机电安装施工组织设计.docx
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机电安装施工组织设计
第一章总体概述
1.1工程概况
1.1.1工程名称：
常州市新科创科技发展有限公司科研办公楼项目
1.1.2建设地点：
新龙三路东侧、新八路北侧
1.1.3建设单位：
常州市新科创科技发展有限公司
1.2招标范围
本次工程招标范围包括：
施工图及工程量清单范围内全部工程。
1.3施工组织总体设想
1.3.1施工管理目标
根据招标文件及相关要求，充分发挥我单位的施工管理实力与施工经验，确立本项目的管理目标见下表。
序号
施工管理内容
施工管理目标
1
工期目标
1.总工期目标：
60日历天
2.计划开工时间：
2017年3月25日
3.计划竣工时间：
2017年5月23日
2
质量目标
合格
3
安全管理目标
杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大机械伤害事故，轻伤事故率控制在2‰以下
1.3.2施工方案的针对性
施工组织设计及施工方案是工程项目施工的主要依据和指导性文件，项目施工必须遵照“方案先行、样板开路”的原则，在公司项目部组建后，有关专业人员将会同公司技术部门编制好本工程针对性的施工技术方案，尤其针对图纸进行综合管线深化，解决和优化各专业管线水平及竖向交叉施工问题，经公司技术部门审核，报送公司总工程师批准后，再报现场监理工程师、业主核准并确认。
方案的编制将结合设计图纸、国家及行业规范、工程质量目标、现场监理工程师及业主审核意见进行最后定稿，编制好的方案必须达到针对性强、技术先进、质量好、成本低、效率高及保障安全、保护环境的要求，以指导工程施工顺利进行和保障工程各项目标的实现。
本工程方案包括：
临时水电方案、电气施工方案、管道施工方案、通风空调施工方案、消防施工方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、安全文明施工方案、工程创优方案等。
1.3.3施工段划分
安装单位根据总包单位对本大楼的施工段划分及施工部署计划进行合理安排。
按时间参数和专业流水划分，本工程将分为施工准备阶段、深化设计阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、单机调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收阶段。
施工段流水作业是一种行之有效的科学组织施工的计划方法，协调好各施工段之间的关系，可以有效的组织均衡生产，合理利用资源，有效控制工程进度，确保工程质量。
1.3.4施工方案编制原则
施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
在同一空间内，先施工通风管，后施工给排水，再施工冷、热水，最后施工电气部分。
按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
1.3.5总体施工程序
先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
对土建预留洞、预埋件、管线、地沟及设备基础进行检查验收。
进行风管、管道、支架的预制，通风管道的安装，给排水、消防、主干管的安装，非标准构件的预制加工和安装，电气布线。
设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。
各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。
配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。
1.3.6施工阶段的主要工作内容
1.3.6.1施工准备阶段
项目部组织各专业施工员进行图纸深化会审，根据施工进度计划编制材料清单，进行材料设备采购。
进行现场临设搭建或租赁，保证员工进场后，生产生活设施满足要求。
根据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。
项目部及施工人员进驻施工现场。
提供各专业针对性施工方案，报业主及监理工程师审批。
对作业组全体人员进行施工前安全交底，对安装各分项进行技术交底。
与作业组签订安全施工，文明施工责任书。
提交开工报告报监理工程师及业主审批。
1.3.6.2配合土建施工阶段
开工报告经监理工程师及业主批准,即进行土建配合施工,这一阶段配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。
为确保留预埋工作的质量，我公司将组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作，本阶段主要工作有：
基础部分接地网施工、避雷引上线施工。
基础部分管道、电气、暖通和消防等专业的预留孔洞，防水套管制安、人防套管预埋。
各层电气动力管线、照明管线暗敷，部分梁、柱、墙内预留预埋。
各层消防报警、广播及弱电等系统暗敷管线、接线箱、盒预留预埋。
电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。
暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。
给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。
开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。
1.3.6.3施工安装阶段
这一阶段安装作业面多，持续作业时间长，关键是准备工作充分、周全，要保证各种生产资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。
