有机物：
<1mg/L
2、水源
自来水因消毒而被氯化过，故RO前必须安装除氯装置以除去水中的余氯来保护RO膜免受侵害。
本RO系统中的反渗透膜为聚酰胺复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
因原水中的氯而使膜受到损害的不在保质范围内。
3、硬度
原水硬度必须在17mg/L以下。
为达到这一要求，建议在反渗透系统前安装合适的软水器或阻垢剂加药装置。
因原水硬度超标而引起的结垢对反渗透膜造成的损害不在保质范围内。
4、原水水温及产水量
设备的额定产水量是在原水温度为25oC的情况下计算的。
反渗透系统的产水量随原水水温变化而变化。
一般情况下，水温每下降1oC，产水量将衰减3％左右。
5、原水中的铁
一旦原水中的铁含量大于L时，您就需要加一个用于去除铁的过滤器。
有关这方面的问题，您可以请教有关专家，我们也可以给您有力的帮助。
系统说明
1、保安过滤器及滤芯
目前使用的保安过滤器为进口弹桶式过滤器，配用4.75英寸×40英寸的喷熔滤芯22支,过滤精度为5μm，最大流量可达40T/H。
保安过滤器是原水进入RO膜之前最后一道过滤装置,它可以有效地去除前处理系统未去除干净的大于5μm的物质,可以截留住前处理流失的滤料,如活性炭粉末等。
有效地保护RO膜不受或少受污染。
保安过滤器进、出口压差超过时，滤芯应及时更换。
安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。
2、保安过滤器滤前及滤后压力表（0~150PSI）
这两块表主要是显示原水进入保安过滤器前后的压力情况。
这两块表配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。
当压差很大时，说明滤芯应该清洗，如清洗后情况仍达不到要求，则应更换。
3、低压开关
低压开关是用来控制主机运行的保护的保护装置。
其值可根据系统工艺要求而设置。
当原水供水压力低于系统设定值时（≤1.5kg/cm2），压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。
5、高压泵
本系统中采用的是杭州南方公司的立式多级离心式高压泵，型号CDL32-110，这是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定流量和一定压力的水源。
其品质的好坏对整机的影响很大。
使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电气部分的干燥。
6、泵出口调节阀
安装于泵后的铜截止阀其主要作用是调节、控制RO膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。
开机前应首先将其打开少许，待泵启动后再慢慢打开，防止瞬间高压对膜造成损害，而后调整各项指标。
规格为1〞。
7、膜前和浓水压力表（0~400PSI）
膜前压力表显示水进入膜时的压力，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。
每段前后两块压力表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。
调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限，且膜压差又较大时，更应该注意这一点。
8、RO膜壳
本设备选用的是不锈钢膜壳。
安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层中性润滑剂，这样即方便拆卸，又可增加密封性。
维修时应谨防损坏密封圈。
9、RO膜
设备采用的是半透性螺旋卷式复合膜，型号为8040，数量4支。
RO膜是RO机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。
10、浓水调节阀
该阀是RO主机的一个重要部件。
它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。
它和节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。
本设备选用的是规格为63的铜截止阀。
设备开启前应将该阀门完全打开，以防设备启动时膜管内压力突然升高超过极限而损坏。
11、冲洗电磁阀
其主要作用是定时开启，降低膜管内压力，增加膜管内水的流速，让浓水大流量通过，以达到冲洗膜表面的目的。
它是RO主机的一个重要组成部分。
本机选用的是意大利原装进口电磁阀。
规格为63〞。
12、纯水流量计和浓水流量计
其作用是计量纯水和浓水流量，单位为加仑/分钟（GPM）或升/分钟（LPM）。
通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水流量和浓水流量，很方便地计算出纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。
13、电导率仪
其主要作用是在线显示设备运行时纯水的水质情况。
设备采用的是CM－230型电导率仪。
14、自动控制
本机采用液位自动控制系统，原水泵与高压泵前后联动，原水泵启动后，高压泵延时10秒后启动，纯水箱水满（高位），系统自动停机，当水箱水位下降（离开高位时），按下复位键即可让设备重新投入运行。
操作说明
一、启动
1、首先打开原水供水水源阀门。
2、排净保安过滤器内的气体。
3、将浓水调节阀完全打开，泵后节流阀开启全程的1/3。
装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于关闭状态。
4、待滤后压力表上升至30PSI（2kg/cm2）时，启动主机电源开关。
5、设备会按照反渗透系统主机动作原理开始工作。
6、主机运转后，缓慢调节泵后节流阀和浓水调节阀，（如设备设有浓水回收系统，则调节浓水调节阀、浓水回流阀及泵后节流阀）使纯水产水量及纯水和浓水比例达到设计要求。
浓水调节阀和泵后调节阀配合调整，满足以下条件：
a.系统压力不应超过额定值，即膜前压力表不应超过200PSI（14kg/cm2）。
b.回收率不应大于系统正常运行中规定的范围（≤50%）。
c.在操作过程中应注意：
泵后节流阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。
它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。
浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例、调整产水量的目的。
系统内压力愈高，产水量愈大（在规定范围内调整）。
6、本设备有原水低压保护功能。
当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。
当原水压力恢复时按复位钮，设备恢复工作。
设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。
8、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。
否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
