试生产方案1doc.docx
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试生产方案1doc
江西永丰南方水泥有限公司
5000t/d熟料生产线
试
生
产
方
案
二00九年十二月
第一章总则………………………………………………………………
一、组织机构…………………………………………………………
二、试生产区域划分…………………………………………………
三、试运转须知………………………………………………………
第二章单机试车方案……………………………………………………
一、单机试车时间表…………………………………………………
二、人员安排及职责……………………………………………
三、试车前的准备………………………………………………
四、试车注意事项及试车时的检查……………………………
五、停机后的检查………………………………………………
六、试车时间要求………………………………………………
七、主机设备及通用设备试车…………………………………
第三章无负荷联动试车方案……………………………………
一、无负荷联动试车时间…………………………………………
二、人员安排及职责………………………………………………
三、联动试车前的准备……………………………………………
四、开机顺序………………………………………………………
五、试车……………………………………………………………
第四章负荷试车方案……………………………………………
一、负荷试车时间………………………………………………
二、人员安排及职责……………………………………………
三、试车条件……………………………………………………
四、负荷试车……………………………………………………
第五章质量控制方案…………………………………………
一、质量控制要求………………………………………………
二、组织机构……………………………………………………
三、工作计划……………………………………………………
四、主要质量指标和技术要求…………………………………
五、试生产期质量控制指标……………………………………
六、试生产期配料方案…………………………………………
附录耐火材料烘烤方案……………………………………………
第一章总则
永丰南方水泥有限公司日产5000吨熟料生产线建设工程。
在中国建材集团公司、南方水泥的关怀和江西南方水泥有限公司指导下，公司全体员工克服重重困难，奋力拼搏，工程建设正有条不紊地向前推进。
为实现中国建材公司总体发展战略，圆满完成江西南方公司下达的目标任务，在公司领导的直接指导下，由技术处牵头，相关专业技术人员参加编写本试生产方案。
1组织机构
为确保试生产工作有序进行，建立如下机构并负相应职责，具体如下：
机构
人员
职责
领
导
组
组长：
副组长：
成员：
1.负责试生产方案的实施，侧重无负荷联动和负荷试车；
2.负责单机试车，配合系统无负荷联动和负荷试车；
3.配合无负荷联动和负荷试车；
4.审定试生产方案、各项操作规程和制度；
5.审定重大修配改方案；
6.协调各方面的关系。
安全督查组
组长：
成员：
1.负责现场安全、消防、防盗检查；
2.发现安全隐患，及时落实整改；
3.制止安全违章行为。
4.制定特种作业防护措施，并督促实施。
单
机
试
车
工
作
组
组长：
成员：
1.负责单机试车方案的制订，报领导组审批；
2.负责重大问题处理方案制订报
领导审批，并组织实施；
3.负责单机试车资料整理归档。
4.负责制定试车存在问题，整改计划，并督促实施。
无
负
荷
联
动
试
车
工
作
组
组长：
成员：
1.负责无负荷联动方案制订，报
领导组审批，并组织实施；
2.负责重大问题处理方案制订，
报领导组审批，并组织实施；
3.负责联动试车资料整理归档。
4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。
负
荷
试
车
工
作
组
组长：
成员：
1.负责负荷试车方案制订，报领导组审批，并组织实施；
2.负责重大问题处理方案制订，报领导组审批，并组织实施；
3.负责制定负荷试车参数资料整理归档，并组织技术人员进行分析。
4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。
后
勤
保
障
组
组长：
成员：
1.负责试生产所有材料、物资保供；
2.负责衣、食、住、行；
3.负责医疗救护。
2试生产区域划分
2.1矿山分厂
2.1.1区域范围
石灰石破碎机→石灰石堆料机（含料堆）
辅料堆场→辅料破碎→均化堆场
2.1.2部门责任
a．参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；
b．填写试车表格，整理资料并归档；
c．负责设备润滑，实施整改项目。
2.2制造分厂
2.2.1区域范围：
a.石灰石取料机→石灰石库
b．辅料取料机→配料站
c.配料站→原料磨→生料均化库
d．废气处理系统
e．生料均化库→窑喂料→窑系统→熟料库顶
f．原煤取料机→原煤仓→煤磨系统→煤粉输送系统
g．空压机站→储气罐→各用气点
2.2.2部门责任：
a.参与制造区域的单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；
b．填写试车表格，整理资料并归档；
c．负责设备润滑，实施整改项目。
2.3保全处
2.3.1区域范围：
a.全厂电气设备
b.总降→分变→各电力室→电气设备
c.电气自动化系统
d．水源地→给水处理→循环水泵房→设备前
2.3.2部门责任：
a.负责供电和DCS系统调试，配合单机、无负荷联动和联动试车；
b.负责公司用电、用水保障；
c.负责公司机械、电气、仪表、计量、DCS系统设备管理及电仪生产保驾；
d.负责组织安装单位为公司试生产保驾；
e．负责公司试生产期间备品备件保供；
f．负责修配改方案的制定与实施。
2.4质控处
保证质量控制方案的正确实施。
2.5生产处
对试生产全面把握，保证试生产顺利进行，并做好试生产的安全、消防工作。
3试运转须知
