BM砌块砌筑方案.docx
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BM砌块砌筑方案
目录
1、编制依据1
1.1工程文件1
1.2标准及相关规范1
1.3文件法规1
2．工程概况2
2.1工程总说明2
2.2建筑工程概况2
2.3结构工程概况3
2.4工程重点、难点3
3.施工准备4
3.1材料准备4
3.2技术准备4
3.3作业条件4
3.4机具准备5
3.5砌体施工质量标准5
3.6陶粒混凝土条板施工质量标准6
4.主要施工方法8
4.1BM轻集料隔墙砌块工艺流程8
4.2BM轻集料隔墙砌块操作工艺8
4.3陶粒混凝土空心条板施工工艺流程12
4.4陶粒混凝土空心条板操作工艺12
4.5排气道安装14
5.成品保护措施15
6.安全注意事项15
7.环保措施16
8.应注意的质量问题及预防措施16
8.1应注意的质量问题16
8.2预防措施17
1、编制依据
1.1工程文件
1.1.1施工图纸
孔雀新镇一期一组团全套施工图纸，包括109#楼、111#楼、201#楼、202#楼、206#楼、207#楼、209#楼、211甲#楼、211乙#楼、211丙#楼的建筑、结构、暖通、电气、给排水等各专业的全部施工图纸。
出图日期为2010年5月。
1.1.2《孔雀新镇一期一组团施工组织设计》。
1.1.3图纸会审记录及技术变更AR-017等。
1.1.4陶粒混凝土砌块更改为BM轻集料砌块的相关技术洽商
1.2标准及相关规范
序号
名称
编号
1
《砌体结构设计规范》
GB50003-2001
2
《混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土》
JC861-2000
3
《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T15229-2002
4
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
5
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《干拌砂浆应用技术规程》
DBJ/T01-73-2003
8
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
9
《SN保温砌块、BM轻集料隔墙砌块》（10BJZ58）
华北标BJ系列专项标准图集
1.3文件法规
1.3.1、工程建设标准强制性条文；
1.3.2、建委、监督办公室文件。
2．工程概况
2.1工程总说明
工程名称
孔雀新镇一期一组团项目
建设单位
京御幸福房地产开发有限公司
设计单位
北京京澳凯芬斯设计有限公司
监理单位
北京大正建设监理有限公司
质量监督单位
河北省固安县质量监督站
施工单位
北京市第三建筑工程有限公司
工程地址
河北省固安县工业开发区，京安学院对面
2.2建筑工程概况
建筑功能
地下一层为设备、电器用房及储藏间室，地上为住宅用房及少数配套商业用房。
建筑面积
占地面积
39572.13m2
建筑面积
98128.9m2
地下室面积
6252.08m2
地上面积
91876.82m2
商业配套
4219.95m2
居住面积
87656.87m2
建筑层数
地下部分层高
地下1层
3.3m
地上部分层高
地上1-2层
4.2m（211甲、乙、丙）
地上1-2层
2.8m（其他栋号）
地上3层以上
2.8m
建筑高度
顶高
（相对标高）
57.6m
±0.0标高
（绝对高程）
24.3m-24.8m
建筑平面
室内外高差
0.45m
横轴编号
A-G轴
纵轴编号
1-34轴
2.3结构工程概况
结构形式
基础类型
梁板式筏板基础
结构类型
现浇混凝土剪力墙结构
建筑场地类别
Ⅲ类
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
丙类
设计地震分组
第一组
混凝土强度等级
基础
垫层
基础梁
底板
地下室
外墙
过梁
构造柱
主体
楼板
二层以下墙体
三层以上墙体
C15
C30
C35
C30
C25
C30
C35
C30
C30
钢筋级别
HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋
结构
断面尺寸
内外墙厚度
250mm、200mm、180mm、100mm
柱截面尺寸
500×500、650×350、400×250、900×200、500×200、400×200等
粱截面尺寸
400×200mm、400×180mm、410×180mm、300×160mm、400×160mm、610×160mm、2000×400等
2.4工程重点、难点
2.4.1本工程二次结构砌筑跨越冬季施工阶段，冬季施工工效低，质量较难控制；做好冬施的保温工作及质量控制是施工重点之一；
2.4.2二次结构的施工中，负责操作的工人容易忽视质量问题，要求施工前对工人做好的技术交底和培训工作，并在施工中做好过程控制工作；
2.4.3由于二次结构施工时，主体结构尚未完成，交叉作业和材料的垂直运输等工作也是施工中控制重点之一。
2.4.4由于BM轻集料隔墙砌块为新型材料，施工方法、节点均与传统方法不同，要求严格按照标准图集以及项目部的安排进行施工，遇到问题及时汇报，严禁私自处理。
3.施工准备
3.1材料准备
3.1.1本工程主要材料采用BM轻集料隔墙砌块，抗压强度≥3.5MPa，密度≤1000kg/m3；管道井隔墙采用加气混凝土砌块施工，强度不低于BM轻集料隔墙砌块设计强度；排气道按照相关洽商采用《新型住宅厨卫排气道（防火、报警）》（08BJZ18）图集施工。
3.1.2砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，且有出厂合格证明、试验报告单，进场有复试报告。
为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，砌体施工时所用的小砌块，龄期不应小于28d，宜大于35d。
3.1.3材料进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。
3.1.4准备施工所必需的U型砌块等异性材料，以备过梁、水平系梁等部位施工的需要。
3.2技术准备
3.2.1项目部和施工队施工管理人员、技术人员要先熟悉图纸，根据图纸计算出本工程所使用的各种砌块和钢筋、结构胶、细石混凝土用量，编制好一次性材料计划，同时根据施工进度计划，并结合材料供应实际情况提出月材料供应计划。