9、建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话垂询。
10、设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。
二、关机
1．首先关闭RO主机开关；在关闭源水阀。
2．关闭外部电源开关；
3．检查各压力表是否归零；
4．擦干机器上的尤其是电气设备和元件上的水迹；
维护保养内容
1．保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水水质情况每2~5天一次；
a.拧下外壳（使用不锈钢过滤器的设备则打开滤桶上盖），取出滤芯。
b.用高压自来水冲洗滤芯外部；
c.置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净；
d.重新装入即可；
e.如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要1－2月更换一次。
2．反渗透膜
若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用
设备，则膜的寿命可达2~3年。
但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低：
a、若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15％时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
b、产水水质逐渐下降，超过原标准15％时（排除原水变化的因素），则说明反渗透膜需要进行化学清洗；
c、化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。
有关技术问题请参考附录A“故障诊断及化学清洗一览表”。
3．设备安装场地温度应在4℃～45℃之间，设备长期停置，应在系统内加保护液，初次加保护液应由专业人员或在专业人员指导下进行。
4、故障排除
反渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B“RO系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。
建立严格的运行记录制度是非常必要的。
反渗透装置运行的注意事项
1.必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
2.若把SDI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
3.过量的进水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。
此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量小的条件下运行，会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
4.需经常注意保安过滤器的压差，当压差大于（通常为—）时应当更换滤芯。
5.当压力不变而淡水产量降低时或产水量不变而压力增大时，说明膜表面已受污染，则应对膜进行清洗。
6.高压泵在使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排空气，应保证电器部分的干燥。
附录A-1故障诊断及化学清洗一览表
故障
位置
原因
验证
处理方法
浓缩水
纯水流量
压力降
正常到增多
减少
正常到增多
主要在第一段
金属氧化物污染了膜
分析清洗液中的金属氧化物
改进预处理，以去除金属氧化物，用酸性清洗液清洗
正常到增多
减少
增加
主要在第一段
胶体污染
测试原水中的SDI
优选预处理，以去除胶体物质；用高PH值的阴离子清洗液清洗膜。
增大
减少
增加
主要在最后一段
结垢（SiO2,CaSO4,BaSO4,CaCO3）
分析清洗液中的金属离子，检查去除液中的LSI指数及CaSO4,BaSO4,及SiO2的溶解度
增加酸性添加剂和防垢剂；减少回收率；用酸性清洗液清洗。
正常到增多
减少
正常到增多
任何一段
生物污染
测试纯水及去除液中细菌数量
增加亚硫酸氢钠；降低PH值并连续加入亚硫酸氢钠；钾醛杀菌；加氯除氯；更换预滤芯
减少或轻微
减少
正常
所有段中
有机物污染
破坏性试验
加活性碳或其它预处理；用高PH值清洗液清洗膜
增加
增加
减少
第一级最严重
游离氯氧化
分析原水中的氯；做膜的破坏性试验
检查加氯设备及除氯系统
增加
增加
减少
第一级最严重
晶体物质对膜的磨损
对原水进行显微镜固体分析；做破坏性试验
改进预处理；检查所有过滤器
附录A-2故障诊断及化学清洗一览表
故障
浓缩水
纯水流量
压力降
位置
原因
验证
处理方法
增加
正常到增加
减少
任何一段
O型圈泄漏，端部或侧面密封泄漏
测试
更换O型圈；修理或更换膜
增加
正常到增加
减少
所有段中
回收率过高
按设计要求，检查流量和压力
减少回收率，检查软化器
附录B一1RO系统常见故障及处理
（一）
序号
故障
原因
处理措施
1
开关打开，但设备不启动
1.电气线路故障，如保险坏，电线脱落；
2.热保护元件保护后未复位；
3.水路欠压。
1.检查保险，检查各处接线。
2.热保护元件复位。
3.检查水路，确保供水压力。
2
泵运转，但达不到额定压力和流量。
1．泵反转。
2．保安过滤器滤芯脏。
3．泵内有空气。
4．冲洗电磁阀打开。
1.重新接线。
2.清洗或更换滤芯。
3.排除泵内空气。
4.待冲洗完毕后调整压力。
3
系统压力升高时，泵噪音大。
1．原水流量不够
2．原水水流不稳，有涡流。
1.检查原水泵和管路。
2.检查原水泵和管路，检查管路是否有泄漏。
4
冲洗后电磁阀未关闭
1.电磁阀控制元件和线路故障。
2.电磁阀机械故障。
1．检查或更换元件和线路。
2．拆卸电磁阀，修复或更换。
附录B－2RO系统常见故障及处理
（二）
序号
故障
原因
处理措施
5
欠压停机
1.原水供应不足。
2.保安过滤器滤芯堵塞。
3.压力调整不当，自动冲洗时造成欠压。
1．检查原水泵和前处理系统是否在工作。
2．清洗、更换滤芯。
3．调整系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在20PSI以上。
6
浓水压力达不到额定值
1．管道泄漏。
2．冲洗电磁阀未全部关闭。
1.检查、修复管路。
2.检查、更换冲洗电磁阀。
7
压力足够，但压力表显示不到位。
1.压力软管内异物堵塞。
2.软管内有空气。
3.压力表故障.。
1．检查、疏通管路。
2．排除空气。
3．更换压力表。
8
水质变差
膜污染、堵塞。
按技术要求进行化学清洗。
9
产量下降
1．膜污染、结垢。
2．水温变化。
1.按技术要求进行化学清洗。
2.按实际水温重新计算确定产水量。
备注，1，滤芯每15天清洗一次，40天更换一次
2，药剂的加入说明
1.絮凝药剂每次70升水箱加3--13公斤，计量泵设定每秒30-50次
2.还原药剂每次70升水箱加2--12公斤，计量泵设定每秒20-30次
3.软化药剂每次70升水箱加3--13公斤，计量泵设定每秒60-80次
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