3.1总则
3.1.1设备单机空载和空载联动试运转工作是安装工程中的一道重要程序。
设备安装的最终质量好坏和设备使用性能的优劣，都须通过空载运转及空载联动试运转来评定。
因此试运转期间，应根据设备的特性制作特定的表格，记录在线设备运行档案，对运转中出现的问题及时整改，同时为今后生产及修、配、改工作积累必要的资料。
3.1.2职责界定：
3.1.2.1单机空载试运转的组织、指挥和操作由施工单位负责进行，严格按设备操作说明书操作，公司参加。
3.1.2.2空载联动试运转的组织、指挥和操作由公司进行，施工单位参加。
3.1.2.3经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交公司。
3.1.2.4负荷试运转的组织、指挥及操作由公司进行，施工单位保驾。
3.2试运转中的安全
3.2.1试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；
3.2.2试运转中发现机械设备有不正常现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；
3.2.3试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。
如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；
3.2.4禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；
3.2.5试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）
3.2.6设置运转用的工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；
3.2.7参与试运转人员应认真贯彻执行试运转制度及试运转方案；
3.2.8试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动；
3.2.9试运转时的安全工作在执行试生产安全规范的同时遵守公司《安全操作规程》及相关安全标准。
3.3试运转程序
3.3.1所有设备试运转前必需通过按国家标准或行业标准规定的必要检验及验收；
3.3.2设备试运转应按下列三个阶段进行：
a．单机空载试运转
b．空载联动试运转
c．带负荷联动试运转
3.4注意事项
3.4.1无负荷试运转：
单机空载试运转验收合格后，参加验收人员在“单机试车记录表”上签字后方可进行空载联动试运转。
3.4.2联锁检查
a．凡有自动联锁控制的设备，必须做空载联动试运转；
b．联动试运转结束后，必需做组与组联锁试验、组内设备联系试验、大型设备保护联锁试验机系统联锁试验；
c．联锁试验，以电气联锁动作三次无误为合格。
3.4.3带负荷试运转
为了保证系统堵料及保证系统运行安全：
a．所有料仓（原料仓、原煤仓）进适量石灰石；
b．原料磨、煤磨先磨适量石灰石，并将煤粉仓内的生料粉喷入分解炉；
c．磨系统带负荷试运转1h、2h、4h、8h时应分别停机检查并紧固螺栓；
d．在初期投料时，应以较低的负荷运行，当设备磨合期过后并运转平稳后适时增加产量；
e．在煤磨系统开机时，应特别注意系统防火防爆；
f．系统清堵时，应严格按《安全操作规程》执行；
g．试车期间必须做好各种表格的记录工作，详实记录设备的电流、功率、温度变化、压力及各种异常情况等。
3.5后勤保障
试生产初期，设备未运转平稳，各种故障随时可能发生，现场人员劳动强度大，要求后勤管理部门要切实做好后勤保障，主动为生产一线服务。
a．确保材料及备品备件供应；
b．保卫部门要做好厂区治安工作，确保试生产秩序；
c．办公室要营造氛围，做好宣传发动工作；食堂应改善伙食，做好夜间伙食供应，服务到生产一线。
第二章单机试车方案
1.单机试车时间表
区域
项目
单机试车时间
备注
矿山
石灰石破碎系统
辅材破碎系统
石灰石堆取料机
辅材堆取料机
原料系统
原料配料站系统
生料磨系统
增湿塔
废气处理系统
窑系统
煤粉制备
煤粉输送
均化库及生料入窑
高温风机
预热器
回转窑
冷却及输送系统
装运系统
孰料输送及散装
2．人员安排及职责
2.1人员安排表
区域
设备及代号
负责人
工艺
设备
电气
石灰石、辅料破碎系统
10501重型板喂机
10502破碎机
10503、10509除尘器
10512皮带秤、10508皮带
1301、1303板喂机、1302破碎机
1304皮带
原料配料系统
1101、1104皮带、1102堆取料机
1601皮带、1602堆料机
1603取料机、1604、1605皮带
1903皮带、1913皮带
1906、1907、1908中型板喂机
1909、1910、1911、1912定量给料机
原料磨系统
2103磨机系统、2104斗提
2107皮带、2112旋风筒
2113循环风机
2119斜槽及风机
废气处理及生料入库系统
2201增湿塔系统
2203收尘器系统
2204废气风机
2301斗提
2303斜槽及风机
2306库顶收尘系统
生料均化库及预热器系统
2330斜槽及风机
库底罗茨风机、固体流量计
电动阀、流量阀、收尘器
2401斗提、2403斜槽、风机及分料阀
电动推杆、回转下料器
各级翻板阀、分解炉喂煤管、空气炮
三次风调节阀
2415高温风机
回转窑系统
2501回转窑
筒体冷却风机、燃烧器及喷油系统
2602一次风机
2606篦冷机系统及弧形阀
篦冷机风机系统
2628电收尘
2625输送机
2629窑头排风机
煤粉制备系统
2702定量给料机
2704煤磨
2709袋收尘器
螺旋绞刀、小袋收尘器
2710煤磨排风机
2721、2722喂煤秤
2723、24、25罗茨风机
2728CO2灭火装置
库底卸料系统
2819、2828、2838皮带
库底收尘及卸料装置
2841库底散装机
2.2职责范围
2.1认真详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；
2.2熟悉操作方法；
