排水沟电保温工程施工设计方案.docx

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排水沟电保温工程施工设计方案

一、工程概况

根据及建设单位的要求，需做电保温的排水沟位于东西雨棚1~2站台及8~9站台的股道间，东西南北共计4条排水沟，需做电保温的排水沟尺寸为PSG-01（1~2站台东侧）：

长190米，宽600mm，平均深度800mm，最大深度1100mm，沿至排水涵洞的方向做排水坡度，排水涵洞位于距离1站台末端的15米处；PSG-02（8~9站台东侧）：

长190米，宽600mm，平均深度800mm，最大深度1100mm，沿至排水涵洞的方向做排水坡度，排水涵洞位于距离1站台末端的15米处；PSG-03（1~2站台西侧）：

长205米，宽600mm，平均深度800mm，最大深度1100mm，沿至排水涵洞的方向做排水坡度，排水涵洞位于距离1站台末端的87.5米处；PSG-04（8~9站台西侧）：

长205米，宽600mm，平均深度800mm，最大深度1100mm，沿至排水涵洞的方向做排水坡度，排水涵洞位于距离1站台末端的87.5米处。

二编制依据

1.新建乌鲁木齐新客站ZH2标乌鲁木齐铁路枢纽乌鲁木齐新客站及相关工程施工图。

2.《国际电工委员会标准》IEC-800

3.《管道和设备保温、防结露及电保温》国标03S401

4.《电气装置安装工程施工及验收规》GB502-96

5.《1KV及以下配线工程施工及验收规》GB50575-2010

6.《盘柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-2012

7.《电缆线路施工及验收规》GB50168-2006

8.《额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆》IEC-800（1992）

9.《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）。

10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012。

11.《铁路营业线施工及安全管理办法》乌铁总（2013）39号文

12．根据铁道部颁布的现行施工规、验收标准、技术标准等编制。

13．乌鲁木齐铁路枢纽乌鲁木齐新客站及相关工程施工合同。

14．国家现行的法律、法规，颁发的安全、消防、环保等相关规定

三、工程特点

本工程在动车所站场铁路线两侧施工，施工现场条件复杂，材料运输较方便，施工面从东至西绵延2公里左右多。

施工技术要求较高，施工难度较大。

四、施工要求

1.首先由测量队进行施工放样。

然后施工班组将施工过程中所需用的水、电及机械安装到位。

2.在施工前，应先将排水沟底面清理平整，然后进行下一道工序，开始施工。

3.发热电缆安装间距100mm，采用定制发热电缆固定卡固定安装，固定卡安装间距750mm，可根据现场情况增加安装密度。

4.在电保温构造的最底层铺装30mm厚度的挤塑板保温层，要求挤塑板拼接处缝隙不得大于10mm，并且两边应紧贴排水沟壁。

5.在挤塑板上表面铺装一层铝箔防潮专用反射膜，底部用钢丝网及塑料卡钉固定在挤塑板上。

6.在发热电缆安装完成后，再铺装一层不低于50mm厚的混凝土蓄热保护层，表面素灰抹光，沟底按不低于原始沟底的坡度及方向进行找平。

7.配电主电缆为YJV-3*35+2*16，自排水沟末端的配电涵洞预留的配电部位进行接线，主电缆连接采用穿刺线夹并作防水、防潮处理，主电缆布设采用镀锌钢管穿管在排水沟旁边的管道沟壁架空布设，部分路径可埋地布设，主电缆布设完成后应对主电缆进行各项电气参数的检测。

8.配电控制箱为户外防雨配电控制箱，安装在雨水涵洞处，落地安装，根据现场条件确定具体位置，并作混凝土基础膨胀螺栓固定。

9.配电控制箱的元器件均采用国标正泰产品，由专业厂家结合配电控制系统进行制作，制作完成后，经通电检测各项功能后方可运送至施工现场安装。

10.气温传感器在配电控制箱的制作中安装于箱体，并将探头由配电箱底部伸出。

11.温度传感器和湿度传感器均在排水沟的所有工序完成后再安装，温度传感器按图中标识的位置固定于排水沟壁，湿度传感器亦按图中标识的位置固定于排水沟底部，在固定时应尽量采用不大于35mm的胀栓固定，并且避开混凝土层的发热电缆，防止发热电缆的损伤。