施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣实现。
本阶段主要工作有：
动力、照明、桥架及线槽安装。
弱电系统桥架安装。
给排水、消防给水干管、支管安装。
动力、照明配管配线，电缆敷设
弱电系统桥架、配管安装。
电柜、电箱安装就位，电气设备接线。
送排风、空调风管制作安装，空调通风设备安装就位。
管道、电气、暖通和消防等主设备水泵、变配电设备、新风机组、各类风机及消防设备及卫生器具安装就位。
导线绝缘测试，电机绝缘测试。
接地避雷系统安装及测试。
给排水、消防、空调管线试压及清洗。
1.3.6.4调试运行阶段
经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，这一阶段配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时；我公司将增加技师数量，特别是空调、强电专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员，本阶段主要工作有：
电气单回路试调：
系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。
灯具送电，试亮，试灯工作。
空调通风系统调试主要包括：
室温、空调供回水管水温调校与风管风量检测。
消防报警设备的加烟试验，中介公司验收检测，消防供水设备的调试及机电联动试验。
所有系统各专业联动调试并进行试运行工作。
主要包括各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量、消防喷淋末端试水、消防充实水柱试射等调试。
1.3.6.5资料整理及验收交付阶段
本阶段主要工作包括：
工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。
第二章施工现场平面布置
2.1施工现场平面初步布置概述
常州市新科创科技发展有限公司科研办公楼项目实施必须确保后勤工作，特别是场内运输道路、各种材料堆放，加工场地和仓库位置、办公设施、各种机具位置、各类临时设施、临时线路的布置、施工用电组织设计应科学合理。
科学合理的现场布置，是进行有序、高效施工生产的必要条件，也是项目部现场施工管理水平、文明施工的具体体现。
我公司将充分发挥公司合理调配的优势，减少现场制作场地的用地。
总体原则美观、整齐、文明且不影响道路交通，物料进出方面。
2.2施工现场临时设施布置总体设想
2.2.1现场临建及管理
施工总平面布置按照合理、方便的原则进行布局；现实际情况为总包单位的临时办公与现场操作的布置已基本成型，我单位将根据实际情况深化考虑现场布置的经济适用、绿色环保。
在平面交通上，因现场条件有限，将尽量避免与其他各施工单位相互干扰。
根据现场的具体情况对交通运输、安全设施、道路的承载等进行检查，对不符合施工安全及文明施工要求的，施工时根据具体情况与总包单位进行协调处理。
临建项目设置和规模，满足施工要求和施工强度，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。
施工堆场布置：
按照临设计划编制搭设工具间、氧气、乙炔仓库、临时材料仓库等各类库房的方案，提请监理及业主审核。
施工材料堆场将按照总包单位整体场地规划和布设要求，以满足仓储要求，方便施工、减少二次搬运。
临时设施安全防火和环境保护布置：
办公楼、材料堆放区及仓库布置区、施工现场设置消防电，消除安全隐患。
环境保护设施布置：
现场采用封闭式垃圾棚，垃圾在棚内进行分类处理。
办公区厕所墙地面铺设白色瓷砖，设置隔断式水冲蹲位。
由专人进行打扫，以保持清洁卫生。
2.2.2施工用水管理
施工时按照临时用水平面布置图布置管线，制定节水措施，避免浪费。
2.2.3施工用电管理
施工时按照施工现场临时用电布置图进行综合布置线源，力求做
到电缆布置路径短，高效使用，并对埋设的电缆及时作好路线标示图，并做出路面标志指示牌。
对施工面上的用电采用单独闸箱控制的原则，保证施工工作面用电的合理。
电源接入必须在接驳口接电，禁止私自接驳电源。
2.2.4施工用地管理
制定现场检查制度，定期组织各相关部门的负责人对现场进行检查，检查的内容主要为物料的堆放是否合理、施工机械设备运转是否正常、施工现场的安全维护是否安全、成品保护落实情况等的维护。
2.2.5车辆出入管理
车辆进入施工现场后，进口处设置专人对车辆进行指挥，避免出现危险。
材料进入施工现场，立即进行卸货，卸货完成后立即离场。
外运材料车辆需要凭材料负责人员开具的出门条出门。
为防止污染外部道路，必须对出工地的车辆进行卫生检查，有污染物的必须冲洗干净才能出场。
2.2.6现场道路管理
现场道路设专人进行道路管理，与总包单位等其它施工单位进行协调，一般情况下严禁各种材料挤占施工道路，保证道路通畅。
现场车辆装、卸材料时，不得占用现场主道，确保主道畅通。
2.2.7临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
备注
办公用房
129.6
见平面图
2017.3.25-2017.5.23
仓库及机具室
64.8
见平面图
2017.3.25-2017.5.23
配电间
21.6
见平面图
2017.3.25-2017.5.23
加工车间
200
见平面图
2017.3.25-2017.5.23
食堂
150
见平面图
2017.3.25-2017.5.23
与总包合用
卫生间
50
见平面图
2017.3.25-2017.5.23
与总包合用
2.3施工现场平面布置图（下附）
第三章施工进度计划和各阶段的进度计划表及进度保证措施
3.1施工进度计划
3.1.1总工期目标
按招标文件要求拟计划开工日期为2017年3月25日，计划竣工日期为2017年5月23日，计划工期为60日历天。
并根据土建工程的施工进度同步实施、同步竣工，响应招标文件要求的节点进度。
3.1.2施工进度控制点
