砖混结构施工组织设计毕业论文.docx
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砖混结构施工组织设计毕业论文
第二章施工组织设计说明书
2.1工程概况及施工条件
2.1.1工程概况
工程概况
本项目为建设施工，结构形式为5+1砖混结构。
本建筑全长41.3米，宽12.5米，总建筑面积为3198平方米，层高下房为2.09米，标准层为2.7米。
结构安全等级二级，结构使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级丙级，场地标准冻深0.85米，本工程绝对标高46.1米，环境类别：
地上部分为一类，地下部分为二类，防火建筑设计等级为丙类，防火耐火等级为二级，建筑性质为居住建筑。
材料：
所有结构材料的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
1.混凝土：
基础：
C30，垫层：
C10，其他构件：
C20
2.钢筋：
HPB235,HPB335,HRB400
3.墙体：
MU10页岩烧结多孔砖（孔洞率不大于28%）
砂浆：
一～三层为M10混合砂浆，四～六层为M7.5砂浆，其中与土壤相邻的为M10水泥砂浆砌页岩实心砖，两侧均抹20厚防水砂浆
4.钢材应具有抗拉强度，屈服强度，伸长率和磷，硫的合格证，对焊接钢结构用钢材应具有碳含量，冷弯试验的合格证。
钢筋混凝土构件保护层：
板为20mm，梁，柱为30mm，雨篷，女儿墙为30mm，分布钢筋为10mm，基础下部为40mm
自然条件
1）风向：
夏季主导风向东南，冬季西北；
2）雨季施工起止时间：
7月1日—8月31日；
地质条件
1）工程地质概况：
场地土层分为①杂填土②粉土③粗砂砾④沙质粘性土⑤强风化混合片麻岩⑥中风化混合片麻岩；
2）水文地质概况：
地下稳定水位埋深3.2-6.1m，标高10.12-15.24m。
荷载情况
卧室、客厅、餐厅2.0KN/㎡；厨房、卫生间：
2.0KN/㎡；阳台2.52.0KN/㎡；
楼梯0.52KN/㎡；栏杆顶部水平荷载0.5KN/㎡
（7）土建工程施工期限
土建工程开工日期：
2012年4月1日。
土建工程竣工日期：
2012年9月1日。
2.2施工管理目标
为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。
2.2.1质量目标
质量目标：
确保达到国家施工验收规范要求合格标准。
依照施工图纸设计及国家施工验收规范精心组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过验收。
2.2.2工期目标
工期目标：
150天，本工程定额工期为150天，根据我公司技术和管理水平，通过科学合理的组织施工，确保在150天内完成工程。
2.2.3安全目标
安全目标：
安全标准化工程，采取切实可行的安全措施，加大安全防护投入，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。
2.2.4文明施工
确保文明施工，创建市级文明工地。
2.2.5环境保护目标
采取有效措施，合理安排施工时间和使用低噪音施工机械，减少施工噪音和环境污染。
成立工地防噪领导小组，专人负责噪音污染控制，监督现场污染源并采取有效措施及时处理纠正。
合理安排施工时间，避免夜间扰民。
加强施工人员的生活管理，保障周边社区安全。
2.2.6保修服务目标
按照公司的服务宗旨，在施工过程中积极配合业主及监理单位，工程竣工后提供保修服务，建立回访小组，尽最大努力满足用户要求。
2.3施工部署
我公司对该工程实行项目法施工管理，拟派最佳的项目经理部承担该工程的施工
任务。
项目部的各作业队之间开展各种形式的劳动竞赛及创优评差活动。
该项目经理部施工力量强，技术精，管理水平高。
2.3.1施工总部署
本工程总工期为150天。
为了保证基础、主体尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
在工期上的部署原则——满足合同工期要求的原则：
根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。
在时间上的部署原则——本工程施工跨越2010年夏季和冬季，季节施工的原则：
在空间上的部署原则——立体交叉施工和分段流水的原则：
为了贯彻空间、占满时间连续，均衡协调有节奏的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分四次验收。
施工时应按照以下原则进行：
“先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插于土建工程之中。
”
主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗栏杆，楼梯，预埋件和落水管的孔口等。
土建必须密切配合水施，电施，暖施、通风空调等有关安装施工，如电施的预埋管，接地极，暖施，水施的预埋管及预留洞等。
后期装饰和安装工程施工时，采用两台双笼施工电梯负责场内的垂直运输，各工种垂直交叉进行施工，协调好各工种间的施工顺序和空间交叉配合，做好粉刷、油漆、安装工程之间的进度和物资供应计划，制定各工种的质量保证措施。
在施工程序上，遵循以下原则:
①先关键、后一般。
即在不同专业交叉施工中，先抓住重点，比如先通风管道，后水暖管道，而后电气桥架、管道。
②先系统、后局部。
即在同一专业同一系统中先施工系统干线，后施工局部支线，并结合设计分的低、高区的划分，先低区再高区，并按区段进行试水试压。
③在同一空间，要采用自上而下的原则，并注意先暗管后明管。
④在结构施工时期，要创造条件，先施工室外管道和与城市公用设施相关联的安装工程，如雨水、污水、上水以及防雷接地等。
⑤在建筑物内部，结构施工未封顶时，先施工地下及非标准层部分；结构封顶后，立即施工管道井、电缆井，最后与土建装饰配合交叉施工标准层内的安装工程。
⑥按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工交接验收。
⑦在各系统施工中，要大力采用新工艺、新技术，推广国内外最新科研成果，以提高质量和工效。
施工总平面布置：
为了适应较小现场用地，尽可能减少对其他单位施工的影响，充分利用基地来满足现场施工水平分区施工的要求，利用现场东边空地来布置现场操作用地和堆放建筑材料等。
根据施工现场情况，按照临时设施与材料堆放计划进行平面布置。
因场地狭小，临时设施布置应尽量少占用场地。
各种临设和现场机械、材料等的堆放应整齐，有条不紊。
根据本工程的实际情况，进行平面设计，钢筋加工厂、木加工厂等可在利用现场狭长的场地进行合理布置，集中加工成型，进行安装施工。
依据本工程实际情况塔吊设计布置在三栋建筑物间主体中部位置（具体布置情况祥见施工平面布置图）。
按照市级文明工地的要求搭建临时设施，修筑施工道路，砌围护墙，实行封闭管理。
办公室、宿舍、灶房等临时设施，采用挤塑彩色钢板建造，檐高在2.2米以上，现场建立水冲式厕所。
临时施工道路整平夯实，表面用C10砼面层，要有适当的排水坡度时，排水沟采用浅明沟，现场备污水泵，若有积水，应立即排走。
堆放砂、石的场地应经过硬化处理。
现场设置“六牌一图”。
按施工平面布置图安放施工机械，堆放材料，并按用水、用电要求埋设电缆、供水管，在现场设置消防栓（消火栓布置间距不大于50m）。
具体详见施工总平面布置图。
2.3.2施工段划分
土方和垫层施工时按各栋建筑物平面自然部分划分为二个施工段进行施工，每一施工段内不得再留施工缝，应一次完成，主体部分按变形缝划分为五个施工段组织流水作业；
主体施工时，木工，钢筋工，砼工在各施工段上流水作业，支模，绑扎钢筋和浇砼在每个施工段上轮流作业。
2.4施工准备
2.4.1技术组织准备
进场前组织项目部全体管理工作人员，认真学习了解合同要求，明确各项施工管理目标，进行岗位目标授权、交底。
收到业主提供的图纸后，及时组织经理部各相关部门进行内部图纸自审，并把发
现的图纸问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
2.4.2人员培训