12.各传感器的信号线均采用RVVP4*1.0屏蔽线，由镀锌钢管穿管架空固定于排水沟上部壁（按施工大样图的要求施工）。

13.配电控制箱应设有手动控制与自动控制切换按钮。

14.发热电缆在铺装前、铺装后以及混凝土层的隐蔽工序施工前后均进行各项电气参数的检测，确保安装后的发热电缆完好无损。

15.发热电缆严禁裁剪，如有损坏根据损坏程度由厂家专业技术人员检定处理。

16.现场施工过程中，应注意保护发热电缆，严禁恶意拉扯，随意踩踏，每道工序施工完成后，在进行下一道工序时均应保护上一道工序，如有混乱及时恢复。

17、钢筋混凝土沟每隔12m，设置伸缩缝，缝宽30mm。

18、沟道施工完成后，必须彻底清沟，以防杂物堵塞沟排水点及下水管而造成沟积水。

19、混凝土填充层表面要求抹灰，严禁有蜂窝和麻面的质量缺陷出现，确保沟体外壁平整、光滑、色彩一致和棱角方正。

五、施工准备

1、施工技术资料准备

组织有关技术人员认真研究图纸，进行图纸会审，解决对图纸存在的凝问，认真学习相关的规、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对员工分级进行安全措施质量等级及技术保证措施交底，从技术上为工程顺利开工做好充分准备。

2、测量准备

根据中铁第一勘察提供的图纸上所标注的座标、高程基准点在场设置测量控制网和高程控制点，对控制网点进行严格的复核，待复核准确无误之后再进行施工放样。

3、材料准备

排水沟电保温涉及的材料种类较多，施工前应做好发热电缆、控制器、挤塑板、钢丝网、商用混凝土、电缆线、信号线、配电箱等的采购。

4、施工用水、电由水电班人员将水、电接至施工现场，再通过配电箱或支管的方式连到各工作面。

六施工程序

施工准备—→测量放样—→排水沟盖板掀起—→沟体部杂物清理—→挤塑板铺装—→反射膜铺装—→发热电缆安装前测试—→发热电缆安装—→发热电缆安装后测试—→钢丝网铺装—→混凝土浇筑—→发热电缆埋地后的测试—→混凝土养护—→控制系统探测器安装—→信号线布设安装—→配电箱基础制作—→配电箱安装—→信号线接线—→发热电缆电源线布设、安装及接线—→主电缆线布设安装—→主电缆线接线—→配电系统的通电测试—→控制系统的通电测试—→全系统通电测试—→排水沟盖板恢复—→工程调试及验收

七施工方案

由于该项目为非常规工程，实际功能需求特殊，运行工况特殊，建筑结构特殊，因此该工程未有完全相同的工程案例，在我公司领导多方协调的组织下，由我公司董事长带队，铁路局现场指挥部领导及技术人员、相关技术人员、俄罗斯厂家负责人及技术人员以及我公司董事长、各级领导技术人员及施工人员，多次对施工现场进行勘查测量，并历达6个多月的多次、多方讨论，商议具体的解决方案，最终确定由我方在施工中根据实际的施工情况确定施工方案，并在施工前报及路局指挥部相关技术人员审核，共同决定后实施。

根据本工程工期紧、工作面分布较广、施工质量要求高的特点，我公司及时按设计方案的要求将现场所需的工程材料运至施工现场，并安排专业的施工队伍，进行安全教育及安全技术交底后，进入施工现场，进行施工技术交底，并根据现场施工环境模拟验证施工方案，最终确定一套切实可行的施工方法。

总体上施工分五个阶段进行：

第一，排水沟部的施工容，具体包括排水沟盖板的掀起、排水沟底部清理、挤塑板安装、反射膜安装、发热电缆安装、钢丝网安装、混凝土填充以及工程完工后的排水沟盖板的恢复；第二，配电箱的施工容，具体包括配电箱的制作、配电箱基础的制作、配电箱支架的制作、配电箱安装固定；第三，控制系统的施工容，具体包括探测器的安装、信号线的布设、信号线的接线、控制系统的测试等；第四，配电系统的施工容，具体包括电源线的布设及接线、主电缆的布设及接线；第五，系统的调试运行及竣工验收。