3.2.2墙体放线：
项目部测量人员组织施工队放出墙体轴线和标高线，进而在结构墙体上划出门窗口上下口线和每层砌块灰缝线。
3.2.3施工配合比：
施工前做好各种细石混凝土配合比的试配工作，砌筑砂浆使用BM轻集料隔墙砌块专用砌筑粘接剂。
3.2.4了解BM轻集料隔墙砌块的施工工艺，并做好二次砌筑的技术交底工作，提前进行墙体拉结筋的植筋工作。
3.3作业条件
3.3.1主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。
细石混凝土配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
砂浆采用专用砌筑粘接剂砌筑，在施工现场根据砌体方量准备好取样试模。
3.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核无误后，办理预检手续。
3.3.3立皮数杆，宜用30×40的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、水平系梁、圈梁等尺寸标高。
间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
3.3.5根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如地面平整度较大，要先用标号C15以上的细石混凝土进行找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
3.3.6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱、板上，按照《10BJZ58》标准图集的相关规定进行植筋，以固定拉结钢筋和构造柱钢筋。
3.3.7“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护。
3.4机具准备
3.4.1机械准备：
外用电梯、切割机、砂浆搅拌机
3.4.2工具准备：
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水等。
3.5砌体施工质量标准
3.5.1主控项目：
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
3.5.2一般项目
1、砌筑砂浆应密实饱满。
2、砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
3、砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。
如需间断应留斜槎。
4、芯柱混凝土施工前孔内砂浆必须消理干净。
芯柱顶部，模板支成漏斗型，混凝土细心捣实。
5、门窗洞口两侧芯柱内混凝土要浇灌密实，不得将BM砌块碎料填入芯柱。
6、砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
7、砌筑墙竖向通缝不大于2皮砖。
8、每天砌筑高度不大于1.8m。
3.5.3墙体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度
4
用2m托线板及尺检验
3
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
±5
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
3.6陶粒混凝土条板施工质量标准
3.6.1主控项目
1、板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应等级的检测报告。
2、安装条板所需的预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求和施工方案要求。
3、条板安装必须牢固，与周边墙体的连接方法应符合设计要求和施工方案要求，并应连接牢固。
4、条板板材所用接缝材料的品种及连接方法应符合设计要求和施工方案要求。
5、物理力学性能指标参考下表进行：
物理力学性能指标
面密度
（kg/㎡）
抗弯
荷载
（板自重倍数）
抗冲击性
（次）
单点吊挂力
（N）
隔声量
（dB）
抗压强度
（MPa）
耐火极限
（h）
相对
含水率
（%）
干燥
收缩值
（mm/m）
≤80
≥1.0
≥5
≥1000
≥35
≥5
≥1
≤45/40/35
≤0.6
3.6.2一般项目
1、条板隔墙安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
条板外观质量按下表检查：
项目
指标
板面外露筋纤，板的横向、纵向、厚度方向贯通（每块）
无
板面裂缝，长度50～100，宽度0.5～1.0（每块）
≤2处
蜂窝气孔，长度5～30（每块）
≤2处
缺棱掉角（每块）
≤2处
2、条板隔墙安表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
3、隔墙板上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
4、条板允许偏差按照下表要求检查：
项目
长度
宽度
厚度
板面
平整
对角线
侧向
弯曲
板面
翘曲
指标（mm）
±5
±2
±1
≤2
≤8
L/1000
≤2
5、条板安装允许偏差及检验方法按照下表要求检查：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
3
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正度
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
4.主要施工方法
4.1BM轻集料隔墙砌块工艺流程
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→立杆挂线、砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底→验收、养护
4.2BM轻集料隔墙砌块操作工艺
4.2.1砌筑前准备工作
1、浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。
2、布置芯柱、水平系梁、过梁，进行植筋
①芯柱及构造柱布置
⑴芯柱配筋：
墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；
墙厚≥200mm时，配置2φ12钢筋。
⑵设置：
A、门窗洞口两侧设芯柱。
B、墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
C、转角、丁字墙、十字墙交接部位设芯柱。
D、BM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接。
②水平系梁（或现浇板带）布置
A、当填充墙高度＜4.2m时，墙体设置一道水平系梁，水平系梁设置在门窗洞口上；当墙体高度≥4.2m时，除门窗洞口上设置一道水平系梁外，在门洞上部墙体中部再增设一道水平系梁。
B、当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁。
C、当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
D、当门窗洞≤1.5m时，用过梁砌块（U型砌块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部过梁与系梁结合并沿墙贯通与框架柱、构造柱或墙体连接。
E、门窗洞口、预留洞口宽度≥300mm时，洞口上部设过梁
4.2.2砌块砌筑施工
1、排砖
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
2、撂底及墙体顶部做法
①墙体最底部做法：
为保证施工质量及后续工程，根据门窗洞口等标高，在墙体最底层砌块空洞中采用混凝土进行灌实；
②墙体顶部做法，根据墙体顶部剩余高度选择具体做法：
⑴符合砌块模数时，可用整砖砌筑；
⑵如不符合模数时，可切割整砖或用实心砖补砌挤紧。
A小于50mm时干拌砂浆捻平。
B等于50mm时小实心砖平砌。
C大于50mm小于200mm时小实心砖斜砌。
3、水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。
如右图所示：
4、砌块砌筑前不需浇水。
在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
5、采用砌筑砂浆砌筑时
1）夏季水：
粉料重量比一般为1：
4，宜采用机械搅拌。
冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
2）灰缝厚度控制制4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：
6、BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
7、需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。
8、埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施
9、严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时，可用无齿锯开孔。
10、砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
11、芯柱、梁施工
1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，
2）芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10︿12d,搭接长度按规范要求。
3）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
4）芯柱顶部处理如图
12、水平系梁、过梁施工
1）100、120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。
2）150宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。
13、砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，具体排块及砌筑组合参见图集《10BJZ58》P15页。
14、砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
4.2.3粉刷石膏施工
1、墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.（玻纤网不宜小于165g/m2）。
挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。
玻纤网搭接不小于150mm。
2、墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
3、粉刷石膏
墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
分三遍施工
1）石膏局部找补；
2）石膏找平；
3）石膏面层压光。
4.3陶粒混凝土空心条板施工工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡→配置胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→板缝处理→板面装修
4.4陶粒混凝土空心条板操作工艺
4.4.1结构墙面、顶面、地面清理和找平：
清理隔墙与顶板、地面、墙面的结合部，将浮灰、砂、土、酥皮等物清理干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部应找平。
4.4.2放线、分档：
在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙条板双面边线及门窗洞口线，并按板宽分档，中距600mm（含5mm）排板。
4.4.3配板、修补：
板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。
计算并测量门窗洞口上部及下部的隔墙尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板及门窗上板。
当板的宽度与隔墙的长度不相等时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处；有缺陷的板应修补。