1、管理人员培训前期施工准备阶段应安排好人员的培训工作，学习施工组织设计、图纸、图集、规范、规程，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。
2、劳务人员培训劳务人员进场前，首先进行劳务评审，择优选取劳务队伍，同时对劳务队伍进行安全、质量、文明施工培训。
施工中，每两周进行一次安全、质量、文明施工培训和交底，并对所培训和交底内容记录归档。
3、根据业主提供的座标点和水准点，建立半永久测量控制网。
表2-1计量器具配制计划表
序号
仪器名称
数量
用途
备注
1
激光经纬仪
1
轴线投测、标高控制
2
TDJ2E经纬仪
1
轴线投侧
3
激光对点仪
1
标高传递、轴线投侧
4
S3水准仪
1
标高传递
5
50m钢尺
3
现场放线、测量
6
计算机
1
技术管理
7
铅直仪
1
竖向投点
8
钢卷尺
15
现场检查
项目管理人员配备
9
振动台
1
砼试块
实验室使用
10
温控仪
1
温度、湿度控制
实验室使用
11
天平
1
检测土干密度
实验室使用
2-2施工方案编制计划表
序号
计划名称
责任部门
审批单位
1
地基施工方案
项目部技术科
项目总工
2
临电、水施工组织设计
项目部技术科
项目总工
3
基础施工方案
项目部技术科
项目总工
4
测量施工方案
项目部技术科
项目总工
5
回填土工程施工方案
项目部技术科
项目总工
6
混凝土工程施工方案
项目部技术科
项目总工
7
钢筋工程施工方案
项目部技术科
项目总工
8
模板工程施工方案
项目部技术科
项目总工
9
砌体施工方案
项目部技术科
项目总工
2.4.4材料物资准备
项目部技术科根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划。
物资设备科根据技术科编制月、旬材料进场计划安排材料陆续进场，同时各类材料经过市场考察和申报后，提前进场，避免由于原材料检验不合格而影响施工。
物资设备科根据技术科提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。
并严格按照IS09001质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。
2.4.5项目部成员组成及职责
（1）部署施工任务，协调土建、安装、加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度的状态下进行。
（2）统一技术管理工作，决定重大技术方案。
（3）每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题。
（4）按照ISO9001质量管理体系的内容建立健全工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制状态下进行。
（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场施工条件提供保障。
2.5施工组织机构及职责
2.5.1现场施工管理机构
本工程采用项目法施工，选择省级优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司的优良传统，确保打个漂亮仗。
公司为保证工程顺利进行，实行项目管理目标承包制，充分调动参建各级人员的积极性。
项目经理部设工程技术科、物资设备科、质量安全科和综合办公室。
劳务作业层设主体结构、装饰工程、水、电、暖、通等专业队。
2.5.2项目部成员组成及职责
（1）部署施工任务，协调土建、安装、加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度的状态下进行。
（2）统一技术管理工作，决定重大技术方案。
（3）每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题。
（4）按照ISO9001质量管理体系的内容建立健全工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制状态下进行。
（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场施工条件提供保障。
2.6主要分部、分项工程施工方法
2.6.1土方施工
钻孔灌注桩的施工工艺、方案
1、施工工艺
定轴线、桩位埋设护筒钻机就位成孔第一次清孔钢筋笼制作、吊装安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位拔除护筒回填桩孔。
2、施工方案
根据本工程桩基实际情况和上海地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进行正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。
2.6.2土方开挖
由于本工程土方量比较大且工期较紧，经过综合考虑，可采用机械挖土组织施工。
鉴于场地情况，可先开挖主楼部分，将回填土部分堆放在两边的配楼场地上，待主楼地下室施工完成后在进行肥槽回填，同时施工配楼基础部分。
1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置定位线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办理完预检手续，方可开挖。
2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
4）在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流大开挖基坑区域内。
5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、
临时供水供电线路。
6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
2、施工操作工艺机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要
求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。
一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土。
本工程拟采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土进行施工。
3、质量标准
1）保证项目
基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2）允许偏差项目机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。
表2-3机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基坑（槽）
管沟
挖方场地
平整
1
标高
+0-50
土100
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
长度、宽度
计中心向两边量）
-0
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡坡度
-0
-0
观察或用坡度尺检查
注：
l）基坑（槽）、管沟机械开挖应配人工清底修坡；
2）项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。
4、安全措施
1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳;当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；
3）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。
陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。
正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10