根据所确立的总工期目标，结合招标文件中的进度计划规定的各项工期要求，确立本安装工程的关键节点工期目标。
3.2各阶段进度的保证措施
3.2.1工程进度计划保证措施
工期保证措施
序号
措施
主要内容
1
组织保障
1、为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总体管理方的管理体系下建立工期保证体系。
2、成立以项目部和业主指定专业承包商及各作业层组成工期管理组织机构图，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
2
技术保障
1、做好深化设计配合措施。
2、采取合理的施工方案；积极推广新技术的应用。
3、加大预制深度。
3
经济保障
1、严格执行专款专用制度。
2、所有收支的资金执行严格的预算管理。
3、采取有针对性的预防措施，防止集中支付带来的资金压力。
4
管理保障
1、控制目标进行分解。
2、建立进度检查制度。
3、加强协调和控制、制定施工总进度控制性网络计划、采用流水段均衡施工流水工艺，及时解决施工技术难点。
5
资源保障
1、确保施工作业人员的素质和数量是工程工期的重要保证措施,采用工人入场考试和培训制度;施工作业人员数量按项目需要及早策划并落实。
2、按期组织相关施工机械设备进场，加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。
3、按需提前落需用材料设备的进场计划，及时跟踪材料设备制造、运输、到场情况，严抓进场材料设备质量关。
6
外部环境保障
1、综合管理布置与各相关单位及时进行协调与勾通；
2、密切关注相关资源的市场动态；
3、与业主、监理单位、设计单位以及政府相关部门，如质检站、安监站等建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输；
4、设立综合管理办公室，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件，做好施工扰民问题的细致工作。
7
夜间施工保障
1、常规的夜间施工，配备足够的照明、加强临边、洞口等事故易发位管理、对所有员工进行班前教育防止扰民事件的发生。
2、必要时组织24小时不间断施工，配备足够的人员，做好后勤保障工作
8
季节性施工保障
1、常州地处长江中下游，受梅雨及夏季雨季的影响，施工过程中备有足够的抢险和防护物资：
草袋、水泵、木桩等。
2、成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，保证抢险施工及时有序。
9
应急保障
1、加强安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。
2、在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。
3、在施工滞后时间较长，以上措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。
3.2.2主体施工阶段施工进度保证措施
本工程影响工期的阶段主要分布在机电安装主体施工阶段、配合装修施工阶段及调试阶段，根据每个阶段的特点进行风险分析并采取相应的措施。
风险分析表
序号
因素
风险分析
1
交叉施工多
室内装修、机电安装各专业之间交叉施工多，任何一个环节的拖延，都会造成工期延误。
2
协调工作不力
特殊施工区域，安装要求不一致，实际要求与设计图纸会出现偏差，需要协调各方意见，造成工期滞后。
交叉施工多、协调工作不力应对措施表
序号
问题
措施
1
施工顺序混乱
了解室内精装进度；把专业分包纳入一体化管理，对其进度统一监控；明确各专业施工顺序，不各自为战。
2
管线打架
在施工前，利用CAD技术，对复杂部位如走道吊顶内，进行科学的综合布置，尽量避免。
3
协调量大
成立协调小组，开展协调例会，增设协调调度员。
4
协调问题复杂
积极配合业主，和设备厂家加强沟通，对专业问题开专门会议，与设计师及各方面专家会审，及时解决问题。
3.2.3配合装修施工阶段进度保证措施
风险分析表
序号
因素
风险分析
1
设计变更
精装设计对安装的修改、没有样板层及样板间、机电安装设备采购型号与设计不符等，这些都有可能影响工程进度。
2
以一对多
本阶段除了配合装修安装风口之外，还要与专业分包单位、弱电单位配合，造成机电工程配合难度加大。
设计变更的应对措施表
序号
问题
措施
1
装修设计变更
主动提请业主尽早进行装潢设计招标，确定吊顶标高；需要变更的，尽快合理进行顶面布置和管线二次设计。
2
设备选型变更
根据设备参数，尽早进行二次设计确认后下单生产。
3
意见不统一
征求多方意见，获得一致同意后，再组织大面积施工。
以一对多的应对措施表
序号
问题
措施
1
沟通难度大
每个区安排一个特定人员，进行统一的协调与沟通。
2
配合难度大
各施工单位可能会造成相近区域安装工程的差异。
要通过业主实施影响，做到尽量统一。
3.2.4调试阶段进度保证措施
风险分析：
调试阶段涉及众多设备厂家，不同厂家设备技术要求各异，再加上专业施工单位较多，协调工作量大，必须精心组织策划。
针对本工程调试阶段存在的不利因素，需要认真加以分析，提前消除影响工期的各种不利因素。
风险分析表
序号
因素
风险分析
1
专业众多
调试方案的确定，各专业之间的协调。
2
资源不统一
组织混乱，信息不畅。
保证措施：
专业众多的应对措施表
序号
问题
措施
1
调试方案的确认
主动和监理、总承包沟通，要求各参建单位编制各自的调试方案，经总包、监理及业主审核通过后实施。
2
各专业的协调
各专业分别编制各自的调试进度计划，由总包负责统一调配，协调制定相关专业的调试时间。
资源不统一的应对措施表
序号
问题
措施
1
组织混乱
成立调度小组，明确管理制度，岗位分工明确，操作人员培训合格。
2
信息不畅
定时召开会议，加强各方之间的相互沟通。
第四章施工方案及质量保证措施
4.1给排水施工方案