八施工方法

1．排水沟的施工

（1）将排水沟盖板掀起来，并安全排放在排水沟旁边，在掀盖板时尽量做好成品保护，不得恶意施工损坏盖板。

（2）盖板掀起之后，对沟槽底部的杂物进行清理，若有混凝土凝固在沟槽底部的，需凿平，为挤塑板安装提供一个平整的施工面，在清理过程中，注意排水沟原始沟体的保护，不得而已损坏沟体混凝土，特别是在清理凝固在沟体的混泥土时，更要做好防护措施。

（3）将挤塑板加工成590mm宽的形状，然后铺装在清理平整的排水沟底部，挤塑板的拼接处要拼接紧密，缝隙不得超过10mm，在遇到柱体遮挡时沿遮挡线做相应裁切，确保挤塑板边沿紧贴排水沟侧壁，缝隙不得大于10mm。

（3）挤塑板安装完成后，铺装反射膜，安装反射膜时，采用成品1000mm的宽度，沿排水沟延伸的方向进行铺装，沟体底部宽度为600mm，将宽度余量400mm掩藏到挤塑板侧面。

（4）之后是发热电缆的铺装，在铺装前，首先测试发热电缆的标称电阻、绝缘电阻等电气参数，并作记录，然后根据图纸要求结合现场实际尺寸情况，按图纸发热电缆的铺装间距用塑料卡钉固定于挤塑板上。

发热电缆在侧壁上的固定方式采用固定卡固定，固定卡采用云石胶临时固定于排水沟侧壁，最后由混凝土填充层实现整体固定。

另外发热电缆在排水涵洞檐口出的铺装应采用局部加密的方式安装，在距离檐口300mm处采用沿排水沟宽度方向，间距50mm铺设，以确保檐口的防冻功能。

（5）钢丝网的铺装，将钢丝网裁剪为600以的宽度，沿排水沟方向铺装，铺装完成后，采用膨胀螺栓水平定位于沟体，膨胀螺栓生根于排水沟沟体底部的混凝土上，并用细铁丝与钢丝网临时固定，最后由混凝土填充层实现整体固定。

（6）以上工序确保准确无误之后，再次检测发热电缆的标称电阻、绝缘电阻等电气参数，并做好记录。

（7）在确定以上各项施工容准确无误后，即可进行混凝土填充层的施工，混凝土层厚度为50mm，侧面的混凝土做法按设计图纸样图的要求施工，在混凝土施工过程中注意钢丝网、发热电缆、反射膜、挤塑板等已完成工序的成品保护，特别是发热电缆，严禁随意、恶意踩踏，如有损坏，由此造成的一切损失照价赔偿。

混凝土填充层表面采用素灰抹平，在此过程中应根据沟体的坡度，做好电保温工程施工后的坡度，确保施工完成后雨水的顺利排至排水涵洞。

混凝土填充层的施工每隔10m，设置一个伸缩缝，伸缩缝用具有伸缩性能的防水材料填充密封。

（8）在混凝土施工完成后，即时对发热电缆进行标称电阻、绝缘电阻的测试，并做好记录。

（9）以上施工容完成后，应做好混凝土的养护，防止开裂。

2．配电箱的安装

（1）根据深化设计方案图纸的要求，将配电箱箱体制作完成，并运送至施工现场，按整体的要求，根据现场的环境条件，结合施工深化设计图纸配电箱的安装位置，现场确定配电箱的安装位置。

（2）根据配电箱的尺寸及配电箱的安装位置，确定配电箱基础的尺寸及做法，然后根据监理方等的要求完成配电箱混凝土基础的施工，在混凝土浇筑过程中，根据信号线、电源线以及主电缆的走向接引预埋好穿线管。

