计量秤安装调试.docx
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计量秤安装调试
MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习
秤的调节（运行前的校秤）
设备首次投入运行时，在修改完参数后，都要进行一次校秤，然后再投入运行，以后个别参数的修改，可不用校秤。
校秤前，须检查一下秤筒有无机械影响，比如软连接安装不能过紧，气管安装是否规，秤筒应自由悬挂等。
面板操作
秤控制器显示板分为三部分
•秤运行状态显示部分（显示板上部）：
符号上带有一个发光管（灯），灯亮时，表示程序正处于此位置从左至右依次是：
遥控，运行，喂料，卸料，零点，静止。
•参数，信息显示屏部分（显示板中部）
用于显示参数的代码，重量信息，法定的计量单位kg
•操作按键部分（显示板下部）：
从左到右
A，灯检查和报警清除键当有报警信息出现时，按此键可以消除报警号，平时按此键可检查发光管是否正常点亮。
B，F键：
功能键在调用或存储样板时，可以按此键并且出现0K，可保存参数。
在校秤时，按此键出现SET闪动时，可以将秤当前的零点和满重保存。
C，光标键当需要查找或修改参数时，按此键先找到这个参数所在的参数组，当修改某一个参数时，按此键移动闪动的光标，光标位于那位数的右下角，便可修改那位数。
D，回车键
当需要修改某一个参数时，按住此键约2秒，出现小数点闪动，此时可以通过加，减键修改闪动小数点前面的数值，修改完毕后短暂按此键，是小数点停止闪动，存储已经修改好的参数。
E,+键
在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键增加数值,在选择参数时，按此键查找下一个参数。
F，—键
在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键减少数值在选择参数时，按此键查找上一个参数。
校秤方法：
校秤参数组为ADC参数组
校秤步骤：
A，找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第二步时（WT2），
显示屏上由第一步进入第0步（WT0），表示已退出运行状态
C,同时按光标键和回车键约2秒进入参数组，然后按光标键找到ADC参数组，按加键找到ZERO参数，找到后按F键约2秒进行零设置，设置期间右边出现SET闪动。
D，闪动停止后，按加键找到下一个参数CALW,此参数的数值必须与所用标定砝
50%---100%）。
E，将标定砝码必须均衡的挂在秤筒两边的砝码挂杆（散粮秤环形砝码架）上
F,显示参数ADC.CALW时，按F键开始重量标定，标定期间《SEE闪动。
（注：
如没有挂上砝码就执行这一步骤，会出现8号报警，出现后需断电后才可清除报警）
G，闪动停止后，按加键或减键找到WT参数，检查所显示的重量与砝码重量是否相等。
H，卸下标定砝码，查看参数ADC.WT的重量显示是否为零，如零点相差太大应重新校秤。
I，校秤完毕后，按光标键约2秒，回到运行参数，将标定开关S2拨到左边
RUN位置。
J,找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第一步时（WT1），按加键找到FLO,按住F键约2秒，使系统工作至第二步（WT2），再按加键找到WT查看系统工作在第二步（WT2），否则秤不能工作。
校秤完毕。
流量秤调试：
在工厂时，秤已经进行初步设置，因此秤已经具有一定的功能。
注意：
秤必须在运行参数第一步才能修改参数（现行步号见参数WT）,要进入第步，秤必须停止。
可在运行参数WT中按《F》键直到进入第一步。
（或如果参数TCON.KSTO中停止功能被释放，则在参数FLO中按《F》键）
FLO中按《F》键，可到第二步
检查和设置如下几点：
1，参数SYS.TYP必须设置为DUMP（自动秤）,（只可在标定开关=CAL时可
调）。
2，下料筒料位器连接在卸料许可输入端上，或由系统控制单元发出这个信号，则参数TCON.DIPB必须等于ON。
（传感器：
无物料时指示灯亮，部连接线要减断。
）
3，如果已经设置遥控方式，参数SYS.REM必须设置为串行或模拟方式（根据控制原理）
4，根据额定重量是否正确，见参数MAIN.DWTS（在参数组MAIN.DWT按住回车键,出现光标闪动DWTS,即可修改额定卸料量，容积X容重。
标定开关=CAL时可调）。
如果秤总是过载，这个值必须减少。
秤运行后需要掌握（记录）的几个量这几个量都在运行参数中，按加键这几个参数依次循环显示。
•WT:
显示现行的步骤和实际的卸料量。
•FLO/FLOS:
FLO显示实际流量/FLOS设置额定流量。
•习/E1S:
习显示可擦除的累计重量（班产量）/E1S设置指定的累计重量，按F键2秒，可将累计重量工1清除。
•翅：
显示不可擦除的累计总重量（总产量）。
批量秤（计量秤，散粮秤）
批量秤的工作原理（秤重过程）描述：
秤启动后，计量秤按照程序将执行从第二步到第八步的循环运行
步骤
含义
描述
1
初始位置
当没有启动或没有信号出现额定总重量达到时控制系统停在这一步。
2
秤喂料
秤启动后，系统在这步等待喂料，直到额疋的卸料量达到。