2.3记录设备隐患及处理方法及其过程；
2.4记录设备遗留问题；
2.5标识设备及开关、仪表工艺代码；
2.6标识确认电机转向及转换开关方向；
2.7检查设备螺栓是否紧固；
2.8预均化堆场极限位置标识确认。
3试车前的准备
3.1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工工具、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；
3.2搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；
3.3检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查，试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；
3.4重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；
3.5检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；
3.6检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；
3.7检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；
3.8检查设备工艺代码是否标识结束；
3.9检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；
3.10设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认；
4试车注意事项及试车时的检查
4.1试车注意事项
4.1.1有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。
试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；
4.1.2大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开
关必须试验合格后才能带动机械设备试机；
4.1.3设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；
4.1.4设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；
4.1.5有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；
4.1.6特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。
4.2试机过程中的一般检查内容
4.2.1传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查；
4.2.2检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；
4.2.3检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；
4.2.4检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；
4.2.5检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。
4.2.6使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。
5停机后的检查
5.1运转中不易检查的设备部位的温升情况；
5.2地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及
修复工作；
5.3要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理；
5.4检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；
5.5检查各开关、各电器仪表指针是否复位；
5.6检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；
5.7标识好电机的转向。
6试车时间要求
6.1一般设备
a．小型破碎机、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如斗式提升机、胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机可直接带动机械设备进行单机试运转4h；
b．选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转2h，测定性能良好后，才能带机械设备进行单机试运转4h，轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机；
c．各种类型收尘器（电收尘器除外）只作振打和清灰装置机构试运转，清灰装置机构运行以无误为准，排灰装置机构试运转时间为1h；
d．各种水泵及油泵不作空载试运转，可直接进行负荷试运转，充油、注水试运转时间为2h；
e．各类计量秤设备空载试运转只作调试运转，合格后直接参与负载试运转。
6.2专业设备
6.2.1回转窑
回转窑试运转分两个阶段进行
a．砌筑前的试运转时间
主、辅电机空载试运转2h；
主电机带减速机试运转2h；
辅电机带减速机试运转2h；
主电机带回转窑试运转8h。
b．砌筑后的试运转时间
回转窑隔一段时间以辅助传动慢转90°或180°，以防止变形。
6.2.2原料立磨
主电机空载试运转2h。
6.2.3篦冷机
篦床、孰料破碎机、拉链机各试运转8h。
6.2.4裙板机
电机空载试运转2h；
电机带减速机试运转2h；
电机带裙板机试运转4h。