4.1.1预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4.1.2管道支架安装
1、支架制作：
管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。
支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等现象，焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。
2、支吊架安装：
对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求。
4.1.3缩合式衬塑钢管安装
一、断管、套丝、套丝清理
1、按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。
当采用盘锯切管时，其转速不得大于800r/min。
保证断口端面与管材轴线垂直，并注意不能损伤和过分向内挤压塑料层。
2、衬塑钢管套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。
3、衬塑钢管套丝完成后，应清理螺纹内的油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。
二、安装
1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度与配件相应的要求深度。
2、衬塑钢管与搪瓷管件连接前，应检查管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1规定进行管子与配件的连接。
注意：
管材与管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。
表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩（衬塑钢管与内搪瓷管件连接）
公称直径
（mm）
旋入
扭矩
管子钳规格（mm）
×施加力（kn）
长度（mm）
牙数
N.m
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
60
350×0.25
25
15
6.0~6.5
100
450×0.30
32
18
7.0~7.5
120
450×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
22
9.5~10.0
200
600×0.40
65
24
10.0~10.5
250
900×0.35
80
26
11.5~12.0
300
900×0.40
100
30
13.5~14.0
400
1000×0.50
3、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口经。
4、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍的管经，弯曲角度不得大于10度。
4.1.4钢管焊接
坡口加工及清理：
钢管的切割坡口一般采用氧、乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
焊前管口组对：
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标：
管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场：
焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在lOO℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
4.1.5阀门安装
1、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。
阀门的安装位置应便于检修。
凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。
阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。
如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。
2、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门操作机构检查应准确灵活。
3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。
4、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
5、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。
4.1.6管道设备保温
1、进场保温材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书及检验报告，进场保温材料应是不燃材料或难燃材料。
进场保温材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格后材料方可使用。
2、保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。
并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。
3、管道保温工作,应在管道试压验收合格涂漆后后进行,一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。
保温材料厚度、保护壳等应符合设计要求，避免保温控
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