在这一步如要退出工作或执行剩余卸料，可按F键约2秒，直到秤动作。
3
满重检杳
喂料停止，在静止时存储重量。
4
卸料许可
等待卸料许可信号，在这一步当TCON/DIPB-OFF时，下料斗料位器无效，秤连续工作。
当TCON/DIPB=ON时，下料斗料位器被物料覆盖时，系统停在这一步，等待卸料许可信号。
5
秤卸料
当下料斗料位器未被覆盖，24V卸料许可信号发出，秤执行卸料直到低于空秤重量，TCON/MEWT设置的重量。
6
秤门关闭
当空秤重量达到和最小卸料时间TCON/TDMI设置的时间达到，卸料门关闭。
7
空秤检杳
在静止时存储空秤重量，参数TCON/TDAD>0.8。
8
批量结束
如果工作在预选流速方式，系统停在这一步，等待下一个周期启动。
0
宀
标定
当标定开关S2-CAL时，在这一步可进行校秤，以及修改需调整的参数。
计量秤的工作原理需了解清楚并熟悉它的工作步骤，当设备出现故障时，首先必须查看它是工作在哪一步发生的故障，根据工作步骤能够快速的判断，解决问题。
批量秤的运行方式
批量秤有三种运行方式；
•连续秤重方式：
（接收秤，检查秤）
特点：
连续的进行秤重，每次卸料的重量被累计在参数刀
参数设置：
TCON/FLOS（额定流速）=0
TCON/FMAX（流速围）=0刀1S（额定总重量）=0
•预选流速控制围：
（典型使用：
磨粉机B1秤）特点：
保证生产工艺流程稳定，提高生产效率。
参数设置：
TCON/FMAX>0,—般设置此台设备的最大流量。
FMAX（最大流速围）限定了FLOS（额定流速）的输入围FLOS》每小时加工量。
•配料方式：
刀1S=额定重量
特点：
使秤重量达到一个预定的总重量后，系统随即停止秤重
出现运行故障的原因及处理方法：
计量秤在运行中出现故障，首先要了解系统程序停留在哪一步，这样可以迅速地作出判断将故障排除，运行步骤可在运行参数WT中查询。
•如停在第0步（WT0）
1，如标定开关S2=CAL,系统处在标定状态，不工作。
将标定开关S2=RUN,使系统进入运行状态。
•如停在第一步（WT1）
1，是否设置了额定总重量（刀1S>0），如是就清除或重新设置。
2，是否运行停止。
如是就重新启动，找到运行参数FLO,然后按F键约2秒
系统进入第二步打开喂料门进行喂料。
3,是否设置了喂料许可（SYS/EIN=ON）,如设置了当系统停止运行或与其相关的指令未发出，会出现这一情况。
检查标准配置参数组TCON/DSTO=OFF,女口TCON/DSTO=ON，在每次按F键进行剩余卸料时系统会停在这一步。
•如停在第二步（WT2）
1，如上料斗没有物料，系统一直停在这第2步，等待物料。
如上料斗有物料而且喂料门已打开，就检查料斗口是否堵塞，请检查修理。
有无喂料输出，喂料电磁阀是否得电。
喂料门电磁阀是否堵塞，使喂料门打不开，需清洗或更换电磁阀。
•如停在第三步（WT3）
1,超载，A/D转换器超过或低于测量围或有传感器损坏。
喂料时喂料门卡住未关闭，使秤筒装满超载。
是否进行了满重或皮重检测，需退出，找到主参数组MAIN/DTST,
按F键（第一次）停在第七步，再按F键（第二次）回到第二步。
•如停在第四步（WT4）
系统等待卸料许可信号，测量X4:
5与X4:
6有无24V输出。
如未安装料位器，下料斗料位参数应该是TCON/DIPB=OFF。
如安装料位器，下料斗料位器被覆盖，系统停在第四步是正常现象，料位器起作用。
如安装料位器，下料斗料位器未被覆盖，系统停在第四步，检查视窗有机玻
璃是否被物料粘附，需清理或传感器灵敏度没调节好需调节（料位器未被物
料覆盖时灯亮）
•如停在第五步（WT5）
卸料门不能打开，超过卸料时间出现21号报警。
检查下料斗是否过满，料位器未起作用。
测量X2：
5与X2：
6有无24V卸料输出，卸料电磁阀是否得电。
如有24V卸料输出，卸料电磁阀线圈已得电，卸料门还是不能打开，按电磁阀手动旋钮卸料门不动作，检查卸料电磁阀是否堵塞，需清洗或更换。
•如停在第六步（WT6）
卸料门未关闭，检查是否被卡住或电磁阀被堵塞。
秤未卸空，最大零皮重TCON/MEWT设置过小，系统认为秤没卸空。
秤当前零点不对，需重新校秤。
•如停在第七步（WT7）
存储空秤重量，如空秤重量超出围会出现30号报警，如秤筒有部分物料按电磁阀手动旋钮，将余料卸空。
如秤筒是空的，出现30号报警，需进行校秤。
是否进行了满重或皮重检测，需退出，找到主参数组MAIN/DTST,
按F键（第一次）停在第七步，再按F键（第二次）回到第二步。
•如停在第八步（WT8）
如设置了流速控制方式FLOS大于零，系统停在这一步等待下一个周期的启动。
调节好后，退出第一步进入第二步。
称将自动运行，步骤号在运行参数WT中可以找
至叽
从第一步到第二步，在显示运行参数FLO时按住F键。
从第二步到第一步，在显示运行参数WT时按住F键直到出现第一步
出现器件故障的解决方法：
•秤筒软连接的安装与更换
秤筒必须软连接配合连接，不可以采用其它硬的器件连接，如厚的橡胶轮胎，硬橡胶板等。
秤筒必须自由悬挂在三个传感器上，否则秤量不准。
•料位器的调整
在料位器上有灯显示和调节旋钮，用于调节灵敏度，在未被覆盖时灯亮,被覆盖时灯灭。
•传感器的检查与更换
传感器如有损坏，在显示板上一般有以下反应:
*
门RflNCe.
