箱安装高度，底边距地面为1.3米，安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
5.6三相四线制供电的照明工程，其各相负荷应均匀分配。
箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
5.7配电箱（板）上应标明用电回路名称。
5.8配电箱采用铜绞线接地。
5.9接地安装要求。
照明配电箱的接地应从就近接地母线排引接，导线穿管暗敷，导线截面积与照明进线电缆的零线截面积相同。
6、通电试运行
灯具、配电箱全部安装完毕，线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
修复后，重新进行通电试运行。
试运行的时间不少于24h，每小时记录电压电流。
7、系统调试
（1）线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：
接、焊、包全完成部后，应进行自检和互检；检查导线焊接，包接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表，照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况进行：
电阻值应大于0.5MΩ
①电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯具导线盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
②电气器具全部安装完成在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
③配电箱（盘）绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。
（2）通电试运行
1）电气部分调试包括照明配电系统：
配电箱、双电源切换箱、灯具、开关插座、灯光照度、照度均匀度。
2）通电试运行：
灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修改。
3）照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，每2h记录运行状态包括配电箱、配电柜各回路电压，电流，空开温度、三相电流平衡度、电缆温度，连续试运行时段内无故障。
8、防雷接地引下线安装
8.1避雷带引下线采用暗敷方式，利用热镀锌扁钢作引下线，搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
8.2按设计要求逐层串联焊接至顶层，上端与避雷带、避雷网，下端与接地极焊接。
现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
8.3避雷带引下线在距离地面高1.8m处装设断接卡，并且断接卡采用专用盒暗敷。
8.4引下线不垂直，超出允许偏差。
引下线应横平竖直，超差应及时纠正。
做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
9、避雷带
9.1避雷带采用热镀锌扁钢。
所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
9.2支架安装：
在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。
所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。
支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm.转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm.
9.3避雷带安装
将镀锌扁钢调直。
避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象。
避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍。
10、接地测试和要求
10.1应根据系统的组成情况确定分阶段的测试计划，地上部分每隔三层进行一次，时间根据土建进度确定；避雷带完成后测试一次，时间根据土建进度确定；系统全部完成后测试一次。
10.2 接地电阻测试时应由专业人员进行测试，测试用的接地电阻表必须经过专业部门检验过的合格的仪表。
10.3 每次接地电阻测试应由工长负责详细记录测试情况和技术数据，各方签字齐全后整理归档。
六、成品保护
1、配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。
2、在管道敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。
3、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿插入导线后，应将管口作密封处理。
4、照明器具的安装，应在室内土建装饰工作全面完成情况下安装。
5、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不污染，不损伤。
6、配电箱的表面油漆要保证完好无损。
配电柜安装完毕后应用保护薄膜保护起来，以免损坏。
7、各种照明设施要加强维护工作，照明配电箱的空气开关要标明所控制的回路及区域。
8、避雷网敷设后,应避免砸碰。
9、避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。
七、质量保证措施
1、严把材料关，对各类材料、设备均须有出厂合格证或质保书，并按规定取样复验合格后方可使用，严禁使用不合格材料或设备。
2、施工前由施工员对班组进行质量安全技术交底，做到作业人员心中有底，提高重质量安全意识。
3、建立健全的“自检、互检、专检”三检制度，每一道隐蔽工序前必须由质量员、施工员会同监理、业主会签，并做好记录，层层把关。
4、建立质量、安全管理网络，严格按公司《综合管理手册》、《体系程序文件》及《火电施工质量检验及评定标准》执行。
5、质量、安全管理网络图（附后）。
6、工程危险源控制对策表（附后）。
7、设备的安装和调试，必须遵循设计、规范和厂家设备要求进行。