（3）根据配电箱的尺寸、混凝土基础的尺寸以及、监理等方的要求制作配电箱的安装支架，并将支架固定于混凝土基础上。

（4）以上工序完成后，将配电箱制作完成并运送至安装现场，按要求安装固定在配电箱支架上。

3．控制系统的施工

（1）以上施工容完成、混凝土完全凝固后，根据深化设计施工图纸的要求，结合现场情况确定控制系统沟温度传感器以及湿度传感器的安装位置，以及信号线的走向布设方式等。

（2）湿度传感器安装固定于排水沟底部，固定采用膨胀螺栓固定，在安装膨胀螺栓时，应避开混凝土层发热电缆的位置，并且采用4cm以的膨胀螺栓。

（3）沟的温度传感器安装固定于排水沟沟槽壁上方。

（4）信号线采用镀锌钢管穿管的形式沿排水沟侧壁安装。

（5）信号线与传感器接线处安装防爆接线盒并将接线盒安装固定于排水沟外的混凝土挡土板上，便于后期的检修维护。

（6）信号线配电箱的接线，接线前后应对信号线做电气参数检测。

4．配电系统的施工

（1）发热电缆的冷线部分开始进入穿线管，并沿穿线管引致配电箱之后接入配电箱，若冷线长度不够，用YJV-3*4mm2电缆线沿穿线管引致配电箱，并接线。

（2）主电缆采用YJY-3*35+2*16，根据深化设计图纸结合施工现场实际情况，采用镀锌钢管DN50穿线管进行布设，穿线管途径沟槽时安装固定于沟槽壁，途径地面时，采用挖沟埋地方式埋地深度不低于300mm。

（3）主电缆连接采用穿刺线夹连接。

5．调试运行部分

（1）配电系统系统调试：

调试送电之前，先对系统各个元器件及线路进行测试，将所有开关断路器置于开路状态，并做好相应的安全措施，然后确保无安全隐患之后，逐级送电测试。

（2）控制系统调试：

系统在通电待命状态，首先打开手动控制，启动系统供电，进行系统各项运行指标的测试，通电10分钟后，手动停止系统供电，然后切换至自动控制，启动自动控制系统，并观察自动运行状态，对运行状态的各项指标进行测试。

（3）发热系统调试：

将系统运行切换至手动控制状态，手动启动发热系统，进行供电运行，运行时间30分钟，测试运行过程中的各项运行指标。

（4）全系统测试：

将系统切换至自动控制状态，检测排水沟外的各项运行参数，并观察记录系统的运行状态，做好记录。

九质量保证措施

（1）、严格按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知单进行施工。

（2）、认真组织好图纸会审和技术交底，使施工人员明确设计和技术要求。

（3）、组织现场施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定的施工方案及措施组织施工。

（4）、严格遵守和执行现行有关的施工和验收规，质量检验及评定标准。

（5）、严格执行原材料进场的合格证制度和抽样检查，搞好原材料的追踪管理。

（6）、实行以三级工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。

“三检”制度即班组自检、施工员复检、质安部终检，“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。

在这个基础上相应建立工程评定制度、工程质量验收制度、竣工验收制度、验收资料评定制度、奖罚制度，使工程质量与经济效益挂钩，有奖有罚，使大家都能够重视质量，形成一种质量意识，使保证质量为每个人的行动指南。

（7）、搞好测量控制，重视定位放样。

先放样后校核，无误后方能继续施工。

（8）、严格按照ISO9002质量保证手册，质量程序文件以及作业指导书进行施工。

（9）、各专业工种之间实行交接验收手续。

（10）、现场施工技术人员及值班员必须认真负责，并做好施工记录，做到工程完，资料齐全。

十安全保证措施

①坚决树立“安全第一、预防为主”的安全生产指导思想。

②必须搞好“三级”安全教育，组织施工人员进行上岗前学习有关安全操作规程规定，使每个人都能够懂得安全操作规程和自已的安全施工职责。

③设立专职安全员，负责整个现场的安全检查工作。

每段基槽挖成后，应在周边2m位设置安全防护栏。

④建立一套安全工作奖罚制度，定期进行检查，奖好罚差。

⑤认真进行安全技术教育和安全技术交底，提高现场施工人员的自我保护能力。

⑥加强机械设备的维护、检查保养，机电设备由专人操作，现场所有电器要装漏电开关，认真遵守用电规则，禁止超负荷作业。

⑦凡在工地施工作业的员工都必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋和带小孩进入工地。

⑧加强员工安全意识的教育工作，提高员工的安全意识，让“安全第一，预防为主”的思想深入全体人员的心中，认真做到“不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害”，确保工程“零”事故安全目标的实现。