512C内容.docx
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512C内容
单相控制器
512C型
产品型号
HA389196
目录
目录…………………………………………………………………………………1
概述…………………………………………………………………………………2
机械安装尺寸………………………………………………………………………3
电气规格……………………………………………………………………………4
环境条件……………………………………………………………………………5
基本接线……………………………………………………………………………6
接线端说明…………………………………………………………………………7
系统框图……………………………………………………………………………10
安装须知……………………………………………………………………………11
基本设定程序………………………………………………………………………12
故障处理……………………………………………………………………………14
概述
SSD512控制器适用于永磁和并磁直流电机的转速和力矩控制。
装置有四种型号：
512C/044ADC
512C/088ADC
512C/1616ADC
512C/3232ADC
控制器计设在110-415VAC50/60Hg单相电流上运行，简单改变控制器上的变换抽头即可使装置使用于供电电压。
控制器采用全波半控可控硅/二极管功率桥块，封装在两块分开的模块中，以便使两模块及控制板可靠接地。
直流电动机的转速采用线性闭环控制，由电枢电压或测速发电机取得反馈讯号使电机转速能在负载波动情况下保持不变。
速度环内的电流环使受控制的电流电平适应于电动机，实际电平值用户可通过电流控制电位器和开关来调节。
由于过大的负载，电机可能堵转，约15秒后控制器会跳闸，由感应引起的严重过电流可以被瞬间过流脱机装置检测到。
磁场及控制电路还提供快熔丝及过电压保护。
警告
不先断开系统的所有
电流决不能在控
制器上工作
机械安装尺寸
电气规格
参数
符号
512C/04
512C/08
512C/16
512C/32
单位
输入额定值
电流线电压
（可选）
Vs
110/120±10%
220/240±10%
380/415±10%
交流伏
额定电流
Is
6
15
24
60
交流安
电流频率
fs
50/60±2
Hz
输出额定值
额定
电枢电压
Va
90（110/120）
180（220/240）
320（380/415）
直流伏
最大（100%）
电枢电流
Ia
4±10%
8±10%
16±10%
32±10%
直流安
电枢电压220V时
额定电压功率
Pm
1.125
2.25
4.5
9
Kw
最大过载150%15秒内
磁场最大
直流电流
If
2
直流安
磁场直流电压
Vf
0.9×直流电流
直流伏
最大允许波形系数
1.5
熔断器
I2t
300
A2S
最大电流时
典型散热
功率
15
25
50
75
W
环境条件
外壳：
框架安装
运行温度：
0-40℃（40℃以上每度降低1.5%额定值）
温度：
40℃时相对温度85%（无结露）
海拔温度：
1000mm以上，每增加100m额定值降低1%
重量：
1.5Kg—512C/04
1.5Kg—512C/08
1.6Kg—512C/16
2.9Kg—512C/32
转速控制
控制
功能
带有稳定度可调节的
闭环比例/积分控制
转速反馈
电枢电压
测速发电机
0-100%负载
稳速精度
典型值
2%
典型值
0.1%
最大转矩/速度
范围
20:
1
100:
1
过载
150%15秒内
转矩控制
控制功能
闭环比例/积分
精度
典型值2%
超速
允许
过载
100%连续
低速时需考虑
电机可能过载
基本接线
1用于非标电压
2信号接地，推荐接保护接地。
如有多台控制器同时使用，应采用一点接地。
3用于电流控制。
接线端说明
控制端
1．速机反馈：
与电动机转速成比例的正向电压（350V最大）。