4.4.4安装U型卡：
应按照设计要求用U型钢板卡固定条板的顶端。
第一块隔墙板安装时，墙面位置应设置3个U型钢板卡连接，在两块条板顶端拼接之间用6膨胀螺栓将U型卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。
4.4.5配置胶黏剂：
Ⅰ型、Ⅱ型水泥粘结剂要随配随用，配置好的胶黏剂应在30分钟内用完。
4.4.6安装隔墙板
1、隔墙条板安装顺序应从墙的结合处或门边开始，依此顺序安装。
安装前用聚苯乙烯泡沫塑料将条板顶端圆孔塞堵严实。
板侧清除浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮Ⅰ型水泥粘结剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，留20-30缝隙，用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否与预先在顶板和地板上弹好的定位线对准，无误后，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，在板两侧对楔背紧，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶黏剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
粘结完毕的墙体，应立即用强度等级不低于C20的干硬性细石混凝土将板下口堵严实，当混凝土墙强度达到10Mpa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性混凝土捻实。
2、门、窗上的横板在安装前先用聚苯乙烯泡沫塑料将两端头圆孔填堵严实。
横板上端与结构顶板交接处满刷粘结剂，并与U形卡固定牢（每块横板至少2块U形卡）。
门、窗上横板端头安装与结构墙连接时用角钢托，与条板连接时要搭接粘牢或用角钢托固定。
3、关于条板在各种型式节点处连接，如转角连接、丁字连接、十字型连接等，以及与承重内外墙连接方法，均在条板侧面交接处的接触面满涂Ⅰ型水泥型粘结剂粘牢挤严，并附加粘贴无纺布条。
4、在安装板的过程中，应按电气安装图找准位置敷设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
稳接线盒时，先在板面用云石机开孔，孔要大小合适，要方正。
孔内清洁干净，并用聚苯乙烯泡沫塑料将洞孔上下堵严塞实，用水泥胶黏剂稳接接线盒。
5、设备安装：
根据工程设计在条板上定位开孔，用Ⅱ型水泥粘结剂预埋吊挂配件，孔内清洁干净，并用聚苯乙烯泡沫塑料将洞孔上下堵严塞实，用水泥胶黏剂稳接接线盒。
4.4.7安门窗框：
一般采用后塞口的方法。
钢门窗框必须与门窗框板中预埋件焊接，木门窗框用连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框中预埋件焊接。
门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时应加木垫片渡过。
嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
4.4.8板缝处理：
隔墙板安装后3天，检查所有缝隙是否粘接良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后修补。
已粘接好的所有板缝先清理浮灰，刮胶黏剂，贴50mm宽聚酯无纺布（或玻纤布网格带），转角隔墙在阴、阳角处粘接200mm宽聚酯无纺布（或玻纤布）一层，压实、粘牢，表面再用胶黏剂刮平。
4.4.9板面装修：
1、一般条板墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面。
2、如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。
4.5排气道安装
4.5.1 排烟道安装的施工要点：
1、在主体结构施工时，按照设计图纸的位置，预留出排烟道的孔洞，孔洞的尺寸较构件外围尺寸要多留50～80MM。
2、安装前，根据排烟道尺寸，从顶层孔洞处吊垂线，以保证烟道安装时的垂直度。
3、首层排气道安装时，将地面混凝土垫层加厚至120mm，详细做法见华北标图集《新型住宅厨卫排气道（防火、报警）》（08BJZ18）P4节点②，首节管安装完成后，再接着安装上部的排烟道。
4、上下层排气道中间加设一道Ф12钢筋或L30×3角钢作分层承托处理，其四边用DS干拌砂浆密封。
施工做法：
上下管道对正座浆后，上下层排烟道的接口一般位于楼板处，故在管道根部预埋钢板处加焊Ф12钢筋或L30×3角钢，支撑在楼板基层上，长度为楼板洞口长度＋160mm。
5、排烟道与楼板间的接缝，应预先凿毛处理，清洗干净后支模，用C20细石微膨胀砼填实灌严。
6、排烟道安装至屋顶后应按设计要求安装不同系列产品所要求的防倒灌风帽。
4.5.2 注意事项：
1、在安装前必须对排烟道进行检查，并核对型号是否一致，层号是否满足；检查各层楼板的预留孔洞是否上下垂直对正，否则要处理到符合要求再进行安装。
2、排烟道的安装应在主体结构和楼地面铺装、墙面天花粉刷之前进行。
安装时应由下往上逐层安装，并注意不要将杂物掉进排烟道内。
3、排气道与墙体交结处的缝隙用DS砂浆堵缝，外粘贴玻纤网格布。
5.成品保护措施
5.1建立成品保护责任制，制定成品保护措施，责任到人。
5.2对现场施工人员进行成品保护教育，强化成品保护意识。
5.3合理安排各专业工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。
隔墙板粘接后3天内不得碰撞敲打和斜靠物品，不得进行下到工序施工。
5.4电气、水暖专业做好预留预埋工作，对已施工完成的砌体及空心隔板不得随意剔凿，注意成品保护。
5.5将土建、水电、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
5.6工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
5.7加气混凝土砌块、BM轻集料隔墙混凝土砌块等材料在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后按品种、规格分别堆放整齐，作好标识
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