8、做好隐蔽、试灯、绝缘电阻、接地电阻的测试记录。
八、安全、文明施工措施
1、杜绝一切重大安全事故的发生，建立人人“我要安全，我懂安全”的思想。
2、作业前对班组进行安全交底，认真贯彻“零容忍”行为十三条，建设部关于安全生产的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，四不伤害。
3、严格执行安全施工操作规程，对施工用电严格控制、严格检查，杜绝一切不安定因素。
不允许有损坏的或不灵的电气设备、工具投入使用。
4、配有兼职安全员，严格负责日常安全检查，并认真配合业主及有关上级部门的安全检查。
5、正确使用个人劳动保护用品。
6、加强工人的安全教育，技术培训，对新招工人及时进行上岗前培训。
7、施工现场保证道路畅通、平整，场内排水顺畅，材料设备堆放整齐有序，做到工完、料尽、场清。
8、严禁向上或向下抛物。
9、使用台钻不得戴手套，物体要固定牢。
10、使用电锤时人要站稳，人字梯两脚要用绳拉牢，梯子脚要有防滑措；高空作业人员必须穿防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。
11、定期召开安全会，做到警钟长鸣，发现问题及时处理。
九、环境保护措施
1、本工程环境管理的方针为：
严格遵守环保法律、法规及其他要求；建立、实施、评审环境管理体系，实现环境行为的持续改进；广泛开展节能降耗、合理使用资源和能源，改善施工工艺，选用清洁原料，控制和预防环境污染；加强员工的环保意识和技能教育，不断创建绿色工程。
2、电焊作业产生的电焊条头、焊渣应收集一起，统一处理。
3、施工过程中产生的其余建筑垃圾，应收集一起放置到业主指定的垃圾堆，不允许随处乱倒。
4、用剩的油漆、胶水等化学品及盛装的器具应回收到仓库，并做好标识，统一返回生产厂家再次加工利用。
5、氧气、乙炔的采购、贮存、领用要严格按《易燃、易爆、化学品、油品管理》规定执行。
6、进行“保护环境，从我做起”的宣传，使广大职工树立起环境保护的意识。
十、应急预案
建立以项目经理为核心的事故应急小组，明确各种事故的应急责任人。
如遇突发事故，相关责任人立即组织抢救及抢修。
1、触电预案；
1.1施工现场潜在的引起人身触电意外伤害主要危险因素有以下几种：
（1）人的不安全行为表现为：
不正确使用绝缘防护用品，不懂电器设备违章操作。
（2）物的不安全状态：
无安全保护设施、安全保护设施失灵。
1.2事故发生后，现场人员应根据伤情在最短的时间内，对伤者实施有效的急救治疗，同时报告办公室并与就近医务机构或当地紧急救援中心（120）联系请求抢救援助；现场其他人员都应为抢救工作提供必要的支持。
1.3办公室接到抢救通知后，应立即通知各处室并组织力量维护现场秩序、保护现场、疏导交通。
1.4工程科组织力量赶赴现场进行抢救和救护工作。
1.5安全科对为实施抢救、防止事故扩大和疏导交通等原因而导致的现场变动做出标记，必要时绘制草图，并保存必要的痕迹、物证。
1.6区别伤势轻重，实施救治
（1）心跳呼吸骤停或休克的伤员，应立即现场抢救，待病情稳定后转送医院继续救治。
（2）触电造成的外伤出血、骨折等伤员，及时处理，尽早转送医院继续治疗。
（3）一般外伤且不危及生命的伤员，可以等现场处理后决定是否转送医院。
1.7人员遭遇触电时
（1）遇人员触电，抢救动作要迅速，用木棒或非导体将触电者尽快挑离漏电体或立即切断电源。
（2）触电者脱离漏电体后，应使触电者平卧，注意保温，解开衣领，检查其心跳、呼吸、灼伤或出血等情况。
（3）清除呼吸道内分泌物，拉出舌头，保持呼吸道通畅。
（4）如发现触电者心脏停止跳动，这时切不可移动触电者，应立即施行心肺复苏法。
（5）在进行抢救的同时，及时送伤员动医院。
1.8心肺复苏法
（1）人工呼吸
a）用手将伤者颈部托起及将其前额按下，使气管得以畅通。
b）捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴紧盖伤者口部，向伤者急吹气4次。
c）吹气后，细听伤者口、鼻处入出的空气，每分钟重复12次，直至伤者复苏或救护人员赶到为止。
（2）心外压（此方法的危险性极高，在确诊伤者心脏已停止博动后方可使用）
a）将伤者放置于平硬的地面上。
b）探出其胸骨下半部分所在位置。
c）将腕部置于此部位，另一手腕重叠在上。
d）手臂伸直下压约4厘米左右。
e）同时进行人工呼吸。
1.9如果是一个急救员施行心外压和人工呼吸，比率为15比2，心外压速度为每分钟80下；如果有两个急救员分工合作，压心与吹气的比率为5比1，心外压速度为每分钟60下。
2、机械伤害预案
2.1确认施工现场及生产区域等重点部位。
（1）生产车间易发生机械伤害事故：
触电、压伤、轧伤、坠落、车辆翻车、两车相撞。
（2）施工现场：
易发生机械伤害事故：
触电、车辆翻车、两车相撞、压伤、泵送混凝土击伤人员。
（3）生产车间仓库堆场：
易发生机械伤害事故：
桁车受风力影响倾覆、吊索断裂压伤。
（4）预拼装场地易发生机械伤害事故：
触电、压伤、轧伤、物体击伤。
（5）日常经理部安排车辆值班，发生机械伤害事故能及时将伤员送医院抢救。
（6）由材设科对以上重点部位的施工机械，经常进行定期检查，尽早发现事故苗头。
（7）发现异象情况及时向项目部领导汇报和报警。
2.2紧急情况发生后，项目部负责人应立即组织相关人员进行抢险、救人，尽可能减少经济损失和人员伤亡。
2.3发生触电事故，事故现场人员应立即切断电源。
对触电人员进行人工呼吸的紧急抢救，并及时送医院进行救治。
2.4发生压伤、轧伤、锯伤事故，在场人员应积极进行现场临时包扎、处理。
并及时送医院进行救治。
2.5发生车辆伤害事故首先抢救伤员，做好车辆抢救工作，防止车辆发生火灾。
2.6发生龙门式起重机、塔吊起重机倾覆事故时，事故现场人员应立即向项目经理部报警。
项目经理部应动用一切可用设备、人员投入抢险。
把损失减少到最底限度。
2.7项目经理部负责人，应对发生的机械事故情况及时上报上一级部门。
2.8灾情过后，设备科组织有关人员对造成的机械损坏及时进行修复，确保机械设备早日投产。
2.9按程序对设备事故原因进行调查并按“四不放过”原则及时处理。
3、伤亡预案
3.1任何人员发现人身伤亡事故后，应立即报告本部位施工负责人或现场安全员，部位施工负责人或现场安全员应及时采取相应行动预防和控制事故的扩大，根据情况及时拨打120求援。
如若发现事故有扩大迹象，应及时报请项目部应急委办公室。
当得知发生机械伤害和人身伤亡呼救后，应急委办公室按照应急处理人身伤亡事故的基本程序，宣布启动事故
升级会员 