生产运作管理课程设计--某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制Word格式文档下载.docx
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2.3.6改进后的设备布置图 24
2.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——
MRP。
24
2.4.1由下图结构层次图可得到：
25
2.4.2又由题目给的条件：
物料需求计划为：
2.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示：
2.4.4A、B产品物料需求计划——MRP 26
2.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划 27
2.5.1根据表7绘制网络图 27
该公司某工程各工序之间关系及相关资料 27
2.5.2进行作业计划的初步安排及优化 28
教师评语
1、《生产与运作管理》课程设计任务书
1.1课程设计题目
武汉某工程机械有限公司200×
年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。
1.2原始资料
⑴该产品200×
年度各月出产计划（见表1）；
表1 CW6163型产品200×
年度各月出产计划
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：
如学号为1、11、21、31的选择方案1；
学号为2、12、22、32的选择方案2；
……；
以此类推。
我的方案为 方案8
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；
240
225
210
195
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
30
15
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
产品出产量
方案1
25
26
19
38
29
方案2
方案3
方案4
方案5
方案6
28
方案7
方案8
20
方案9
方案10
32
铸
件
冷
作
装
配
锻
油漆
冲
压
一
金
工
二
图1 CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量：
可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以
投入（出产）提前期。
（注：
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期）
⑶ 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
⑴机加工车间原有设备的布置顺序（图2）；
A：
毛坯库；
B：
铣床；
C：
1号车床；
D：
钻床；
E：
刨床；
F：
磨床；
G：
号车床；
H：
锯床；
I：
钳台；
J：
检验。
图3 原有设备布置
⑵生产该产品零件的工艺路线（图3）。
序号
零件号
工 艺 流 程
A 1008
A—H—C—D—B—I—J
A 1009
A—G—F—I—J
A 1203
A—H—C—G—F—I—J
A 1204
A—H—C—B—D—I—J
A
1205
A—D—C—D—G—B—G—F—I—J
1310
1312
A—E—B—I—J
1313
A—G—I—J
B
2101
A—H—C—D—G—F—B—I—J
2103
A—I—E—B—J
2105
A—C—D—I—J
2106
A—I—C—J
13
C
1108
A—C—B—I—J
14
1109
A—I—C—I—J
图4工艺流程路线图
1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系
承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。
⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）；
零件
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名称
生产周期（天）
名
称
生产周期
（天）
甲
铣
1.5
车
钻
磨
钳
乙
2.5
3.5
刨
丙
月产量
主要工序
单件时间
准备与结束时间
2000
3分钟
1小时
3000
4分钟
2小时
1000
0.5小时
表2 零件在主要工序上的加工时间
⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）；
表3 工序生产周期
⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天
两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料：
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图（图5）；
，
⑵A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5表6）。
l目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：
表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
l该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
方 案
产品A
第8周
600
400
500
300
200
第12
周
产
品B
第9周
项目
存货量
订购交货期
2周
E
F
1周
G
4周
D
40
H
3周
l在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：
表5 代表件A的有关期量标准
l根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表6 一季度装配车间的出产计划安排
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
车 间
投入批量
投入（出产）间隔期
装配车间
机加车间
毛坯车间
24
日历时
间
— 月
二 月
三 月
投入出
装配
出
16
36
44
48
52
56
64
68
72
投
入
机加
毛坯
注：
表中分子为每日出产值，分母为累计值。
1.2.6该公司某工程各工序之间关系（表7）
工 序
紧前工序
工序时间
作业人数
——
I
F、G
J
E、I
K
1.3设计任务
⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；
⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；
⑶计算各车间的出产投入累计编号；
⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
⑴绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；
⑵计算并绘制出零件移动总距离计算表；
⑶绘出改进后的设备布置图。
1.3.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
1.3.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间—
—资源的优化，合理安排人员作业计划。
2、课程设计过程及结果
因为计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
且前后批量相等时：
车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：
车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期
1.装配车间出产提前期=0，保险期=0；
装配车间投入提前期=装配车间生产周期
=60（天）