旧耳
显示板上出现几个横杠，没有重量信息，而且有7号报警。
出现这种情况需判断哪一只传感器损坏，可采用在传感器接线端卸下一只传感器的连线，观察显示板上的横杠是否消除，如仍然存在就将刚拆下的这只重新复原，再拆另外一只直到横杠消除，那么刚拆下的这一只可能损坏需更换。
散粮秤校完秤后，在每个传感器下端环形砝码架上放一个砝码，显示的重量与砝码重量相差很大，表明三只传感器中的一只有可能已经损坏，一般在重量显示最小的那一只可能损坏需更换。
•电磁阀的清洗与修复
将经检查确定堵塞的传感器卸下，用螺丝刀将阀体与手动按钮部分分解开，用螺丝刀将顶端的密封件（不能损坏）小心撬出，用与阀体底部定子与阀芯大小大致相同的冲子将它们冲出（注意装配顺序），用煤油，柴油清洗，用细砂皮轻轻打磨（打磨不能太多，否则会漏气）直到阀芯在定子能上下活动，最后将煤油，柴油擦拭干净，抹上润滑油防止生锈，依次装配好。
•空气过滤器的清洗
空气过滤器部分要经常清洗：
关闭气源，在没有压力的情况下，旋动滤杯将它取下，再旋下滤芯进行清洗，最后依次装配好。
•气缸运行速度的调整
通过调节气缸两端的截流阀或电磁阀上气流限制调节螺丝，来控制气缸打开或关闭的速度。
顺时针旋转，气量减少，动作慢。
逆时针旋转，气量增加，动作快。
•门式喂料器气缸行程的调整
气缸的行程由气缸顶端的螺杆控制，调节气缸的行程决定喂料门打开的大小。
注意：
不能把气缸行程随意调大，否则喂料门有被卡住的可能。
对于门式喂料器的包装机，气缸运行的速度，行程一经调整，在打包时就不需经常调整，需调整时，要量一量螺杆的长度作好记录，错误的调整会影响包装机的速度和精度。
中间计量称的维护
1,喂料门打不开喂料门电磁阀堵塞称不在第二步，没有退出调整模式“WT1料位器灵敏度需要重新调整或损坏喂料门气缸固定座轴承损坏
2,泄料门打不开
泄料门电磁阀堵塞
料位器灵敏度需要重新调整或损坏
称筒被堵
传感器损坏或超载，并在面板上出现超载信号“——”
手动按住泄料门电磁阀，使称筒的物料泄空
3,精度不准
喂料器门关闭不严，如：
门被磨穿或喂料门调整过度
泄料门关闭不严；
在取零点与满重时称筒上，下压力不平衡导致称重不准，需要调整参数时间
参数TCON.TDAP,TDAD,TASP,TBLK;
TCON.TDAP:
喂料后吸气的延迟时间
TCON.TDAD：
卸料后吸气的延迟时间
TCON.TASP喂料后换气时间（秒）
TCON.TBLK喂料阻断时间（秒）
中间计量称---练习
设备：
MWBL-60L用于计量稻谷
目标：
用于控制生产线的流量为9吨/小时步骤：
1，校称
2，调整流量称模式SYS.TYP=DUMP
3，最大泄料量TCON.MAX=150%X60（容积）X0.5（容重）=45Kg最小泄料量TCON.MIN=20%X60（容积）X0.5（容重）=6Kg每一称的泄料量MAIN.DWT/DWTS=60（容积）X）.5（容重）=30Kg
4，如果需要控制流量为5吨/小时
最大流速TCON.FMAX=300（运行频率）X60（容积）X0.5（容重）=9吨/小时FLO/FLOS---实际的和额定的流速（工作参数中）
FLOS---此参数可以设置额定的流速
5,料位器的连接
为了避免物料堵称，在下料斗安装一只料位.接线见泄料许可接线图.
6,调节喂料门气缸行程，行程的调节需根据每一称的泄料量来调节.喂料打开，关闭时间需
要通过调节节流阀.
调节泄料门气缸上的节流阀使泄料门气缸打开时间约1---1.5S，关闭时间1s
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