2．空脚
3．转速表输出：
0-10V对应转速0-100%，最大负载1mA，有短路保护。
4．最低转速：
与速度给定电位器低端相连，用P6调节最低转速。
5．运转：
运转时与0V公共端相连。
6．电流表输出：
SW8通，电流表输出0-5V对应0-100%满负载电流。
（取
决于电流校正开关SW5，6，7的位置）。
注意：
7.5V是150%。
SW8关，电流表输出0–5V对应0-100%控制器的额定电流
最大负载电流10mA，有短路保护。
7．转短/附加电流限制：
0-7.5V对应0-150%满负载电流，不接即110%满负载电流，电流限制P4给出0-100%转矩/附加限制设定。
8．0V公共端：
控制输入端的位号地。
9．设定点斜率输出：
斜率输出（0-10V）
10．辅助速度给定输入：
0-10V对应0-100%转速无斜率。
11．0V公共端：
控制输入端的讯号地。
12．总设定
13．设定点斜率输入：
0-10V对应0-100%，斜率可用P1和P2调节。
（速度给定电位器滑动点）
14．+10V
15．堵转复位
16．-10V
17．正常：
晶体管输出
18．另速：
晶体管输出
端子2，17，18，20，21，22和24不用
功率接线端
端子功能
L1主电流接线端用M5螺丝安装，若电源分相线、中线，则线应接至L2/N。
L2/N电源应装置适当的熔丝。
A+由控制器到电机电枢的直流输出，用M5螺丝安装
A-极性会影响转向
F+磁场整流输出至电机磁场绕组（2A最大）
F-极性会影响转向
FL1磁场整流器输入端由交流电源供电
FL2电压由所需的磁场电压决定
地位于散热器左下角，供散热器接地用，用M4螺丝安装
用户自行调节项目
P1斜率上升率：
顺时针转动更快升速（线性1-40秒）
P2斜率下降率：
顺时针转动更快减至更低的速度或另（线性1-40秒）
P3速度环稳定性：
系统稳定性的最优化，顺时针转动响应更快（调节过度可
能引起不稳定）
P4电流限制：
在0-100%选定的输出范围内设定输出电（参见表1），当
电流范围不符全电机额定电流时，设定装置在稍高的额定
值，然后用《电流限制》来降低最大输出电流，顺时针转
增加输出电流。
P5电枢压降补偿：
当用电枢电压反馈时（SW3ON）最优化速度对负载变化的调节。
正时针转增加补偿。
（调节过度可能引起不稳定）当使用测速发电机时（SW3OFF）反时针转到底。
P6最小速度：
控制电机最低转速，顺时针转增加最低转速（当使用10KΩ速度给定电位器时，接近30%）
P7最大速度：
控制电机最高转速，顺时针转，增加最高转速（参见用户选择开关SW1，SW2控制，表2）
选择开关
SW3（OFF）测速发电机：
用测速反馈作为速度控制运行
SW3（ON）电枢电压：
用电枢电压作为速度控制运行
SW4（OFF）零速：
零速设定。
SW4（ON）零速：
零速输出。
SW8（OFF）电流表：
带缓冲的电流表输出（端子6）100%控制器电流时显示5V，例8A，16A或32A，随装置而定。
SW8（ON）电流表：
带缓冲的电流表输出（端子6）100%满负载电流时，显示5V，即取决于SW5，6，7位置。
选择开关
全速测速发电机/电枢反馈电压。
SW1
SW2
反馈电压
OFF
ON
10-25V用P7调节
25-75V最大速度到
10-125所需要值
125-325
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
例：
用户希望电机运行在1500转/分，采用60V/1000转/分测速发电机。
反馈电压=90V
由表1设定SW1OFFSW2OFF，调P7到要求的转速。
电流校正。
系统框图
安装须知
在装置接通交流电流之前
1）确认电动机通讯良好，控制器上下间隙保持75mm可安装开车
2）运行温度范围0-+40℃
3）防止流动空气污染物
4）避免振动
电机
1）确认电动机机械上可靠并按制造厂要求安装
2）检查电刷架，确认整流子状态良好，电刷可在刷架中灵活移动，状态良好。
3）检查电机风道中有否阻碍物，保持冷却风道畅通。