2.二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60（天） 二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）
3.一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同；
4.油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天） 油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）
5.锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150（天） 锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）
6.铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
各车间出产投入提前期如下表所示：
车间
出产提前期（天）
投入提前期（天）
锻件车间
150+90=240
铸件车间
冷作车间
60+90=150
油漆车间
150+30=180
冲压车间
一金工车间
二金工车间
0+60=60
2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号
由题目要求可知：
CW6163型产品200×
年度各月出产计划如下（方案8）
又因为上年度出产累计编号为2210号，根据上表，则2009年各月份出产累计编号为：
1月份投入累计编号：
2210 出产累计编号：
2210+26=2236
2月份投入累计编号：
2236 出产累计编号：
2236+38=2274
3月份投入累计编号：
2274 出产累计编号：
2274+29=2303
4月份投入累计编号：
2303 出产累计编号：
2303+25=2328
5月份投入累计编号：
2328 出产累计编号：
2328+30=2358
6月份投入累计编号：
2358 出产累计编号：
2358+30=2388
7月份投入累计编号：
2388 出产累计编号:
2388+25=2413
8月份投入累计编号：
2413 出产累计编号:
2413+26=2439
9月份投入累计编号：
2439 出产累计编号:
2439+20=2459
10月份投入累计编号：
2459 出产累计编号:
2459+26=2485
11月份投入累计编号：
2485 出产累计编号:
2485+38=2523
12月份投入累计编号：
2523 出产累计编号:
2523+29=2552
产品出产累计编号
2236
2274
2303
2328
2358
2388
2413
2439
2459
2485
23
2.1.3计算各车间的出产投入累计编号
因为出产累计号的公式为：
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量´
本车间出产提
前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量´
本车间投入提前期
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出
产）提前期
由以上公式可求：
（1）一月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2210+26=2236，装配车间投入累计编号
=2236+38+29=2303；
二金工车间出产累计编号=2303，二金工车间投入累计编号
=2303+25+30+30=2388；
一金工车间出产累计编号=2303，一金工车间投入累计编号=2388；
冲压车间出产累计编号=2303，冲压车间投入累计编号=2388；
冷作车间出产累计编号=2303，冷作车间投入累计编号=2388；
油漆车间出产累计编号=2388，油漆车间投入累计编号=2388+25=2413；
锻件车间出产累计编号=2388，锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；
铸件车间出产累计编号=2388，铸件车间投入累计编号=2459；
（2）二月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2236+38=2274，装配车间投入累计编号
=2274+29+25=2328；
二金工车间出产累计编号=2328，二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413；
一金工车间出产累计编号=2328，一金工车间投入累计编号=2413；
冲压车间出产累计编号=2328，冲压车间投入累计编号=2413；
冷作车间出产累计编号=2328，冷作车间投入累计编号=2413；
油漆车间出产累计编号=2413，油漆车间投入累计编号=2413+26=2439；
锻件车间出产累计编号=2413，锻件车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；
铸件车间出产累计编号=2413，铸件车间投入累计编号=2485
（3）三月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2274+29=2303，装配车间投入累计编号
=2303+25+30=2358；
二金工车间出产累计编号=2358，二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439；
一金工车间出产累计编号=2358，一金工
车间投入累计编号=2439；
冲压车间出产累计编号=2358，冲压车间投入累计编号=2439；
冷作车间出产累计编号=2358，冷作车间投入累计编号=2439；
油漆车间出产累计编号=2439，油漆车间投入累计编号=2439+20=2459；
锻件车间出产累计编号=2439，锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；
铸件车间出产累计编号=2439，铸件车间投入累计编号=2523
（4）四月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2303+25=2328，装配车间投入累计编号
=2328+30+30=2388；
二金工车间出产累计编号=2388，二金工车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；
一金工车间出产累计编号=2388，一金工车间投入累计编号=2459；
冲压车间出产累计编号=2388，冲压车间投入累计编号=2459；
冷作车间出产累计编号=2388，冷作车间投入累计编号=2459；
油漆车间出产累计编号=2459，油漆车间投入累计编号=2459+26=2485；
锻件车间出产累计编号=2459，锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；
铸件车间出产累计编号=2459，铸件车间投入累计编号=2552
（5）五月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2328+30=2358，装配车间投入累计编号
=2358+30+25=2413；
二金工车间出产累计编号=2413，二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；
一金工车间出产累计编号=2413，一金工车间投入累计编号=2485；
冲压车间出产累计编号=2413，冲压车间投入累计编号=2485；
冷作车间出产累计编号=2413，冷作车间投入累计编号=2485；
油漆车间出产累计编号=2485，油漆车间投入累计编号=2485+38=2523；
锻件车间出产累计编号=2485，锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552；
铸件车间出产累计编号=2485，铸件车间投入累计编号=2552
（6）六月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2358+30=2388，装配车间投入累计编号
=2388+25+26=2439；
二金工车间出产累计编号=2439，二金工车间投入累计编号=2439+20
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