6.2.5胶带斗式提升机
提升机头部试运转4h；
整机空载试运转4h。
7主机设备及通用设备试车
主机设备包括：
1.重（中）型板喂机2.石灰石破碎机3.堆取取料机4.原料立磨5.煤磨6.电收尘器7.增湿塔8.大型风机9.预热器10.回转窑11.熟料篦式冷却机12.熟料链斗输送机13.长胶带输送机14.喂煤秤15.胶带斗式提升机16.水泥磨
通用设备包括：
1.小型风机2.空压机3.螺旋输送机4.罗茨风机
5.袋收尘器6.皮带秤7.拉链机8.电动滚筒9.电动执行机构
7.1重（中）型板式给料机试车内容
7.1.1检查设备内外有无杂物，检查螺栓等固定件是否有松动，特别是链板和链节连接螺栓不允许松动，检查各润滑部位是否加油；
7.1.2检查电气系统是否接通；点动电机检查电机运转方向是否正确；
7.1.3运转平稳正常，回转部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常震动及噪音；
7.1.4运行中各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象；
7.1.5上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米；
7.1.6轴承温升不得超过40度，轴承最高温度不超过65度；
7.1.7空载连续运行不少于4小时，必须检验合格后才能进入联动和负荷试车。
7.2石灰石破碎机试车内容
7.2.1试车前的准备
a.清理试车现场，有碍安全的杂物清理干净；
b.检查设备的内腔，不许有施工中遗留下的砖头、扳手、螺栓、棉纱等杂物；
c.对电气设备进行检查、试验，确认性能良好；
d.检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象；
e.检查各润滑系统和传动部件是否按设备润滑表的要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对液压装置的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；
f.检查安全防护装置是否齐全、完好；
7.2.2试车过程
a.手动盘电机，确认电机无卡住现象；
b.现场点动设备，检查电机运转方向是否正确；
c.主电机不带破碎机转子空机试转2小时，运行正常后再装传动三角带；
d.启动主电机连续空载运行4小时。
7.2.3试运转应达到下列要求
a.确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75oC，定子绕组温度不超过100oC，；
b.检查主传动皮带的松紧度，复查两皮带轮平行度符合要求；
c.运转中破碎机腔内无不正常的响声；
d.设备运转平稳，无不正常的振动；
e.电机电流平稳，无不正常的波动现象。
7.3取料机试车内容
7.3.1试车前的准备：
试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:
序
号
项目
内容
1
刮板传动
按取料方向进行起动试验并连续运转
2
料耙变幅运动
从原始位置下俯至极限位置，反复进行3次
3
行走运动
按取料速度（慢速）和调车速度（快速）分别试车，在料场范围内往复运行并进行离合器的离合性能及起、制动试验
4
取料机联动试车
刮板驱动与行走运动同时进行
5
与堆料机联合试车
与堆料机联合进行调车及换堆试车
7.3.2试车
a.取料机全部安装完之后，要认真检查各个部位，确认各处均安装良好，才准许进行试运转。
试运转前要认真检查各减速机，液力偶合器、液压制动器、润滑油箱和各轴承的润滑点，是否已按设计要求加好润滑油或润滑脂；
b.首先松开所有锁紧盘,通电检测电机的旋转方向是否一致或符合图纸旋转方向。
没有问题后，重新紧固锁紧盘上的螺栓并达到相应的拧紧力矩；
c.按机旁（维修）工况试车。
操作台工况开关置于机旁（维修）工况位置（此时自动工况已切断）操作按钮设在各驱动装置附近（大车行走无此工况）。
可单独操作各个驱动装置，如有不正常现象，应及时查找原因，排除故障，再进行试车；
d.各个驱动装置单独试车正常后，再进行机上手动工况试车，机上手动操作在本机操作台上进行。
操作台上的工况开关置于机上手动位置（此时自动工况及机旁维修工况已切断）。
机上手动工况也是单独操作各个驱动动作（机上手动工况有大车行走）。
运转时间各2小时，检查各运转部件有无异常振动、温升、噪声。
检查行走轮、挡轮和轨道接触情况，检查两端梁跑偏情况，检查刮板系统运转情况及料耙系统运转情况；
e.试运转大车行走速度按由低到高方式逐步调整到最高速度运行；
f.手动工况试车完后，进行自动工况试车，工况开关置于自动位置（此时维修工况及手动工况已切断）。
自动工况试车分机上自动试车和中控室自动试车。
应先进行机上自动试车，中控室自动工况试车在中控室进行，与出料皮带机联锁，试车时间及大车运行速度等均按手动情况进行。
自动控制程序是电器系统安装和调试时已按事先规定编好的程序进行。
参考电气系统说明书有关章节进行；
g.试车结果和要求如下：
①驱动装置单独起动，空试不少于10次，单独启动中发现的问题如不解决，不准进行联动空试，取料机的联动进行5次，与堆料机联合试车5次，每次空试不少于2小时；
②各项内容要求按机旁（维修）、手动、自动分别试车；
③试车中设备要求平稳、可靠；电机电流正常；机构运行参数和极限位置应达到设计要求；轴承温升不得大于40℃，其最高温度不得超过65℃，各处不得泄露。
7.4原料立磨试车（MLS4531A）
7.4.1原料立磨单机试车包括以下设备的试车：
立磨主电机稀油站、辅传电机、主减速机润滑站、立磨液压站、密封风机、选粉机和磨机喷水系统。
7.4.2试车前的检查：
a.对电气设备必须进行事先检查，确定参数整定正确，符合设计要求，保证设备备妥；确保水、电、气供应；安全防护设施齐全，设备内部和附近无杂物；
b.检查各设备地脚螺栓、连接螺栓和键销等固定件是
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