4）确认电机阻尼线图安装正确。
5）确认电机灵活转动，皮带轮与联轴器校直。
6）确认运输中电机绕组或接线没有损坏，在进行电气测量例如绝缘电阻时先断开电流。
接线
1）控制线最小0.75mm2
2）电源线最低600VAC，在额定电流为1.5×电枢电压时
3）电源进线用适当额定值的高速熔丝保护，512装置内部未加熔丝（磁场及控制回路除外）。
4）确认接地线良好。
5）控制布线不应接近电源线，若使用屏蔽线（设定及测速推荐用）仅在控制器一端将屏蔽层接地。
基本设定程序
A．打算接通电源仔细检查：
1．主电源电压正确。
2．电枢电压与电流额定值与控制器所提供的一致。
3．磁场电压和电流额定值合适。
4．所有外接电路：
电源接线
控制接线
电机接线
注意：
在用蜂鸣器作点对点检查或用摇表检查绝缘时完全断开控制器。
5．检查装置是否损坏。
6．检查遗留在装置或辅助装置中的线头，占屑及松动端子。
7．检查电动机特别是整流子上有否异物，若有压缩空气，建议吹拂整流子。
检查电刷正确就位，电刷弹簧压力适中，若有可能用手盘动电机（包括装置好的风扇）是否零压。
B．确认：
1．电机在任何方向转动均不会造成损坏。
2．无人在因电源接通会产生影响的设备的任何部位工作。
3．电源接通不会对其他设备产生不利影响。
C．准备：
1．取下电流熔丝断开查电源。
2．若有可能断开电机轴上的负载。
3．若对某一局部安装有怀疑，可在电机电枢回路中串入一个大功率电阻。
4．若能转动电机，且已使用测速发电机，检查正转产生正向测速反馈即端子1对端子8或11为正。
接通电流
当全部准备完成，可装上熔丝接通电流。
下列假定系统是一简单的速度控制装置和电动机。
1．电源接通时“PowerON”发光二极管应发光（LED2）。
2．若“STALLTRIP”发光二极管LED1亮，表明发生堵转。
3．闭合“运转”接点，给装置输入一速度给定（约10%）并增加辅助电流限制。
（P4）直至电动机开始转动，若电动机速度增加超过10%的满速度，将电流限制（P4）反时针拖到底，并且或者立即断开运转信号（端子5）。
若出现超速，或电机转向不对，改正接线如下：
问题处理办法
a）转向正确但超速：
仅调换测速机极性
b）转向不对且超速：
仅调换磁场极性
c）转向不对但可控：
调换测速机及磁场极性
当用电枢电压作为测速反馈时，电机对转向不敏感且不会出现超速。
所以在正常情况下唯一可能出现的问题是转向不对，这可以用换磁场或电枢极性的方法改正。
4．增加速度给定到最大，检查电枢电压不超过电机额定值，用P7调节。
5．设定最低转速到所需值，用P6调节。
6．设定斜率上升P1和斜率下降P2到所需数值（若使用的话）。
7．当使用电枢电压反馈时，当电机轴上施加负载时速度将下降，设定电枢压降补偿（P5）以抵销此效应，但速度补偿可能出现不稳定。
8．调节稳定度电位器P3以改善瞬间时响应，过度调节可能引起不稳定。
9．监视端子6上电枢电流，确认稳态电流不超过控制器额定值100%即当SW8OFF时电压不超过5V。
故障处理
问题
可能原因
处理方法
先断开电源
然后：
控制器不能接通电源
FS3熔丝
检查电源电压抽头
“电源接通”
LED2不亮
没有电源
检查电流有否熔丝
电源电压不正确
检查电源电压
开关合上后电机不转
停/运转端
5–14/19未闭合
检查控制电路
堵转跳闸
灯亮
检查选择开关
SW4
无设定输入
检查端子13与7
无电枢电流
检查P4设定
无磁场
检查磁场电压
及接线，FS1及FS2
电机卡住
清除障碍物
电机转动后即停止
LED1亮
电流限制设定不对
检查P4电流设定
电流校正不对
检查电流编程开关
SW5，6，7
电机卡住
清除障碍物
测速发电机及/或
联轴器故障
检查测速发电机
（临时用电压反馈）
电机仅以全速运转
测速机反向或开路
检查测速机接线
速度线定电位器
开路
检查端子13
最低转速设定
检查最低转速P6
转速振荡
稳定度P3
减小P3
电枢压降补偿P5
减少P5（SW3OFF
用于测速机反馈，同
时P2反时针到底）
升级会员 