°。
推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。
4）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
5）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
6）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2～5m与4～6m。
7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的
警示标志和护栏。
8）雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
9）本工程土方开挖量不太大可在夜间开挖减少对城市的污染，集中力量，争取5天完成。
10）基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。
2.6.3钢筋的加工制作
①箍筋：
箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。
成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
②主筋：
主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。
光圆钢筋应有弯钩。
③钢筋的代换：
在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。
④竖向钢筋墩粗直螺纹连接a工艺原理先将钢筋接头采用机械进行墩粗，然后采用过丝机将端头加工成螺纹，然后采用扳手用套筒将钢筋连接，把钢筋与套筒拧紧在一起。
这种方法速度快，不占工期，质量检查方便且有保证，可全天候作业，但价格较高。
2.6.4柱钢筋施工
1）工艺流程：
放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱
箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。
2.6.5梁、板钢筋绑扎
1）工艺流程：
支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板上筋。
2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋。
浇筑砼时，随时修整板筋。
3）为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。
8、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。
柱子钢筋和剪力墙钢筋（Φ16以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。
梁等纵向钢筋焊接一般采用搭接焊，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。
钢筋焊接部分除Π级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。
焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
2.6.6钢筋工程技术质量控制措施
1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2）严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4）钢筋接头质量控制。
直螺纹套筒和冷挤压套筒进场时严格检查。
直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。
直螺纹套丝机、冷挤压机械和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。
电弧焊接头必须采用同轴焊接。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
5）坚持两次放线。
在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位
置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
6）在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
柱墙定位定距箍示意图如下：
7）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。
绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
8）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
9）控制钢筋下料成型。
因大部分钢筋成型在场外加工厂集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。
2.6.7模板的安装、支设及拆除施工
（a）施工流水段划分
1、结构的流水划分：
考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构的特点，建议将整体结构
地下部分及地上划分为2个施工段，组织流水施工。
内部结构工程施工流水段划分主要考虑实行东西大流水。
此原则应作为配模的中心考虑依据。
考虑机械设备和塔吊的分布运输能力及整个施工工期的要求。
2、流水段划分的优点：
①充分利用每栋楼结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率；
②充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；
③通过组织流水各可避免相邻流水段的同期相互影响,大大提高施工速度；
④最大可能的加速模板的周转和重复使用,降低成本；（b）模板的配制
本工程的模板计划主要采用加厚竹胶合板和组合钢模板，加厚竹胶合板主要用在现浇梁板，按照梁板及墙体结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，择可按照编号进行补充。
在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，我公司将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
（d）模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。
在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内
外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
2.6.8混凝土工程
1、普通混凝土结构施工要对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。
2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：
①施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
②混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。
③混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
④混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
⑤强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
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